PCD车刀断屑器的结构设计

PCD车刀被广泛应用于航空航天、汽车零部件等精密制造业,但在切削加工中产生的切屑缠绕在工件与车刀上,降低工件表面质量和生产效率,缩短车刀使用寿命。根据切屑折断条件,提出了"两夹一调"的设计准则,设计并制作了一种应用于PCD车刀的断屑器。该断屑器具有不改变车刀原有结构并且断屑范围可调节的特点,可以作为PCD车刀的附件。以铝合金材料为例进行了切削试验,并观察切屑形状,试验结果表明该断屑器能够解决断屑问题且效果稳定,可以提高机械加工过程中的加工质量和效率,也为研制其他类型刀具的断屑器提供了借鉴思路。     

简单断屑器

车削加工中,车刀如果没有适当的断屑器,工件材料则会产生长的和连续的切屑,长切削常常缠绕在工件上容易发生危险。图示是很有用的简单断屑器,它迫使切屑向下,以避免切屑绕在工件上。这种装置对控制切屑流动方向和控制小的碎切屑也是很有     

车削过程中影响断屑的因素及改进措施

正在车削零件过程中,如果不能及时断屑,切屑容易缠绕在工件表面上,使切屑乱飞,从而把工件表面拉毛,影响表面粗糙度和加工精度,甚至损坏刀具,更严重者会发生人身安全事故,其后果不堪设想。因此,操作者需时常停下车床来及时清理切屑。所以说,断屑在车削生产中是一个很重要的问题,应给予足够的关注与重视。影响断屑的因素很多,主要有断屑槽、切削用量、刀具角度和加工工件材料4个方面。     

不锈钢微钻削的切屑形成与仿真分析

切屑问题是不锈钢材料微钻削加工的主要难点之一。不锈钢微钻削生成的切屑易缠绕在微钻上,断屑和排屑非常困难。通过实验观察了0Cr18Ni9不锈钢微钻削过程中产生的切屑形态,考察了切削速度和进给速度对切屑形态的影响规律;借助有限元软件对切屑的形成过程进行了仿真分析和理论分析。     

简易控制切屑的防护装置

在车床上没有现代化的断屑装置,并且工件材料长,处于连续切削的情况下,图示的切屑保护装置是非常适用的。工作时,长切屑常缠绕在工件上危险地旋转。本保护装置强迫切屑向下,     

谈车削加工时断屑的影响因素及改进措施

车削塑性材料时,要应对的难题是控制切屑的形状、解决断屑问题,此问题若处理不当会影响生产效率、工件表面质量、影响操作者的安全等。本文就车削加工时出现的切屑形状进行阐述,对断屑的影响因素加以分析,结合生产经验提出解决断屑的具体措施。     

近年来国内外断屑技术的研究与应用

本文在分析切屑可处理性影响因素及断屑方法的基础上,着重介绍了近年来国内外一些简单实用的断屑方法,如可转位刀片新型断屑槽、数控机床断续进给断屑法、振动断屑法和振荡进给断屑法等。最后,对断屑技术的发展趋势进行了探讨。     

聚晶金刚石刀具的断屑槽尺寸参数设计

为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽.通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角.建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽...     

高强度材料车削机械断屑器设计分析

针对304奥氏体不锈钢为代表的典型高强度、车削加工难断屑材料,设计了一种具有主动机械动力的切屑二次折断装置.断屑装置由直流电机提供动力,在切屑流向断屑器时,通过旋转的内断屑刀和固定的外断屑刀共同作用折断切屑.实验和仿真对比,分析了304奥氏体不锈钢在不同切削用量下使用该断屑器辅助车削和干切削时切屑形态,以及在各切削用量下使用断屑器辅助车削的优化效果,并得出断屑器取得良好断屑效果及最大程度降低前刀面温度的优化切削参数.验证了其在不同切削用量下均能够稳定可靠地断屑,避免了切屑缠绕问题,降低了刀具车削时前刀面的温度并提高了生产效率.     

简便断屑方法

我们在奥氏体不锈钢钻孔中,常遇到切屑缠在钻头上,再无法进行加工,严重造成工件损坏,以至酿成事故。奥氏体不锈钢的物理特性是塑性大,韧性高,故断屑困难。我们在实践中,通过多次试验提出如下解决办法,在钻床进给齿轮箱齿轮系中,去掉主动轮上两个齿(见附图)。这样在传动过程中,主动轮就间歇地失去传递功能。即机床在运转中进给系统周期作中断给进,也就实现了断屑功能,经过实践,完全达     

车削加工断屑技术研究进展

随着新型自动化车削设备的生产应用,连续切屑的缠绕堆积问题成为影响设备加工连续性的主要因素。本文概述了国内外针对车削加工断屑技术的研究进展,重点阐述了关于断屑槽、高压冷却方法和外加断屑结构的研究,并对每种方法的优点和局限性进行评价,根据车削加工技术发展特点,指出未来切屑折断技术的研究方向。     

在车床或铣床上研磨车刀断屑槽简易装置

车削加工钢材棒料 ,尤其是车削低碳钢棒料 ,切屑缠绕工件和主轴（卡盘）是十分头痛的事。如何有效地解决车削加工中的断屑问题 ,一直是一大课题。为此 ,我们参考了国内外资料。做了各种断屑试验 ;结果表明 ,在车刀头上加磨断屑槽 ,俗称月牙洼 ,是获得良好断屑效果的有效措施。一般用手在砂轮上磨削 ,开槽角度、宽窄均不易控制 ,断屑效果也难以保证。我们利用铸铁磨轮在车床或铣床上研磨断屑槽取得良好的效果。简介如下 :１在车床上研磨断屑槽（１）研磨工具在车床上研磨断屑槽的工具是用铸铁做的磨轮 ,如图２所示。以及装夹车刀用杠杆装刀卡…     

介绍两种断屑方法

在切削加工过程中,切屑过长会缠绕在刀具或被加工工件上,过短会向四周飞溅成为切削振动的原因,阻碍了切削加工的正常进行。所以切屑处理问题不仅关系到生产率的提高,而且与操作的安全性、加工工件的质量、刀具的寿命、机床精度等均密切相关。本文主要介绍利用断屑槽时的切屑形状和其有效范围,以及在工件表面上预先制成便于切屑处理的沟槽的所谓预制槽法。     

电磁断屑器

在金属切削机床加工中,铁屑不易折断已成机械加工中普遍问题,尤其在加工塑性金属材料时,形成的带状屑,有时缠绕在工件或刀具上,拉伤工件表面或打坏切屑刃,甚至伤人,影响已加工表面的光洁度;而在加工铸铁等脆性材料时,切屑崩碎或碎片飞溅伤人,并易研损机床滑动表面.为了克服断屑不畅带来的负面影响,经过长期研究和反复实践,我们提出了"电磁自动断屑器"新课题.     

三维断屑槽的断屑原理与设计

一、前言 在切削加工中,切屑的控制是一个极为重要的问题,直接影响切削加工的效率和质量。带状切屑不仅会损伤工件的已加工表面、打坏刀具、降低生产率和危及操作者安全,而且会造成停机误工。因此,断屑是急待解决的问题。由于断屑问题涉及工件材料、机床、刀具和切削用量等综合因素,虽有许多断屑方法,但适应20CrMnTi材料良好断屑的较佳方法,还是在刀具上采用三维断屑槽。     

介绍两种断屑方法

<正> 在切削加工过程中,切屑过长会缠绕在刀具或被加工工件上,过短会向四周飞溅成为切削振动的原因,阻碍了切削加工的正常进行。所以切屑处理问题不仅关系到生产率的提高,而且与操作的安全性、加工工件的质量、刀具的寿命、机床精度等均密切相关。本文主要介绍利用断屑槽时的切屑形状和其有效范围,以及在工件表面上预先制成便于切屑处理的沟槽的所谓预制槽法。     

自动断屑静压轴承

车床的断屑问题是实现自动加工过程的关键。在车削中出现连续切屑,轻者切屑缠绕使加工无法进行,重者会发生设备或人身事故。针对这个问题,我们研制了用于车床主轴的断屑静压轴承。这种轴承可使主轴在工作中产生轴向振动,使之既不影响被加工零件的径向尺寸,又促使切屑裂断,从而保证了车床的加工循环能够正常进行,无需经常停车人工处理缠绕切屑。一、工作原理如图1所示,断屑静压轴承的调压元件是薄膜反馈节流器,在两个对置的节流凸台上缠绕电磁线圈2、其两端连接36伏交流电源,可调电位器(可变电阻3)可以     

深孔加工周期进给系统设计

对于韧性高、切削性能差的难加工材料,采用一般的断屑和分屑方式很难得到理想的切屑形态。设计在进给方向上施加周期性脉冲,使钻头做周期性进给中断运动,以达到顺利断屑的目的。利用基于PC的伺服运动控制系统,通过运动控制卡发出脉冲信号控制伺服驱动器,对机床的进给部分进行实时操控。并利用C#语言在microsoft visual studio 2010开发环境中设计了周期进给深孔加工系统。实验测试结果达到了预期的断屑效果,实现了深孔加工进给系统的自动化控制,为难加工材料的排屑提供了一种有效的断屑措施。     

精车半精车时新型三维断屑槽型的研究

对断屑机理及屑形控制方法进行了较深入的研究。提出了判断切屑的基本应变和卷曲应变大小的切屑应变系数K_e的表达式,以及控制K_e来形成短螺旋形类切屑的良好断屑方法和设计三维断屑槽结构的计算公式。应用本文的理论,成功地研制了一种新型三维断屑糟刀片。     

数控机床的断屑程序

断屑技术是切削加工的老问题。随着自动化水平很高的数控机床被大量采用,对断屑问题提出了新的要求。这类设备,工件一次装夹就可以连续完成多项加工内容,但中间加工过程如出现切屑缠绕刀具的情况,只好停止程序运行,需加入手动操作来排除缠屑,影响生产,降低工效,这是非常恼人的事。 断屑给数控机床出了个难题,但同时又给人们提供了解决这个问题的机会。经过一段时间的摸索,我们总结出一套用编写断屑加工程序的办法,较好地解决了这个问题。考虑到它有广泛适用性,在此介绍供大家参考。它的工作原理非常简单,就是利用编写程序的方法,在切削过程…