不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除.焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础.焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书.系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能.     

铝镁料仓中的双面同步TIG焊工艺

为完成聚乙烯工程中铝镁料仓的焊接任务,采用双面同步氩弧焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点,并对焊接接头进行多项力学性能试验。结果表明,拟定的焊接工艺方案对于铝镁合金对接接头是可行的,焊缝性能可以得到保证,同时也可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

Cr22型S31803双相不锈钢的TIG焊接工艺应用

为满足某石化装置中双相不锈钢管道的焊接任务,采用TIG焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点并对焊接接头进行理化试验。结果表明,拟定的焊接工艺是可行的,焊接接头性能得到保证,可以为制定类似材料的焊接工艺作参考。     

2205DSS焊接腐蚀的研究现状与前景

    介绍了2205DSS常见的焊接性能及焊接工艺,阐述了焊接工艺与焊接参数对焊接接头腐蚀的影响.综合分析认为,改进焊接工艺与焊接参数将是提高2205DSS焊接接头耐腐蚀水平的重要手段,在以后的研究中,应更加深入的研究其对2205DSS焊接腐蚀的影响,以对现有焊接工艺与焊接参数进行有效改进.     

焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。     

基于ARM9的嵌入式焊接网络控制系统

在对焊接网络控制和焊接工艺参数进行分析研究的基础上,设计了工业以太网嵌入式焊接网络控制系统.用基于ARM9的网络控制器实现焊机的协议转换,并实现焊机的以太网接入.焊接生产管理系统采用浏览器/服务器结构,结合MySql数据库,有效地对焊接工艺参数进行管理.整个系统可以实现以焊缝编号进行焊接工艺参数设定、焊接工艺参数数据库...     

Invar钢焊接工艺探究

文中通过对Invar钢进行钨极氩弧焊(GTAW)工艺进行探究,详细介绍了该材料的焊接工艺参数、焊接过程的控制及焊后热处理工艺。同时通过对焊接接头进行拉伸试验,分析了不同的焊接工艺参数对其抗拉强度的影响,为类似材料焊接工艺的制订提供了方向和依据。     

数控焊接工作台的智能控制系统

基于现有数控焊接工作台,对工作台控制部分进行了进一步的研发。建立焊接工艺优化及预测模块,结合工作台的运动控制模块,实现焊接智能控制。文中选择BP神经网络对激光焊工艺参数进行优化,同时,分析不同焊接工艺对焊缝性能的影响。最终建立焊接工艺参数预测系统和焊缝性能预测系统,实现焊接工作台的智能化控制。     

ISO标准焊接工艺评定在动车组焊接生产中的应用

针对ISO标准焊接工艺评定在国内的开展情况及国际化焊接制造体系对焊接工艺评定的要求,对动车组焊接生产工艺评定的应用进行了阐述。结合动车组生产中焊接工艺评定的目的和意义,论述了焊接工艺评定对于动车组生产中焊接质量保证及提高企业经济效益的影响。     

焊接工艺参数对后桥壳残余应力影响的数值模拟

以焊接电流、焊接电压、焊接速度三个工艺参数作为研究对象,对不同焊接工艺参数组合下的汽车后桥壳焊接模型进行有限元分析,考察各个焊接工艺参数对焊接残余应力的影响程度。为减少试验次数,采用了正交设计方案,得到焊接电流对焊接残余应力有显著影响的结论。