PVC包装膜中多种己二酸酯类增塑剂的同时测定

利用傅立叶变换红外光谱法———ATR技术测定样品的红外光谱,采用偏最小二乘法对所测的红外光谱进行分析,建立了一种无损快速分析方法,定量地测定聚氯乙烯塑料中多种己二酸酯类增塑剂的含量。该方法测量精密度的变异系数小于6%,测量准确度的变异系数小于2%;并且不受基体的干扰,简单快速,适合于生产流水线的质量控制。     

聚氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯类增塑剂的测定

为对聚氯乙烯塑料中增塑剂含量进行在线监控,采取傅里叶变换红外光谱法-ATR技术对样品红外光谱进行测定,采取偏小二乘法分析测定所得红外光谱,并构建了无损快速分析法,对聚氯乙烯塑料中多种邻苯二甲酸酯类增塑剂含量进行定量测定。结果表明,这一测定方法,精密度变异系数低于6%,准确度变异系数低于3%,该方法不被基体干扰,方便快捷,在流水线质量控制中十分适用。     

聚氯乙烯塑料中阻燃增塑剂的无损测定

利用傅立叶变换红外光谱-ATR技术测定样品的红外光谱，采用偏最小二乘法对所测红外光谱进行分析，建立了一种无损快速分析方法，定量测定了聚氯乙烯塑料样品中阻燃增塑剂—磷酸三甲苯酯的含量。该方法测量精密度的变异系数小于6％，测量准确度的变异系数小于5％，最低可检量为1．2mg／g。该方法不受基体的干扰，结果可靠；简单快速，适合于流水线的质量控制。     

偏最小二乘法同时无损测定聚氯乙烯塑料中的多种增塑剂

为了在线监控聚氯乙烯塑料中增塑剂的含量,采用傅立叶变换红外光谱ATR技术进行光谱测定,利用偏最小二乘法对所测的谱图进行分析,建立了聚氯乙烯塑料多种增塑剂的无损定量测定方法,同时测定了聚氯乙烯塑料中多种邻苯二甲酸酯类增塑剂和多种己二酸酯类增塑剂。该方法精密度好,试验结果表明其RSD均小于7%,该方法的准确度试验结果表明,测定结果与配方值的偏差均小于1%;且不受基体干扰,结果可靠,简单快速,适合于流水线的质量控制。     

裂解色谱法快速鉴定聚氯乙烯中的增塑剂

聚氯乙烯是最早工业化的塑料之一,并在工农业以及日常生活中被广泛地应用,因此在日常工作中,常常碰到聚氯乙烯的鉴定,尤其是聚氯乙烯中的增塑剂的鉴定。我们知道样品如果不经处理,即使增塑剂含量高达50%以上,用红外光谱法也不能直接确定下来,往往要用溶剂萃取后拍摄光谱图;如果是混合增塑剂,     

增塑PVC混合料组分分析

通过溶剂萃取、特性黏数测定并结合凝胶渗透色谱、傅里叶变换红外光谱和液相色谱等建立了增塑聚氯乙烯(PVC)混合料组分的分析方法,对不同配方组成的增塑PVC混合料进行剖析。该方法能基本确定增塑PVC混合料中PVC树脂的型号、增塑剂的种类及含量、填料的含量等信息。     

红外光谱法快速检测聚氯乙烯中的邻苯二甲酸酯

采用红外光谱法(FTIR)及衰减全反射(ATR)检测技术对聚氯乙烯(PVC)中的邻苯二甲酸酯类增塑剂含量进行快速测定。通过制备一系列标样,根据其红外光谱图建立偏最小二乘(PLS)化学计量模型,采用该模型对未知样品进行测试。结果表明:该方法线性关系良好,相关系数大于0.999,方法定量限低至1%。     

聚氯乙烯塑料中增塑剂DINP的测定

采用偏最小二乘法定量测定了聚氯乙烯塑料中增塑剂DINP的含量,结果表明标准曲线性关系良好,相关系数为0 9999。该方法不受基体的干扰,结果可靠,简单快速,适合于流水线的品质控制。     

硬聚氯乙烯硝酸吸收塔老化层深度的研究

本文用红外光谱分析法解析了硝酸、二氧化氮对硬聚氯乙烯塑料的化学老化作用。以介质对塑料作用的生成物的红外特征吸收峰作为渗透到塑料内部去的介质的“示踪”,测定了服役13年的硬聚氯乙烯塑料制造的硝酸吸收塔外壁的大气老化层和内壁的介质老化层的深度。认为红外光谱分析法为塑料的腐蚀机理的研究和耐蚀性的评价提供了一个可取的方法。     

偏最小二乘法测定聚乙烯塑料中阻燃剂的含量

采用红外光谱 偏最小二乘法定量测定了聚乙烯塑料样品中阻燃剂十溴二苯醚的含量,结果表明,标准曲线线性关系良好,相关系数为0.9998。该方法不受基体的干扰,结果可靠,简单,快速,可用于塑料及其它聚合物中添加剂测定的中控方法。     

微波萃取气相色谱-质谱法测定塑料中的增塑剂

建立了利用微波萃取气相色谱-质谱法同时测定塑料中18种增塑剂的方法。该方法以乙酸乙酯为萃取溶剂,采用微波萃取法提取塑料中邻苯二甲酸酯类、己二酸酯类、磷酸酯类、柠檬酸酯类等四种不同类型的18种增塑剂,采用气相色谱-质谱法对萃取液中的增塑剂同时进行测定。对色谱条件和样品前处理条件进行了优化,四种不同类型增塑剂的平均回收率为93.96%~101.20%,精密度实验相对标准偏差为1.09%~5.82%,检测限(S/N=3)为0.3~10mg/L。该方法简便、准确,灵敏度高,可满足塑料中多种类型增塑剂的检测要求。     

红外光谱法快速鉴定聚氯乙烯塑料中增塑剂

应用傅立叶变换红外光谱法实现了塑料中邻苯二甲酸酯类增塑剂的快速鉴别。对增塑剂的定性采用了衰减全反射技术,用硒化锌（ZnSe）为晶体材料。用溶解-沉淀法对试样进行分离和纯化,所用溶剂为四氢呋喃,沉淀剂为无水乙醇。经过此方法,聚合物与增塑剂达到很好的分离和纯化。     

热塑性淀粉塑料吸水性研究

采用增塑剂和热剪切方法制备热塑性淀粉塑料(TPS),在一定相对湿度环境下,测定不同配方TPS试样的含水量,研究了增塑剂种类(甘油和甲酰胺)与用量、直链淀粉用量和聚乳酸用量对TPS吸水性的影响。并对含水量随时间的变化曲线与Peleg模型曲线拟合分析,证明了Peleg模型在描述热塑性淀粉吸水过程的有效性和可靠性。     

DSC法快速鉴别塑料新料和再生料

利用差示扫描量热仪对塑料新料和再生料进行测试,建立了快速鉴别塑料新料和再生料的定性方法。对于单一组分再生料,建立了定量测定再生料含量的分析方法,实现了再生料含量的准确定量计算。对于双组分再生料,建立了定量测定各组分含量的分析方法,并与采用高分辨热重(TG)技术测定的双组分再生料各组分含量进行比较,发现二者之间差异小于4%,说明建立的方法可实现双组分再生料中各组分含量的准确定量计算。     

强剪切作用对全淀粉塑料结构和性能的影响

选用甘油和山梨醇作为塑化剂制备热塑性淀粉,并通过设计一种具有深螺槽、短螺距和长剪切区的单螺杆挤出设备,达到提高剪切效果的作用,以增强热塑性全淀粉塑料的力学性能。通过扫描电子显微镜、傅里叶红外变换光谱仪、热分析仪以及X射线衍射仪表征了增强剪切效果对单组分与复配塑化剂对全淀粉塑料塑化效果的影响。结果表明,增塑剂可以与淀粉颗粒分子形成氢键,破坏淀粉颗粒的球晶结构,使挤出成型后的热塑性淀粉能形成均一相结构;与普通的挤出工艺相比,增塑挤出制备的热塑性淀粉具有更好的热稳定性,拉伸强度提高了17.2 %,断裂伸长率降低了18 %。     

GC-MS法同时测定塑料玩具中22种邻苯二甲酸酯增塑剂

建立了气相色谱-质(谱GC-MS)法,采用分段选择离子监(测SIM)模式,同时测定了塑料玩具中22种邻苯二甲酸酯(类PAEs)增塑剂的含量。结果表明:该方法具有良好的线性关系,相关系数均大于0.999,检测限在1.28~128.91mg/kg之间,平均回收率70.83%~107.95%,相对标准偏差3.61%~9.79%。该方法操作简单,灵敏度高重,现性好能,满足塑料玩具中PAEs含量的检测需求。     

热重法测定淀粉基塑料中淀粉含量的方法研究

采用热重（TG）法测定淀粉基塑料中的淀粉含量。首先,确定淀粉和淀粉基塑料在TG曲线中的特征温度及该温度所对应的质量损失率,结果表明,淀粉与树脂的热失重特征温度存在明显差异,淀粉基塑料中各组分的失重相对独立,且失重过程与各组分单独失重时相同,因此可通过纯淀粉的失重率采用比例法计算淀粉基塑料中的淀粉含量,当淀粉含量超过10 %时,比例法计算的结果的相对误差小于10 %。     

碳酸钙填充塑料成本分析

碳酸钙粉体经过活化、造粒处理填充到聚乙烯薄膜,可使填充制品成本降低。随着填料的增加,其加工性能逐渐变差,单位质量塑料产品体积减小。经测算,使用填充剂后成本的降低足以弥补因体积减小产生的损失。对于薄膜制品而言,填充量小于10%效益增加不明显;超过30%,则不容易稳定成膜,影响成品质量。