激光切割机床装配车间布局改善研究

采用系统布置设计(SLP)原理,对激光切割机床装配车间内的相关要素进行分析,合理的划分作业单元,以及分析各作业单元之间的物流强度关系,得到各作业单元之间的综合相关性。结合作业单元物流强度等级,设置各作业单元的位置,得出车间布局改善方案。通过对装配车间进行重新规划和设计,使车间物流顺畅,缩短了运输线路时间和机床生产周期并降低生产成本。     

某轴承装配车间总体布局与物流优化方案

针对某轴承装配车间存在物流交叉和回流、资源配置不合理和生产线不平衡导致效率低下等问题,采用SLP和SHA工业工程的方法,分析现有装配车间的设施布局、物料搬运和物流通道,得出作业单位与物流关系和作业单位与非物流关系图。优化物流路线、物流通道和搬运设施类型及数量,分析对比了新旧方案的产能和平衡率,最后用3D Max软件绘制出轴承装配车间的三维效果图。实践表明,优化后生产效率大大提升。     

装配车间生产系统的物流仿真分析

首先,阐述了我国生产制造业中的主要现存问题及物流仿真技术在车间布局规划中的重要作用。介绍了DELMIA/QUEST软件的性质及其主要组成要素和竞争优势。通过对计算机仿真模型原理内容的详细分析,确定了包含七个步骤的装配车间物流仿真分析方案。根据二维工艺布局图,建立了装配车间物流仿真的三维物理模型及物料运输逻辑连接。最后,通过年度计划纲领下的配送方案设计及转运设备利用率分析,验证了物流仿真技术在装配车间工艺规划过程中的实用性和可靠性。     

面向离散制造业的装配车间生产物流规划分析

本文以离散制造企业C的装配车间为例,对该车间生产物流进行了业务现状和需求分析,通过对其工艺布局的优化,基于新的工艺布局建立了AGV数量测算模型,并进行了车间实际需求AGV数量测算,最终提升了企业生产现场的作业效率,优化了车间物流,同时,降低了配送成本。     

《机械工程学报》英文版2003年第16卷第3期目次、摘要预告

制造单元和物流路径的集成布局设计 李志华 钟毅芳 周济 (华中科技大学CAD中心 武汉430074) 研究了制造系统中的集成布局问题,构建了一个集单元布局和物流路径布局为一体的集成布局模型,提出了一种混合增强型分枝定界法和模拟退火算法的集成求解方法。用该集成布局方法重新布局了一个中型液压元件生产厂的齿轮油泵加工装配车间。结果表明,所提出的集成布局方法能同时得到满意的单元布局和合理的物流路径布局。关键词:设施布局 集成布局设计 物流网络 制造系统中图分类号:TP391国家自然科学基金(No.5990470)和国家教育部博士点基金(No.20010487024)资助项目     

基于SLP和Extendsim的车间布局设计

为了提高Y公司滑块部装配车间的生产效率,降低零部件的物流成本,采用系统布置方法（SLP）对目前的布局方案进行了改进。首先对车间中各作业单元之间的物流关系与非物流关系进行量化和综合分析,然后根据分析结果和实际情况,初步确定改善后的车间布局方案。通过运行仿真软件Extendsim进行动态模拟,将改善前后车间零部件的利用率与空闲率进行对比,证明改善后的车间布局方案具有可行性。     

基于 HMM 的烟草包装机内衬纸输送位置纠偏方法

针对传统方法在烟草包装机内衬纸输送位置纠偏中存在精度低、速度慢和成功率低的问题,提出基于 HMM 的烟草包装机内衬纸输送位置纠偏方法。 基于烟草包装机内衬纸输送原理,利用 HMM 模型的观测向量,设计了烟草包装机内衬纸输送位置纠偏装置,在左侧皮带转速高于右侧皮带的前提下,计算烟草包装机内衬纸的偏移和倾斜角,控制内衬纸两侧的皮带,以最快速度到达烟草包装机偏移量的距离,完成烟草包装机内衬纸输送位置纠偏速度约束,根据 HMM 模型的概率分布密度,生成内衬纸的输送状态序列,得到烟草包装机内衬纸输送位置纠偏控制公式,利用 HMM 模型获取到包装机内衬纸输送位置的隐藏变量,实现烟草包装机内衬纸输送位置的纠偏。 实验结果表明,该方法不仅可以提高烟草包装机内衬纸输送位置纠偏精度,且提升纠偏速度,提高了纠偏的成功率。     

某生产车间布局和物料搬运系统分析与设计

通过对变压器生产车间布局及物流现状进行分析,画出了车间现场布局图以及车间物流距离图．并找出了其中存在的问题。根据问题并结合实际情况．对车间布局和物料搬运系统进行了改进设计,使其达到了减少物流倒流、搬运交叉,提高搬运效率、降低工作人员劳动强度和搬运成本的目的。     

烟草包装机自动化新发展

依赖于烟草行业的烟草包装机的机械技术先进程度在很大程度上与烟草工业的生产现代化水平密切相关，因而对烟草产品的质量、效益和能耗有着重要影响。随着自动化的不断发展，烟草包装机机械更加讲究包装质量、速度、稳定性和安全性，正朝着全自动化方向发展。本文首先介绍了烟草包装机机械自动化现状，在此基础上分析了烟草包装机机械自动化的发展趋势和方向。     

制衣生产车间布局的改善

为了解决某制衣厂生产车间由于设备布局而造成的物流效率低下、搬运浪费过多等问题,对该制衣厂的布局进行有效调整。主要采用SLP(系统布置设计)方法进行综合作业单位物流量和非物流因素分析,绘制作业单元位置相关图,进而设计出布局方案。同时建立方案评价标准,运用定性评估等方法对原有方案和改善方案进行比较,通过对比改善验证了系统布置(SLP)改善方案的有效性。     

基于模糊综合评价的车间布局研究

针对离散型车间布局的特点,提出了基于模糊综合评价的车间布局模型.影响布局设计的物流关系及非物流关系之间具有动态性以及不确定性的特点,选择绿色制造强调的影响指标,建立层次化的综合评价指标体系,将影响布局的各个指标进行量化,对生产区域间相互关系进行模糊综合评判,得到综合相关图并产生最优布局方案.以某阀门车间为例验证了该方法的可行性.     

基于SLP方法的叉车充电器装配车间布局改善

运用系统布置(SLP)的方法,对叉车充电器装配车间内相关要素进行分析,合理划分作业单元。并在此基础之上分析各单元之间的物流强度关系,明确其综合接近程度。按综合接近程度分数的高低顺序,结合作业单位物流强度等级,顺次安排各作业单位的位置,得出车间布局改善方案。最后,通过对比改善前后的车间物流矩变化,验证了系统布置(SLP)改善方案的有效。     

基于SLP和VB的模具企业生产物流信息系统布局设计

企业合理的布局设计可以使物流畅通,降低人员工作量,从而降低产品和服务成本。应用系统布局设计(Systematic Layout Planning,SLP)方法对模具企业生产物流信息系统进行布局优化设计,同时应用Visual Basic 6.0软件和Access2000数据库开发了企业生产物流信息系统布局中信息流的存储与计算系统,提高了企业生产物流信息系统布局设计的可靠性、快速性。     

CREO软件在X1烟包包装机组改进设计中的应用

X1是国内烟草行业的经典中速软包包装机组,国产化代号为ZB25。由于引进较早,技术消化彻底,目前国内烟草包装行业的细支烟、保润保香烟等异型烟支包装机组的开发主要以X1作为基础平台进行改进设计。CREO软件具有三维可视化功能,在零件设计、样机装配、二维出图、模拟仿真方面都有强大的功能。本文以某异型包装机的开发设计为例,说明CREO软件在经典机型的改进设计中的应用。     

框架类零件工艺分析

随着现代装备制造业的高速发展,世界烟草包装机械的发展也日新月异。现在世界上主流的烟草包装机都是产量在700包／min以上的高速包装机组。公司作为中烟机集团直属骨干企业引进开发生产的新型包装机组就属于中高速包装机,为目前国内最先进的烟草包装机组。该机组结构复杂,零件制造精度及可靠性要求很高。近年来公司采取了一系列新工艺、利用新型模具和夹具解决了一系列异形件的加工难题。     

基于SLP的再生胶厂总体布局设计

基于系统布置设计（SLP）的概念、理论和方法，设计了某再生胶厂的厂区布局。针对该企业的实际情况，运用物流分析和作业单位相互关系图分析各车间之间的物流关系和非物流关系，生成作业单位综合相互关系图。运用单项指标比较法对2个可行的布置方案进行分析比较，获得了较优方案。通过与该企业原厂区的对比分析，新的厂区布置方案提高了该企业的生产效率。     

气门弹簧生产车间布局的改善

为了解决某气门弹簧生产车间由于设备布局原因造成的物流效率低下、搬运浪费过多等问题,对该生产车间的布局进行研究,主要采用SLP(系统布置设计)方法进行综合作业单位物流量和非物流因素分析,绘制出作业单位位置相关图,进而设计出两种布局方案。同时建立布局方案评价标准,运用指标权重及定性评估等方法对两种布局方案进行综合评价,选出最优的布局方案。研究结果表明,运用SLP方法设计的两种方案中第二种方案是该气门弹簧生产车间最优的布局方案,可以彻底解决该生产车间存在的物流效率低下、搬运浪费多等问题,从而达到提高气门弹簧生产效率、降低生产成本的目的。     

航天器大型化构件数字化工厂仿真建模方法

面向航天器结构件生产线的布局优化,提出了针对生产线布局和物流路径的优化方法,并建立了离散系统仿真建模的一般性方法。采用CAD软件和3维物流仿真软件对航天器结构件制造系统进行物流和工艺流程进行建模和仿真。该方法有助于制造型企业设计新生产线布局和进行原有布局的优化。     

拖拉机智能装配车间定位系统设计

针对拖拉机制造车间资源管理信息滞后和准确性差的问题,结合车间环境和定位需求,设计了基于UWB定位技术的拖拉机智能装配车间定位系统。系统由定位标签、定位基站、定位软件、POE交换机等组成,通过定位软件建立整个智能装配车间实时地图,设置各装配单元的坐标位置,在各移动物资上安装定位标签,根据车间定位环境在适当位置处安装定位基站并选用AOA和TDOA两种算法进行组合作为智能装配车间的定位方法;根据车间定位精度高的需求和定位对象的不同,对定位系统硬件进行选型,并在拖拉机智能装配车间的基础上对定位基站进行布局,满足了长81 m、宽72 m的拖拉机智能装配车间用13个定位基站实现0.1 m的定位精度要求,为拖拉机智能装备车间提供实时准确的资源位置信息,方便智能管理系统对装配物资的及时调度,实现对拖拉机离散制造车间资源实效、准确的管理。     

SLP法在某铝业公司总平面布置中的应用

以某铝业公司为研究对象,在分析其产品工艺流程的基础上,采用系统布置设计法(SLP)对公司的物流和非物流关系进行分析,以绘制公司的作业单位面积相关图；综合考虑各种限制因素,对作业单位面积相关图进行调整和修正,设计出两套切实可行的布置方案,并对方案进行比较,以确定最佳的公司总平面布置方案,进而为公司的整体布局规划设计提供可...