化工设备使用中的故障分析及预防措施

石油化工企业要在安全生产的前提下,提高生产力、随时应对企业的生产中出现的的各种问题,其中就包括来自化工设备的故障,化工设备安全、正常的运行是保证企业生产效益创新高的首要条件,化工设备故障的预防起着非常重要的作用,本文主要分析了石油化工企业常用设备的故障的特征及出现故障的原因。力求设备运行稳定,是企业实现最大化的经济效益。     

化工设备使用中的故障分析及预防措施

石油化工企业要在安全生产的前提下,提高生产力、随时应对企业的生产中出现的的各种问题,其中就包括来自化工设备的故障,化工设备安全、正常的运行是保证企业生产效益创新高的首要条件,化工设备故障的预防起着非常重要的作用,本文主要分析了石油化工企业常用设备的故障的特征及出现故障的原因.力求设备运行稳定,是企业实现最大化的经济效益.     

调节阀维修及故障分析

调节阀是自动化生产过程中的重要设备,它运行的好与坏将直接影响装置生产的平稳,本文就调节阀的使用和故障处理进行了阐述,使之能够快速判断阀门故障并快速处理,保证了生产的稳定。     

应用智能阀门定位器提高化工生产装置的控制能力

0前言阀门定位器是调节阀的重要辅助部件之一,在石油化工行业中应用广泛。阀门定位器主要分为气动阀门定位器、电气阀门定位器以及智能阀门定位器等,其主要作用是用以改善调节阀的静动态特性,减少调节信号的传递滞后,提高调节阀工作的线性度,从而实现准确定位。作为控制系统的终端,调节阀一旦发生故障,将直接影响系统的安全、稳定运行,而定位器性能的好坏将直接影响调节阀的工作质量。智能阀门定位器的应用能够改善调节阀的流量特性,提高调节阀的工作性能,并且还可以通过与DCS系统或总线设备进行数字信息通讯,提高企业生产装置的控制能力,…     

注水泵工况诊断与维护研究

随着现代工业的发展,设备安全运行越来越重要,对设备的安全监测日益受到人们的重视.离心式注水机组在油田应用广泛,是油田生产的重要设备,其运行状态直接关系到原油的稳产和高产.本文将通过对注水泵机组存在的故障进行分析,提出解决故障的对策并及时对其进行维修,防止设备运行状况的恶化,延长设备的使用寿命,保障生产的正常进行.     

CO2汽提法尿素装置池式反应器液位调节阀故障判断及处理

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦2000^+TM工艺,高压系统由池式反应器、CO₂汽提塔、高压洗涤器3台设备组成,池式反应器液位调节阀是尿素高压系统中的重要调节阀之一,生产操作中及时准确地分析与判断出该调节阀故障并采取相应的处理措施非常重要。简介华鹤煤化尿素装置高压系统的设计特点和池式反应器液位调节阀状况,着重阐述池式反应器液位调节阀故障的判断、可能的原因与故障处理方法及维护保养措施,以利保障尿素装置的安全、稳定、长周期运行。     

气动薄膜调节阀故障原因分析及对策

在油田轻烃生产过程中,气动薄膜调节阀的灵敏度直接影响到稳定轻烃和油田混合烃产品的质量和产量。本文针对气动薄膜调节阀在使用过程中出现的故障,对故障原因进行了分析,并提出了解决途径,不但故障率大幅降低,而且轻烃生产装置在生产时率、节能降耗方面得到明显改善。     

水煤浆加压气化合成气放空压力调节阀卡死故障原因及优化

根据水煤浆加压气化炉合成气放空压力调节阀的实际运行情况,从调节阀常出现的振动、卡死等故障分析原因,结合气化装置运行状况,提出将调节阀由套筒阀改为高压偏心旋转阀。改造完成后,消除了调节阀振动、卡死等故障,减少了停车检修的现象发生,从而保障了气化装置安全稳定运行。     

BOG压缩机运行故障分析

BOG压缩机作为天然气液化厂重要设备,其稳定运行对于液化厂正常生产营运至关重要。通过对BOG压缩机在运行过程中遇到的出口压力偏高及BOG压缩机油压波动较大的故障原因进行分析,提出解决措施,为同类设备高效运行提供技术借鉴。     

球磨机等主要机电设备常见故障分析及对应措施

球磨机、架空乘人装置、输送机、提升机等主要机电设备是煤化工、煤矿生产系统的主要机电设备,在生产过程中起着关键作用。影响正常生产的主要原因除了外在的环境外,设备故障是导致影响正常生产的重要因素和问题,这些故障的出现,不能及时的分析、查找原因、达到及时的解决,往往会给企业造成巨大的经济损失和安全隐患。面对主要机电设备故障问题,应分析诊断,采取应对措施、对症下药,才能保证机电设备正常运行,本文对煤化工、煤矿主要机电设备故障进行研究分析,并提出了应对措施,对企业安全生产具有重大意义。     

国内氯碱企业现用均流仪及其运行状况调查报告

介绍了均流仪及其特点和功能以及在氯碱生产中的应用现状。以2018—2019年58家氯碱企业供电整流技术与设备现状调查数据为依据,汇总了国内氯碱企业在使用均流仪过程中遇到的问题、发生的故障甚至酿成的生产事故及对氯碱生产造成的影响,分析了问题产生的原因,提出了预防及解决措施,总结了分析检测经验。以此为国内氯碱企业选择和使用均流仪提供参考依据,从而更好地保证氯碱生产的安全、稳定运行。     

有机化工生产设备安全管理

在有机化工生产企业中,设备的安全管理是决定企业生产安全的关键。针对化工企业而言,设备是其生产运作重要的组成成分,也是制约其安全管理的核心。设备管理的质量不仅对化工生产的长期稳定运作产生着重要的影响,同时也关系到整个生产过程的安全管理。因此,在有机化工生产过程中,为确保整个系统运作的正常与安全,企业必须强化对设备安全的管理,保障涉及到有机化工生产的各个大型设备能够稳定、安全运行,进而提高其安全管理的效率,为化工生产提供良好的基础。     

挤压机控制系统报警功能的探讨与改进

挤压机是聚丙烯生产过程中的重要设备之一,其作用是将细小的粉料产品熔融造粒,使聚合物性能稳定,便于贮存和运输。PLC控制系统在整个挤压机运行中的作用相当于人体的大脑,控制各个部件的安全稳定运行。本文分析了PLC故障报警对挤压机系统的重要作用,报警声音问题的解决方法,从而保证了挤压装置的安全稳定运行。     

浅谈水泵故障与检修

水泵作为水源的输送和增压装置在供水系统中发挥着重要的作用。在辽河油田供水公司给水、排水环节应用广泛。针对给水排水系统的现状,主要分析了离心泵在使用过程中常见的运行故障及产生的原因,并提出了故障处理的一般方法,将对提高水泵设备运行的安全、可靠性和装置效率,保证供水设备的高效使用具有一定的指导和借鉴作用。     

TD75型带式输送机常见的故障及其解决方法

带式输送机作为连续输送机械已经被广泛运用于煤化工生产中,但由于其在实际使用过程中经常会出现各种故障,有时甚至影响正常生产的运行。对此本文详细分析了带式输送机运行中常出现故障的原因以及解决方法。     

影响调节阀安全运行的因素及对策

0引言 在自动化程度较高的化工生产中，调节阀作为自动控制系统的终端执行机构，接受控制信号并实现对化工流程的调节，其动作灵敏度和可靠性直接关系到调节系统的质量。根据实际统计，约有70％的故障是由调节阀引起的。调节阀能否正常运行涉及到系统投运、系统安全、调节质量和环境污染等方面。因此，在日常维护中认真分析影响调节阀安全、稳定运行的因素及相应的解决措施对提高控制系统的控制质量至关重要。     

机械磨损失效分析和抗磨措施控制

在煤炭企业生产运营过程中,煤矿机械类设备在生产过程中所发挥作用是不可替代的,也正因为机械设备在油田生产中的重要性使得机械设备发生磨损故障给煤炭生产带来的后果也是非常严重的,因为机械设备一旦发生故障,矿井的运行可能面临着安全威胁,并且给煤炭企业所造成的损失也是非常大的。在煤炭生产中无论是生产加工所使用的机械设备还是煤炭特种作业所使用的矿井机械设备发生故障都将影响着煤矿生产的正常运行,而且在煤矿长期的生产过程中,各种机械设备的磨损、操作不当发生机械故障以及机械设备本身故障都是值得注意的,并且在分析出故障磨损原因时要进行检修,并制定合理的预防措施。     

裂解炉引风机轴承故障分析及处理

轴承的运行状态对乙烯裂解炉引风机的正常工作及裂解装置正常生产具有重要影响。根据引风机故障表现,对裂解炉引风机轴承箱进行拆检,结合轴承损坏情况分析故障产生原因,并在轴承检修、安装、保养方面提出一系列解决方案,保证引风机在检修期内持续安全稳定运行,为企业提高经济效益,同时也为同类设备故障分析与处理提供参考。     

炼化企业机泵预防性维修策略

随着我国经济的不断增长,我国对各种石油炼化产品的需要量不断增加,为了不断满足日益增长的需求,石油炼化企业也普遍提高了企业自身的生产速度,不仅增加了员工的劳动强度,同时也增加了设备的工作强度。机泵是炼化企业中使用到的重要设备,其稳定安全运行,对保证企业的安全生产,具有非常重要的作用。预防维修是指,在对设备的长期维修工作中,发现设备出现故障的特点,从而采取提前维修的策略,目前已经被世界各国所广泛采纳。其避免了传统故障维修所带来的停机损失,有效降低了因为故障发生而带来的各种安全问题,还可以有效降低设备的维修费用。~(【1】)为了让大家更进一步对其进行了解,我将要在本文中对炼化企业机泵预防性维修策略进行探讨,希望对促进我国机械维修事业的进步,可以起到促进作用。     

化工机械设备故障分析及维修管理措施

机械设备在工业生产中扮演着重要的角色,但长时间的使用和频繁的操作容易导致机械设备出现各种故障。因此,及时有效地分析和处理机械设备故障,对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。化工机械设备的正常运转,主要是对设备的故障进行检查和解决,对设备进行检修。为保证化工机械设备的高效运行,化工企业必须持续克服人为原因或客观原因引起的设备腐蚀和变形。本文分析了企业化工机械设备故障出现的原因、类型,并提出了相应的维修管理措施,如完善设备管理制度、制定维修计划、强化操作培训以及提升故障检测智能化水平等多个方面展开讨论,希望能为相关人员提供有益的参考和启示。