钢结构大板梁T型角焊缝超声波探伤方法选择

针对T型角焊缝各种不同的探伤方法,对钢结构大板梁T型角焊缝超声波探伤方法进行了比较选择,确定了既符合钢结构标准又方便检测的探伤方法,说明了探伤工艺对保证产品质量的重要性。     

钢结构T型贴角焊缝的超声波探伤

为了有效地监控T型贴角焊缝的内部质量,通过理论分析和可靠性试验,验证了T型贴角焊缝进行超声波探伤的可行性,确定了T型贴角焊缝超声波探伤的探头角度,设计制作了探头移动范围曲线（A-R）和闸门宽度范围曲线（A-S）,使缺陷的判断简单化,并制订了该类焊缝的探伤工艺和缺陷的评定标准。     

RTS—300型轮式探头超声波检测设备在Φ508mmERW机组上的应用

介绍了该厂从美国DAPCO公司引进的RTS－300型超声波探伤设备的结构，特点及其在Φ508mmERW机组生产线上焊缝探伤的应用。     

RTS─300型轮式探头超声波检测设备在Φ508mmERW机组上的应用

介绍了该厂从美国ＤＡＰＣＯ公司引进的ＲＴＳ－３００型超声波探伤设备的结构、特点及其在Φ５０８ｍｍＥＲＷ机组生产线上焊缝探伤的应用。     

斗轮挖掘机焊接结构件的超声波探伤

论述了斗轮挖掘机设备中结构件焊缝的超声波探伤的标准对比，对反射体的选择，探伤时探头Ｋ值的选择及对“Ｔ型”接头焊缝检测时探头晶片尺寸的选择。提出了焊缝热簪缺陷的检验及判别。     

筒体对接焊缝超声波探伤扫描基线按比例调试的方法及应用

本文阐述了“超声波探伤仪器扫描基线”按比例调试的方法及应用。在实际工作中总结改进了对Ｔ焊缝、角焊缝、对接焊缝等如何利用ＣＴＳ－２２型超声波探伤仪器的深度微调和脉冲移位上的旋钮数字来简化按比例调试扫描基线的方法对缩短调试仪器的时间,加快检测速度,提高工作效率,有一定的指导作用。     

螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法

1　主题内容和适用范围本标准规定了检测螺栓球节点钢网架杆件与锥头或封板熔化焊缝以及钢管对接焊缝用单、双晶斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。本标准适用于母材厚度 3.5～ 2 5mm、管径≮ 48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝 A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。2　引用标准GB 50 2 0 5　钢结构工程施工及验收规范GB1 1 345　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ7　网架结构设计与施工规程ZBY 2 31　超声探伤用探头性…     

双轨式钢轨超声波探伤仪对垂直伤损检出的研究

当前的机械化钢轨探伤仪及探伤车缺乏对与钢轨上表面垂直伤损的检出能力,特别是在焊缝探伤中,对于这种垂直伤损要采用扫查架进行探伤,效率低下。本文研究了一种轮式的串列式扫查设备,该设备可以安装到当前使用的双轨式钢轨超声波探伤仪中,既实现对钢轨母材中与钢轨上表面垂直伤损的检出,也加强了对钢轨焊缝的探伤,为实现钢轨焊缝机械化高效探伤取得了突破。     

U型下脚圈与锅筒的射线探伤

通过配备简易支架和转胎，对U型下脚圈对接焊缝进行射线探伤，不仅保证了探伤质量而且提高了工效。     

港珠澳大桥U肋角焊缝超声相控阵探伤技术

为解决港珠澳大桥8 mm厚U肋角焊缝探伤问题,进行了U肋角焊缝超声相控阵探伤技术分析,通过焊接试件的探伤试验,考察了该焊缝超声相控阵探伤的检测精度,提出的U肋角焊缝的超声相控阵探伤检测及判定方法,可以指导港珠澳大桥U肋角焊缝的无损检验工作,同时为其它桥梁此类焊缝的无损检验提供借鉴。主要取得了以下两项成果:一是根据U肋角焊缝的缺陷特征,建立了焊缝探伤数学模型,并在此基础上提出了基于超声相控阵技术的缺陷信号图像端点读值法,简化了探伤检测过程,提高了检测精度;二是提出了基于检测误差的U肋角焊缝探伤判定方法,较好地解决了焊缝探伤中的漏判与误判问题。     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

通过几何作图的方法并从声学原理的角度讨论在对高频焊直缝纲管的焊缝进行超声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题。指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断，给出了品片尺寸与管半径的关系供选择探头时参考。并对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

用KS—1020T型数字式超声波探伤仪检验小径薄壁管焊缝

1 KS-1020T型数字式超声探伤仪在小径薄壁管子焊缝探伤中的试验研究 用超声波探伤方法检验焊缝的质量在国内外得到了广泛应用,但由于仪器的性能、探头制造参数(如探头前沿距离、晶片尺寸、频率、折射角度、声场特性等)、     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

隔河岩水电站水轮机蜗壳焊缝超声波探伤

本文针对隔河岩大型水轮发电机蜗壳焊缝的结构型式，焊缝质量要求等特点，对焊缝超声波探伤方法、探伤工艺过程控制，探伤结果及其分析做一系统总结。作者根据上述探伤实践，提出了为确保焊缝质量，必须严格地加强安装，焊接等全工艺过程的控制。     

海洋结构物管状T、K、Y型接头的焊缝超声探伤

用超声检查海洋结构物管状T、K、Y型接头的焊缝时,会碰到许多意想不到的困难。目前,国内尚无一套切实可行的探伤方法。本文根据国际上通用的美国石油学会颁发的API-RP-2X标准,介绍了这种特殊焊缝的超声探伤方法和特点。     

缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的X射线探伤

介绍了缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的结构、焊接方法。X射线探伤方法，并就X射线探伤底片所出现的缺陷形态及产生原因进行分析。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝在线超声波探伤结果准确性的提高

在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1　螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直…     

8～25毫米厚钢板焊缝的超声波探伤

焊缝用超声波探伤比 X 射线探伤有许多优点,特别是在条件较差的工地现场,采用只有五公斤重的 CTS—8型超声波探伤仪,比起笨重的 X 射线机来,既方便灵活,又可对焊缝作较全面的检查。又因对人体无害,探伤速度快,探伤与焊接可同时进行作业,所以深受探伤工作者与焊工的欢迎。但是,往往不同的探伤人员采用的方法各不相同。我厂试用过几种方法,在实践中     

三峡水电站发电机下机架的超声波探伤

介绍三峡水电站发电机下机架的超声波探伤及工作中的经验,归纳出T型焊缝探伤中的几点注意事项,为以后的工作提供参考。