用氧化铋从锌冶炼废水中除氯试验研究

研究了以氧化铋为脱氯剂,采用酸化、吸附、碱洗工艺从锌冶炼废水中去除氯。结果表明：在温度40℃、氧化铋用量为10倍氯离子质量、溶液初始pH=1.5、反应时间1 h条件下,氯去除率为93.37%,溶液中残留氯质量浓度24.85 mg/L;对吸氯渣碱洗脱氯,在温度90℃、NaOH质量浓度80 g/L、反应时间60 min、液固体积质量比5/1条件下,氯脱除率达93.64%,碱洗液中氯质量浓度20.07 g/L。脱氯后铋化合物经酸化处理可重复利用。该工艺实际上只消耗氢氧化钠,生产成本低,操作简单。     

离子交换法从锌电解液中除氯的实验研究

用201×7离子交换树脂对锌电解液进行了除氯研究。动态交换实验结果表明当锌电解液的初始氯含量为1.36 g/L时,经一级离子交换后的除氯效率为31.74%。当再生的液固比为4∶1,再生液中SO42-浓度为250 g/L时,失效树脂的再生率为83.40%。静态交换实验结果表明201×7离子交换树脂从锌电解液中除氯的动力学较为符合颗粒扩散控制。研究结果为湿法炼锌厂除氯工艺的选择提供了参考。     

从锰电解液中去除高浓度锌的研究

用“氧化锰矿直接浸出”法生产电解金属锰,还原剂黄铁矿中含锌成分较高,在溶浸过程中和锰—同被浸出,当电解液中锌离子的浓度超过0.1g/L时,引起产品严重龟裂。采用“硫化钡—乙硫氮两段净化”法,可将锰电解液中高浓度锌浓度(0.2g/L)降低至0.005g/L以下。其他杂质的净化效果也符合电解工序要求。对温度、药剂用量、溶液pH值和搅拌时间等净化的重要因素作了探讨。龙头锰矿用此法生产,有关数据与试验效果一致。     

湿法炼锌废电解液除氯工艺研究与应用

研究了利用湿法炼锌自产的铜渣直接从废电解液中除氯的工艺,并得出最佳工艺条件:反应温度为常温、铜渣加入量6kg/m3、反应时间10min,除氯后液氯含量可控制在100mg/L以内。     

从氯氧化铋制取精铋的研究

本文介绍了坩埚炉熔炼法从氯氧化铋生产精铋的工艺条件,指出了坩埚炉比反射炉熔炼法具有投资少、铋直收率高等优点。     

从湿法炼锌硫酸锌溶液中去除氯试验研究

研究了采用一种高效除氯剂以吸附沉淀法从湿法炼锌溶液中去除Cl~-(质量浓度500 mg/L)。结果表明:在除氯剂用量为Cl~-质量浓度10倍、反应时间60 min、反应温度60℃、料液pH=5.0条件下,氯去除率达81.10%,除氯后溶液中Cl~-质量浓度低于200 mg/L,符合要求;适宜条件下,溶液中的Mg~(2+)、F~-和Zn~(2+)质量浓度对除氯影响不大。     

金狮冶金化工厂电锌系统除氯方案选择研究

在湿法电锌生产中,溶液中氯离子对电解危害较大,主要表现为腐蚀阳极,使锌片含铅升高,常见的除氯的方法有：硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等,国外也有使用氧化铋除氯的工艺。文章对电锌系统除氯的各种工艺进行比较,认为氧化铋除氯较适合冶化厂除氯。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系锌浸出液脱锑研究

采用胶体共沉淀法脱除NH3-NH4Cl-H2O体系下氧化锌矿浸出液中的锑。结果表明,在氯化亚铁用量2g/L、双氧水用量1.2ml/L、常温搅拌40min的条件下,浸出液中锑脱除率达到95%,锑浓度从7.4mg/L降低到0.3mg/L,可以满足电积要求。     

锰电解液中氯离子的脱除研究

采用氯化亚铜沉淀法脱除锰电解液中的氯离子,通过正交试验和单因素试验考察了反应温度、反应时间、硫酸铜和铁粉用量等因素对氯离子脱除率的影响。结果表明,硫酸铜用量对氯离子脱除率的影响最大,较适宜的脱氯条件为:反应温度40℃,反应时间30min,硫酸铜用量30.0g/L,铁粉用量3.0g/L。在此条件下,氯离子的脱除率为60.8%。     

Bi2O3、Dy2O3掺杂对8YSZ导电性能的影响

用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了分别掺Bi2O3和Dy2O3的8YSZ前驱体凝胶,凝胶在500℃预烧,压制成圆片状后在1 300℃煅烧2 h。分别研究Bi2O3和Dy2O3的不同掺量对试样的致密度、电导率的影响。结果表明Bi2O3可促进试样的烧结,在300～400℃掺Bi2O3可提高试样的电导率,在400～700℃掺Bi2O3使试样的电导率下降。在8YSZ试样中掺Dy2O3后,试样的致密度、电导率均降低。     

Investigation on pumping oxygen characteristics of (Bi2O3)0.73(Y2O3)0.27 solid electrolyte

(Bi2O3)0.73(Y2O3)0.27 fine powders prepared by wet chemical precipitation method were cold isostatically pressed to form solid electrolyte tubes, and sintered at 900 ℃ for 10 h in the air. Their pumping oxygen characteristics in non-dehydrated Ar gas were investigated, where a ZrO2 (Y2O3 stabilized) oxygen sensor was used to measure the oxygen partial pressure Po2. The results showed that the Po2 value reached magnitudes of 1×10-20-1×10-10 Pa at the applied pumping oxygen voltage of 0.5 V, 1×10-37-1×10-27 Pa at 1.0 V and 1×10-53-1×10-47 Pa at 2.0 V within the temperature range from 550 to 650 ℃. Moreover, no cracks were found in the tested solid electrolyte tubes. Thus, the Bi2O3-Y2O3 system might be used in solid electrolyte oxygen pump for purifying gases.     

微波法制备多孔Bi_2O_3/WO_3及其光催化降解苯酚的研究

以复合表面活性剂为模板剂,微波法制得铋掺杂WO3光催化剂。采用XRD、TEM和DRS等手段对所得样品分别进行表征。结果表明:微波加热所得的样品具有更好的介孔结构,且分散更加均匀。以苯酚为模拟废水,考察催化剂用量、反应温度、溶液pH值和铋掺杂量对苯酚光催化降解效果的影响。     

氧化锌烟尘中氟氯脱除方法的研究进展

本文针对氧化锌烟尘含氟氯高,脱氟氯难等问题,综合论述了国内外各种脱氟氯方法和最新进展情况,可为湿法炼锌厂的脱氟氯工艺选择提供参考。氧化锌烟尘含F高达0．2％～0．3％,含Cl高达0．3％～0．4％,要使氧化锌烟尘中的氟氯脱除达到电解液要求,目前必须将几种除氟氯方法联合应用,才能达到深度净化目的。     

二步法制备超细Bi2O3

以金属铋、氢氧化钠为原料,采用二步法合成了超细氧化铋粉体。利用激光粒度分析仪、扫描电镜分析、化学分析法、热重-差示扫描量热法等对氧化铋进行了表征,分析结果表明:采用二步法制备氧化铋粉体颗粒均匀、呈球形、分散性好,平均粒径0.2μm。     

Y_2O_3-SiO_2∶Eu~(3 ),Bi~(3 )荧光材料的结构及性能研究

用溶胶—凝胶法 (Sol- gel法 )低温合成了 Y2 O3- Si O2 ∶ Eu3 ,Bi3 红色发光粉。 X射线实验研究发现 ,85 0℃时 ,样品晶体结构为 Y2 Si O5,属单斜晶系 (a=9.0 12 ,b=0 .979,c=6 .6 30 ) ,空间点群为 PI1 /C;SEM实验显示发光体为不规则片层结构 ;粒度分析表明 :发光体粒度分布均匀 ,平均粒度为 0 .79μm;T≥ 6 0 0℃时 ,发光体出现温度猝灭现象     

全湿法炼锌系统中氟氯的影响及脱除方法

在全湿法炼锌工艺中,原料中的氟和氯全部进入湿法系统,导致溶液中氟、氯离子超标,已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害,阐述了目前氟、氯离子的脱除方法,提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离子的脱除工艺。