盘式电机定转子零件成形设备中调节下线槽倾角γ的方法及影响因素分析

讨论了具有不同下线槽倾角γ的盘式电机定转子零件的成形工艺方法。通过调节卷绕轴心轨迹方程的截距,即可调节成形零件的下线槽倾角。     

一种盘式电机铁心自动成形方法

对盘式电机定子和转子铁心成形工艺特点进行了研究．提出冲槽模移动的送料补偿成形系统及补偿方法。讨论了不同下线槽倾角γ的铁心成形方法     

钣金国产新材料复合成形技术研究

文章以某型号飞机选材方案以及零件成形需求为依据,通过研究铝锂合金材料的综合性能,对蒙皮类零件采用铝锂合金2A97材料的钣金成形技术进行深入研究。分析钣金件成形机理,摸索其成形特性及相关影响因素,研究单曲滚弯蒙皮零件及双曲拉伸蒙皮零件的成形过程的工艺参数、机械性能参数,以及不同拉伸变形量条件下板材的相关性能,旨在摸索其成形特性,以逐步掌握铝锂合金的加工技术方法和变形过程控制要求,为飞机相关铝锂合金零件成形工艺设计提供可行性依据。     

飞机机载线槽结构对电磁防护性能的影响研究

针对雷击环境下,飞机机载平台内的线束易受到连接设备及外部辐射源的复杂电磁干扰问题,考虑线槽不同结构对线槽防护性能的影响,基于三同轴法,结合Van Helvoort形状系数,推导出线槽转移阻抗从低频到高频状态下的理论表达式。进而建立含不同高宽比线槽防护仿真模型,研究不同形状、尺寸的线槽防护性能。最后建立复合材料机身内线槽的雷击电磁防护仿真模型,分析机身不同位置、不同形状线槽的防护作用,进一步验证了不同结构线槽防护性能的差异性。结果表明：高宽比每增加1/2,线槽屏蔽效能约增加5 dB,且有效保护区域逐渐扩大;随着与机身蒙皮间距增大,机身内部线缆感应电流线性减小;线槽密封性与防护性能成正比。     

金属零件直接制造的工艺参数及其控制

通过分析等离子熔积金属零件直接制造系统关键工艺参数对零件制造过程的影响,对系统中的这些关键工艺参数实施有效控制。实践证明,采取的控制技术能够很好地实现对等离子熔积制造系统关键工艺参数的控制,达到合理设置和选择、调节、优化工艺参数,成形具有良好质量的金属零件的目的。     

脉冲电电器的应用(续)

六、液电成形随着航空、航天技术的发展,液电成形工艺在各先进国家也得到发展。他们用这种工艺生产高速喷气飞机、火箭和导弹的一些零件,特别是用高强度,耐高温合金的制造的零件,或者是难以成形的复杂零件。图7示液电成形原理图,制造的是一种胀形零件,模具只要单面阴模。     

镗(铣)床铣削汽轮发电机转子下线槽的方案

本文针对我公司现有设备状况,从铣削汽轮发电机转子下线槽的转速、转矩、刚性等工艺参数入手,结合我公司实际经验,探讨论证了在俄罗斯镗床和天桥铣上进行下线槽加工的可行性及加工方案。     

继电器衔铁零件的工艺探讨

通过分析微型射频密封直流电磁继电器衔铁零件的结构特点及冲压成形工艺的难点,主要探讨衔铁零件冲槽成形的工艺方案及模具结构的设计可行性。希望对此类零件工艺制定和模具设计提供一定的参考。     

翻边工艺在宽凸缘冲压件成形中的应用

1 概述盘式电机前端盖多属宽凸缘冲压件,据其工作性质,对尺寸精度、形位公差提出了较高的要求。在宽凸缘拉伸中,当零件的凸缘宽度大于某一数值后,凸缘部分不再产生明显的塑性流动,毛坯的外缘尺寸在成形前后保持不变。通常该类零件的成形采用等高多次变径拉延法或局部胀形后通过整形达到成形目的。由于零件几何形状复杂,成形难     

国产300MW机组锅炉燃烧器倾角投自动及调节再热汽温的探讨

介绍珠江电厂为解决燃烧器倾角问题、完善再热器出口汽温控制方案，提出通过限制燃烧器倾角调节范围、不同燃烧器倾角开度采用不同调节速率和再热器事故喷水参与调节时限制燃烧器倾角开度等办法，使1号机组的燃烧器倾角能长期投入自动控制再热器出口汽温，达到了电厂运行要求，降低了运行人员的操作强度，提高了锅炉整体热效率。     

两个侧板零件级进模共模设计

采用多工位级进模冲压技术,实现两个侧板零件成形加工,提高了零件的生产效率和质量一致性,实现自动化生产,更换少量的模具成形件的共模设计,可减少了模具的投入,节约成本,为类似零件提供一定的参考。     

微成形模具及其驱动设备的发展现状

随着MEMS的发展越来越多的微型零件被广泛用到各个机电系统领域中。微成形研究除了重视对于微零件成形工艺和材料的研究外,关于制造微零件所需的设备的研究也有了巨大的进展。文章总结了近年来微成形领域中微机加工模具的制造方法和先进技术,涵盖了传统加工和新型的LIGA技术的介绍,比较了各种方法的优缺点并且介绍了微成形模具的驱动设备,包括压电、超磁致伸缩马达和电磁驱动设备。     

微成形模具及其驱动设备的发展现状

随着MEMS的发展越来越多的微型零件被广泛用到各个机电系统领域中.微成形研究除了重视对于微零件成形工艺和材料的研究外,关于制造微零件所需的设备的研究也有了巨大的进展.文章总结了近年来微成形领域中微机加工模具的制造方法和先进技术,涵盖了传统加工和新型的LIGA技术的介绍,比较了各种方法的优缺点并且介绍了微成形模具的驱动设备,包括压电、超磁致伸缩马达和电磁驱动设备.     

双肘杆镦锻成形工艺的应用

高压电气产品中,活塞杆和接头类零件属于关键零件,且应用较多,这类零件属于长轴类带法兰件,目前,采用的加工方式是用棒料直接加工成形,材料利用率低,工艺性差。笔者分析了活塞杆和接头类零件的形状特点,认为采用双肘杆镦锻工艺制坯,解决了材料浪费问题,降低了零件制造成本,提高了零件抗拉强度。阐述了双肘杆镦锻模具设计、成形工艺、热处理工艺等方面的内容。     

引线片成形的工艺分析及模具设计

本文分析了继电器引线片的成形工艺，对原成形工艺进行了改进，解决了原模具中芯轴易于折断、零件不能成形的问题。并介绍了一种成形小圆的弯曲工具。     

不锈钢集烟罩冲压成形仿真的研究与应用

为了研究吸油烟机不锈钢集烟罩零件的拉延成形过程,本文利用Dynaform软件对其进行数值仿真,得到了前处理过程中模面工程、板料和工具定义、工序参数设置等问题的解决方法,最后通过后处理中的成形极限图(FLD)、壁厚变化及材料流动等对板料的成形性能进行了分析,通过不断调整仿真成形参数,得到了不锈钢集烟罩零件的最佳工艺条件。     

多接点密型接触环级进模设计

多接点密型接触环是我厂引进产品ELFSL4—2关键零件之一。过去一直依赖进口,为降低产品成本,实现零件国产化,遂组织力量攻关。该零件的冲制模具是典型的高难度微型零件冲压模以及是冲裁、弯曲和成形三组合的多工步变节距级进模。其中关键是要让模具步进方向三层密合叠合.改变级进模后工步的等距,给级进模后成形工步的定位和成形增加了难度,因此对各工步的动作提出了严格要求。     

浅析喷砂工艺修复白铜罩壳缺陷

通过分析白铜罩壳零件成形过程中所产生的外观缺陷,探讨白铜罩壳零件喷砂的工艺方案及可行性。希望对此类零件表面处理工艺的制定提供一定的参考。     

电机端盖拉伸成形工艺及模具

通过对电机端盖进行拉伸成形的工艺分析,阐述了该零件拉伸成形的难点,采取了有效的工艺措施,提高了拉伸成形的可靠性,保证了产品质量.     

浅析薄壁类零件加工

薄壁类零件因其自身的优势广泛应用于各行各业,但其加工一直是比较棘手的问题。本文对影响薄壁零件成形因素进行分析,并提出相应的解决方法,提高薄壁零件加工精度。