LD801型电除尘器、空气冷却稀酸封闭净化技术鉴定会在银山召开

化工部科技局于1982年12月20日至22日,在四川银山磷肥厂主持召开了年产硫酸8万吨“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术鉴定会。参加会议的有全国部分重点硫酸生产、设计等38个单位86名代表。会上,南化公司研究院代表作了“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术总结报告,银山磷肥厂的代表介绍了硫酸改造工程情况。与会代表对总结报告进行了充分的讨论和认真的审议。     

平定县磷肥厂和荆门市磷肥厂稀酸封闭净化装置即将开车

南化公司研究院为山西省平定县磷肥厂和湖北省荆门市磷肥厂提供了能力为年产2万吨硫酸的稀酸封闭净化设计。该设计是在山东省膝县磷肥厂工业应用的基础上加以改进和完善的。它们具有较好的可靠性,适应性。采用此项工艺后,每产一吨硫酸,可副产浓度18％的稀硫酸约50升,而污酸排放量     

空气冷却法封闭净化技术总结

空气冷却法封闭净化工艺在银山磷肥厂硫酸车间80000吨/年规模的工业应用是成功的,各项指标符合预期要求。文氏管洗涤器、斜管沉降器、波纹填料塔的工业应用都取得了满意的效果。经高温季节的考核,空冷塔能满足稀酸降温的要求。在进酸温度53～58℃,脱吸空气量600～900 标米~3吨酸(指成品酸,以下同)条件下,脱吸塔出口循环酸中SO_2含量一般在0.04～0.06克/升,从而确保空冷塔尾气SO_2排放量小于合同规定的限值1公斤SO_2/吨酸。     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。     

银山磷肥厂硫酸技术改造简介

四川银山磷肥厂硫酸车间原采用文、泡、电水洗净化,一转一吸,尾气制取固体亚铵工艺流程,年产硫酸6万吨,1979年9月由内江地区批准进行扩建和技术改造,要求年产硫酸达到8万吨,并消除污染。为此,该厂与南化公司研究院订立技术服务合同,在硫酸技术改造中应用南化公司研究院科研成果:氧表检测及加矿自调:新型板式电除尘器:封闭净化(空冷法冷却稀酸)。并由南化研究院派人参加试车工作。     

襄樊市磷肥厂建成年产2000吨钛白粉车间

襄樊市磷肥厂为进一步提高其经济效益,满足市场需要,1985年末决定建一个年产2000吨的钛白粉车间。该厂为了节约投资,加快进度,采取了自行设计、充分利用现有厂房和设备、自行安装施工等措施,仅用一年的时间就建成投产。新增投资仅220万元,比兄弟省相同规模的装置少化2000万元左右。 该厂实践表明:生产硫酸、磷肥的厂生产钛白粉,比专门生产钛白粉的厂更具有许多优越性:(一)有利于回收利用,消除污染,变废为宝。如用硫酸净化回收技术,不仅可回收水洗后的稀酸,还可从稀酸中回收95％的二氧化钛,同时还可回收酸解和转窑废气,真正做到     

司尔特25万吨硫铁矿制硫酸项目试产

<正>10月上旬,司尔特公司宣城年产90万吨新型复合肥和年产25万吨硫铁矿制硫酸项目中子项目年产25万吨硫铁矿制硫酸项目一次性试车成功,进入试生产阶段。该项目依托皖南区域盛产硫铁矿、硫金砂的优势及原已建成投产硫酸装置的原料储存干燥、成品硫酸的储存设施,新建硫酸主装置、配套余热发电装置、循环水站等,硫酸工艺采用沸腾焙烧、烟气稀酸封闭循环洗涤、"3+1"两转两吸转化     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

年产十二万吨硫酸装置酸洗净化及酸泥治理项目通过技术鉴定

被列入江苏省综合治理攻关项目之一的酸洗净化及酸泥处理装置在南化公司磷肥厂硫酸一车间开车成功,经三个月的连续运转,各项技术指标均达到了设计要求。为此江苏省石化厅于今年元月份组织召开了南化(集团)公司磷肥厂12万吨/年硫酸装置酸洗净化及酸泥治理科研项目鉴定会。会议代表认为,由南化公司研究院和磷肥厂共同研究开发的此治理技术是成功的。由于该装置的投运,消除和避免了有害污水的排放,减少了对长江水系的污染,每年可避免排放70米~3的净化污水。而且由于变净化排放污水为有用的8～10％的稀酸,每年可回收10％的稀酸约8000吨     

PE龟甲衬里在硫酸净化斜管沉降器上的应用

南京化学工业(集团)公司磷肥厂硫酸七系统200kt/a硫酸装置于1988年3月投产以来,净化工序的斜管沉降器因腐蚀问题,一直未能实现酸洗封闭循环,污酸泥排入长江,严重污染了长江水系。净化工序的污酸经斜管沉降器沉降分离,清液返回系统循环使用,少部     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

滕县磷肥厂封闭净化试车情况简介

山东省滕县磷肥厂硫酸生产原系水洗净化流程,为治理污水危害,经调查研究后,决定采用南化公司研究院的“冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化”新工艺。同时对原系统(采用南化119工程图纸)的设备进行综合平衡和技术改造,使硫酸生产能力达到年产2万吨的规模。1980年8月,厂院双方签定了协议,院方承担封闭净化部分(从旋风除尘器到电除雾器进口)的设计,厂方负责设备的制作安装。其它工序的改造设计由厂方承担,院方给予指导和帮助。1981年底,工程竣工,并     

硫酸余热锅炉设计探讨

宜昌地区磷肥厂硫酸生产是以硫铁矿为原料,采用沸腾焙烧、文泡文水洗净化、一转一吸的工艺流程。硫酸生产规模为年产四万吨,实际能力可达四万五千吨左右。     

小型硫酸厂技术改造刍议

1988年以来,全国各地陆续新建一些小硫酸厂,以满足化学工业发展的需要。原来一些老的小型硫酸厂或磷肥厂的硫酸车间,也要进行技术改造,扩大硫酸的生产规模。本文仅就生产规模的确定和设备选型、净化和转化吸收工艺选择等问题谈几点看法,以供有关企业参考。一、生产规模的选择1.生产规模当前小硫酸厂技术改造,总的趋势是年产     

国外硫酸工业发展概况(续前)

三、净化 国外,以硫铁矿为原料的接触法硫酸厂曾普遍采用过水洗净化流程,但由于大量污水排放造成危害,六十年代以来发展了新型封闭净化流程,水洗流程已趋淘汰。 封闭净化排污量小,以鲁奇流程为例,通常生产一吨硫酸副产稀酸80～100升,约为水洗排污量的百分之一,量小便于处理,因而近年来在硫铁矿制酸工厂中得到了很大的发展。     

用铁屑除去含二氧化硫污酸中的砷

硫酸生产中的气体净化,目前均趋向于使用稀酸洗涤封闭循环工艺,稀酸中砷的清除则常用含硫盐类,使砷与S~=生成As_2S_3沉淀而除去。但是存在于稀酸中的SO_2会与S~=发生如下反应:     

空(尾)气直接冷却稀酸的封闭净化流程

南化研究院硫酸净化专题组为研究空(尾)气直接冷却稀酸的封闭循环净化流程而作了初步调查,编写了总结报告。本文系其中的一部分,稍有增删。     

南化公司研究院试验车间硫酸中试装置简介

在南化公司氮肥厂、磷肥厂两个大型硫酸车间之间,有一套规模为年产8000吨的硫酸试验装置,它主要从事硫酸科研的中间试验,属南化公司研究院试验车间(以下简称“试验车间”)。试验车间建成于1965年,当时规模为年产硫酸4000吨,进行“含钴硫精砂湿法加料     

炉气净化的二氧化硫脱吸技术

在硫酸生产过程中,不论水洗净化流程或采用空冷(空尾冷)、蒸喷真空蒸发直接冷却循环稀酸的封闭净化流程,都必须应用二氧化硫脱吸技术。脱吸效果的优劣,不仅影响到净化效率,而且涉及到环境污染的程度,因此SO_2的脱吸技术日益被人们所关注。本文就影响脱吸性能的因素,工艺操作条件的选择作一探讨。     

100FJ—35离心式衬胶泵试用情况

滕县磷肥厂硫酸车间净化工序采用南化公司研究院研究成功的冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀空气冷却新工艺,稀酸循环泵用的是上海化工装备研究所研制的衬胶泵。其型号为100FJ—35离心式衬胶泵,进口直径100毫米,耐腐蚀型、橡胶衬里,扬程35米。配用电机:JO_3160M-4,功率18.5千瓦,转速1460转/分。