带异型插入件螺纹管换热器

1 强化传热管的发展管状换热器是在冶金、机械、石油、化工、制冷、轻工等行业普遍采用的换热设备,其主要的换热元件是不同直径和材质的金属管,用于各种物料与介质的加热、冷却、冷冻等热交换过程。普通管状换热器尽管具有加工制造较容易、重量轻、气密性强、造价低等优点,但由于传热面的综合传热系数一般只有(75.4～83.8)千焦/米~2·时·℃,影响了热交换     

插入件换热器换热管的优化实验研究

本文运用正交实验理论,对插入件换热器用的几种管形和插入件等进行了优化实验研究。结果表明,圆形光管加入一字形板片扭带插入件的换热器具有最佳的综合性能。     

管螺纹标准及其标注

概述中国各类管螺纹的标准、用途及其标注 ,详细阐述了其中 5 5°密封管螺纹与 5 5°非螺纹密封的管螺纹的相同点和不同点及其他国家相应螺纹的标准及标注方法。     

插入件换热器传热系数的数值分析

对插入件换热器的传热面积、传热系数及其结构尺寸进行了数值计算,分析了各初始条件对传热系数的影响并绘制了曲线.模拟结果表明,在其他初始条件不变时,传热系数与各初始条件呈线性,指数或幂函数关系.     

带插入件金属管状换热器的使用

本文叙述了带插入件金属管状换热器在钢板加热炉上的使用情况.其螺旋结构的钢件做为插入件,提高了换热器预热空气温度和换热效率.     

双管板插入件换热器的设计及应用

济钢第二小型轧钢厂改造前的换热器使用温度不能超过750℃,热回收率不足30％,使用寿命不足1a。通过采用分体式悬挂安装结构、在换热管两端均设置双层管板的密封结构型式、确定密封结构和高温段采用1Cr18Ni9Ti的分段选材方式,对换热器进行优化改造。应用表明,系统正常运行温度达到900℃,空气预热温度由300℃提高到550℃,密封可靠,换热器寿命预计可达7a。     

螺旋插入件式管状换热器在大型加热炉上的应用

设计、制造并使用换热效率高、使用寿命长的换热器是提高加热炉燃烧效率、燃烧稳定性、加热炉节能效果的重要措施。本文将分析、讲述螺旋插入件式管状换热器的换热和设备工作原理以及在攀钢热轧板厂加热炉上的使用情况。     

换热器管板应力开裂问题分析

某钢厂固定管板式换热器换热管与箱体管板焊缝多次出肌开裂泄漏,复合管板存在分层现象,分析表明,原因为换热管与箱体壁板之间在开停车时的温差应力过大引起,热应力引起裂纹。从工艺操作上尽量减小开停车时换热器冷热侧介质的温差,采用换热器管板下浮动技术,通过加设膨胀节,避免了应力开裂。     

中温热管换热器的优化过程与方法

利用"三次设计"优化方法对中温热管换热器冷热流体侧加热段长度、迎风面宽度、翅片高度、翅片厚度、翅片间距、管束横向管间距进行最优参数组合,找出中温热管换热器体积最小的最优解,最大限度降低换热器的体积,提高热管换热器的紧凑性。同时,对不同温度区域的热管进行了稳定性和可靠性研究。最后运用神经网络方法对优化结果进行模拟仿真,确定最佳方案。     

新型插入件管式换热器

一种新型高效余热回收的节能设备——CRH型插入件管式换热器,在江都研制成功,并在多家单位投入正式运行,并取得了较高的社会经济效益。该装置是由冷气入口均流箱、下联箱、热气出口集流箱及受热面管束等组成。当炉子排烟温度为700～900℃时,使用它可将冷气体预热到450～600℃,比一般钢管式换热器的综合传热系数要高25～35％,管壁温度     

燃气辐射管高效换热器性能分析

对采用换热管簇及带烟气引射回流的U型辐射管换热器的性能进行了热态模拟试验研究,结果表明,换热管簇大幅增加了有效换热面积,提高换热系数,强化换热效果,换热器换热效率在77.5%～87.1%,回收率在50%左右;而烟气引射回流降低了NO_X排放,烟气中NO_X体积含量在77.3～123.4 mg/m³,相比于现有辐射管换热器具有明显的优势。     

管螺纹新旧编号工量具通用性的对照分析

针对我国管螺纹标准和编号的历史和现状，制定了新旧螺纹编号、工量具通用性对照表，减少了因标准和编号混淆而产生的质量问题。     

插入件式换热管性能的Yong经济分析

以插入件式换热管内受迫对流换热过程的Ｙｏｎｇ经济分析为基础，通过引入一项评价插入件式换热管性能的指标－加入插入件前后的总费用η，在恒热流工程下，对插入件式换热管性能进行了ｙｏｎｇ经济分析。     

长管换热元件在陶土换热器上的应用

介绍了均热炉陶土换热器中换热元件由短管改为长管的应用实践。