大型常减压装置转油线管道柔性设计初探

介绍了国内大型常减压装置常压转油线和减压转油线的管道布置和柔性设计。通过对国内几家常减压装置常压转油线和减压转油线的管道布置和柔性设计分析和对比,得到了相对优化的管道布置方式。此方式通过水平延伸布置方式在满足设备管嘴受力以及管道柔性的要求下达到最佳的投资收益比。结果表明这种方式的常压转油线和减压转油线工程设计是非常成功的。     

常减压装置减底油泵入口管道应力分析

以独山子1000×104t/a常减压蒸馏装置中减底油泵的入口管道为例,详细介绍了常减压减底油泵平面布置的依据及特点,说明了管道材料选用的原则和方法,使用专业软件CAESARII对减底油泵入口管道设计的合理性和安全性进行了分析,并通过对应力计算结果分析优化了管道布置,设计出的管线满足了减底油泵入口管道对柔性与刚性的要求,保证了热油泵的长期、高效、安全运行。     

两种风格催化裂化装置的初步探讨

国外某厂催化裂化装置采用的是AXENS专利,包括设备组成,平面布置和管道布置同国内常见的催化裂化装置相比,有一些不一样的地方。本文通过对其中反再系统设备的布置方式,以及反应油气管道和再生烟气管道布置方式的介绍,从管道柔性设计,膨胀节和管道支吊架的选型等方面进行探讨,为以后类似装置的设计提供参考。     

大型热油泵出入口配管设计

热油泵的配管是石化装置中泵配管的重点和难点。本文着重介绍了大型热油泵入口管道的布置问题,对包括管道走向、支架设置等问题进行了比较深入的探讨。另外本文还对涉及泵安全和长期稳定运行的几个设计问题进行了论述。通过本文的工作,希望能对热油泵的配管设计工作提供一定参考。     

加氢装置循环氢压缩机组管线柔性设计

介绍了某高压加氢装置循环氢压缩机组工艺管道的柔性设计特点,与同类装置相同管道设计中一些典型布置方案作比较分析和阐述,提出了在压缩机管道柔性设计中需要注意的方面,并根据作者多年设计经验,给出一些行之有效的借鉴方案。     

浅谈PTA制程空气压缩机的设备布置及配管

结合制程空气压缩机在精对苯二甲酸(PTA)装置中的应用,就制程空气压缩机设备及相关管道的布置进行介绍。在设备布置时,根据工艺流程确定制程空气压缩机在整个装置中的位置,确定其与附近设施及设备的安全间距,使设备布置安全可靠,方便维修。管道设计时,在按照工艺管道流程及管道布置规范进行设计的同时,还需对管道进行柔性分析,最终完成管道设计。     

浅谈某百万吨/年煤制油项目减压转油线的设计

减压转油线作为煤制油项目油品加工装置的重要管系,其设计的好坏不仅关乎装置能否顺利投产,更关乎今后生产运营的成本。转油线操作条件苛刻、操作工况复杂,且一般转油线为多路操作。本文通过对某百万吨/年煤制油项目减压转油线的相关设备布置、管道布置、管道选材等方面总结了减压转油线的设计要点,既保证管系的柔性又尽量减少转油线的压降、温降,同时满足转油线多路管内介质均匀流动。     

加氢装置热油泵的管道设计

热油泵是装置中重要的流体输送机械,合理的管道设计对系统正常的运行有着重要的意义。本文以某加氢装置中的热油泵为例,探讨了其在管道设计中平面布置、管道规划及操作检修等方面的问题,为今后类似泵的管道设计提供了参考依据。     

塔底重沸器的管道设计探讨

热虹吸式重沸器在工艺过程中已被普遍采用。本文介绍了热虹吸式重沸器的布置和安装高度要求,并对塔底重沸器的进出口管道设计过程中应关注的要点进行探讨,如系统压力降、升气管及管道柔性。结合实际石油化工装置,通过应力计算,对重沸器的管线布置进行分析。     

塔底热油泵入口管道设计

提出了在塔底热油泵入口管道的设计过程中,塔底泵入口管道由于热应力而导致泄漏,对炼厂造成重大损失的问题。分别从泵的气蚀和管嘴允许受力,管道柔性设计方法,支吊架的设置等方面进行了讨论,分析了近前的流程式以及稍远的"L"型塔与泵的平面布置方式,和相应的泵入口管道的设计方案。得出了两种设计均能保证泵入口管道安全运行的结论。     

催化裂化装置循环油浆泵入口管道的柔性设计

介绍了炼油装置中泵管道设计的理论依据,以某催化裂化装置循环油浆泵入口管线为例,通过柔性分析调整管系布置、支架设置来降低泵嘴受力,并探讨了支吊架设计的原则和要求。     

石油化工压力管道柔性设计的浅析

管道柔性的好坏通常与管道应力有关,目前对于管道柔性与应力分析问题的研究越来越多。在这一背景下首先阐述了石油化工管道应力分析方法,然后分析了管道应力的设计要求,之后说明了管道应力分析步骤及管道布置调整问题,最后通过几种管道应力分析设计,对石油化工压力管道柔性设计要点进行说明,希望能为相关人员带来一定的启示,提高压力管道的设计与布置水平。     

某精细化工产品生产装置设计

本文介绍了某精细化工产品生产装置的工艺流程、设备布置和管道布置设计,总结了反应釜和精馏塔布置、工艺管道和公用管道布置等设计要点,可为此类生产装置的设计提供参考。     

分馏塔区配管设计

在加氢裂化装置中,分馏塔是获得合格油品的关键设备之一,合理的设备布置及管道设计是实现连续安全生产的关键因素。结合某加氢裂化装置,从塔区的平面布置、塔安装高度、塔开口方位、塔联合平台布置、塔的管线布置、柔性设计以及管道弹簧支吊架设置等多方面,对配管设计的诸多要点进行详细的分析和总结,为分馏塔区的管道设计提供了一定借鉴性。     

泵进出口管道的柔性设计

本文指出了影响泵出入口柔性设计的因素和应采取的措施,使用专业软件CAESARII对泵入口管道设计的合理性和安全性进行了分析,通过对应力计算结果分析,优化了管道布置,满足泵嘴受力的要求,保证了装置的长期、高效、安全运行。     

常减压装置中加热炉布置及管道设计分析

介绍了加热炉的分类,重点剖析常减压装置中加热炉的设备布置原则,常压炉、减压炉入口管道和出口转油线管道的设计要点,以及管道支架设计应注意的问题,为加热炉的设计提供指导。     

大型加氢裂化反应炉布置及其管道设计浅析

反应炉作为各种加氢裂化装置中的重要热源设备，其进出口转油线具有高温、高压、厚壁及相连设备管嘴受力严苛等特点，在管道柔性设计方面需要充分考虑；燃料气管道、灭火蒸汽管道和管道支吊架等应统筹规划。以某400万t/a大型蜡油加氢裂化装置为例，结合标准规范阐述了炼油装置中反应炉平面布置的基本要求。在反应炉进出口管道的设计中，通过比较不同的管道布置方案，着重分析了不同方案管嘴受力情况，对管道布置、设计规划、管嘴受力等方面提出了建议，为同类型反应炉管道在加氢裂化装置中的规划设计提供了借鉴。     

石油化工装置管道工艺设计探讨

本章先分析了石油化工装置中管道材料和等级分界,然后从管道及阀门的布置、塔和容器管线设计、泵管线设计、冷换设备的管线设计、仪表元件的布置、管架设计6个方面探讨了石化管道装置的工艺设计的问题。     

石油化工装置工艺管道设计探讨

石油化工装置中最关键的步骤之一就是工艺管道设计的优越性和合理性,其贯穿于整个石油化工厂的工作环节。但是从目前的石油管道布置和设计水平来看,既要把合理、降低成本的因素融进工艺管道的设计中,又要考虑管道的安全性能,这无疑是现实一大的难题。因此,通过对化工装置的塔、容器、管道布置等图纸的研究设计,结合现有的管道材料和工艺设计技术,探讨管道及其支架的设计(主要是化工装置中冷换交替设备的工艺管道设计)数据和问题,为解决现有的工艺管道铺设的难题略尽绵薄之力。     

石油化工装置管道工艺设计探讨

石油化化工装置管道工艺设计属于一种主体作业,其对石油化工产品生产及运输起到至关重要的作用。鉴此,主要从石油化工装置中管道材料和等级分界、管道及阀门的布置、塔和容器管线设计、装置泵的管线设计探析、冷换设备的管线设计、仪表元件的布置等方面对石油化工装置管道工艺设计作了以下探究。