抽油杆接箍粘扣失效分析

在油田几个作业区中,极少数油井中个别3/4"接箍发生粘扣现象。在对同批次的抽油杆接箍样品进行虚拟工况实验的过程中,3/4"节箍发生了粘扣现象。在对粘扣接箍螺纹进行强度校核并对接箍的主要尺寸、化学成分、硬度和扣形进行了全面的检测,最终认定是加工工艺过程中的不足致使节箍螺纹出现问题,最后导致了粘扣现象的发生。     

抽油杆接箍粘扣失效分析

在油田几个作业区中,极少数油井中个别3/4"接箍发生粘扣现象。在对同批次的抽油杆接箍样品进行虚拟工况实验的过程中,3/4"节箍发生了粘扣现象。在对粘扣接箍螺纹进行强度校核并对接箍的主要尺寸、化学成分、硬度和扣形进行了全面的检测,最终认定是加工工艺过程中的不足致使节箍螺纹出现问题,最后导致了粘扣现象的发生。     

抽油杆防偏磨接箍适应性分析

本文旨在通过理论分析,结合现场试验,探索防偏磨接箍应用规律,并对防偏磨接箍的应用效果分三点进行分析,为下步防偏磨治理提供理论依据。一是防偏磨接箍应用前后偏磨检泵井数、比例变化;二是防偏磨接箍应用井应用前后检泵周期变化;三是防偏磨接箍应用井应用前后作业原因变化。     

抽油杆接箍内螺纹的切削加工

本文介绍了抽油杆接箍内螺纹加工过程中,对切削设备、切屑丝锥和冷却润滑液的选择。还介绍了切削加工的基本操作方法和抽油杆接箍底孔尺寸的确定。     

塔河油田抽油杆接箍磨损腐蚀研究与对策

针对塔河油田抽油杆接箍失效进而影响油田生产这一关键性问题,从宏观、微观形貌分析的角度出发,分析了抽油杆接箍的磨损与腐蚀情况,通过采用新型扶正防偏磨金属接箍和镍基合金热喷涂工艺,延长了抽油杆接箍的使用寿命,提高了油田生产效益。     

双向保护抽油杆接箍防偏磨技术应用

本文介绍了一种新防偏磨技术——双向保护抽油杆接箍防偏磨技术。在油井生产中我们发现抽油杆接箍使用寿命和本体使用寿命严重不匹配。检泵作业时发现抽油杆完好而接箍已腐蚀的面目全非。2005年由于抽油杆接箍失效造成的作业井有45井次,抽油杆接箍腐蚀相当严重,直接经济损失达120万元。     

双向保护抽油杆接箍在高含水油田的应用

在有杆抽油系统中,抽油杆接箍和油管的磨损现象普遍存在,其中接箍的磨损、失效是造成抽油杆断脱的主要原因,给油田的后期采油带来了巨大的成本压力。针对这一情况,我们同安东奥尔公司研制开发双向保护接箍,解决了抽油杆磨损问题,提高了抽油杆使用寿命,延长了检泵周期。     

抽油杆接箍硬度检测测量不确定度的评定

在金属材料的硬度试验中,洛氏硬度试验是通过测量压痕深度的方法来表示材料的硬度。由于试验操作方法简便、迅速,工作效率高,并且所采用的试验力小,压痕较浅,对工件损伤很小,因此适用于测定成批生产的半成品或成品工件的硬度。也是硬度试验应用最为广泛的一种方法。然而,影响洛氏硬度试验结果准确性的因素较多,为此,洛氏硬度试验结果不确定度的评定也是迫切需要解决和关注的技术问题。笔者根据测量不确定度评定与表示国家计量技术规范和最新的金属洛氏硬度试验方法标准对金属抽油杆接箍硬度试验测量结果的不确定度进行了评定。     

胶接滚刀的可行性分析

一、滚刀滚切切削力分析根据资料报道(见附表1～4),用模数7的超硬高速钢滚刀(无论滚削中硬齿面齿轮或软齿面齿轮),滚削力均不超过500公斤力(kgf),滚切中硬齿面齿轮的梯度值(即单位时间内滚削力增加或减少的值))不大于25公斤力/毫秒(kgf/ms)。同时,滚刀滚切齿轮都是在冷却油充分冷却的情况下进     

一种木材粘合剂胶接强度新型试验装置的研制

设计了一种由基础框架、加载液压千斤顶、测力弹簧、读数百分表和试样夹具组成的木材粘合剂胶接强度试验装置。有限元数值分析与通用材料试验机的测试比较结果表明：该装置可满足JIS K6852标准的要求，且具有结构简单、体积小、测量可靠和便捷的特点。     

新型碳纤维抽油杆的研制

综述了国内外关于油井用连续抽油杆的发展现状,介绍了以环氧树脂作为树脂基体,以碳纤维作为增强材料,采用拉挤成型工艺生产树脂基碳纤维复合材料抽油杆,并分析和讨论了该连续生产过程中易出现的问题。结果表明：该工艺可连续成型,自动化程度高,且成型制品力学性能优异,是生产连续抽油杆的一种较好的工艺方法。     

渤海某气井油管接箍断裂失效分析研究

渤海某气井油管接箍发生失效断裂。通过宏观形貌分析、化学成分分析、洛氏硬度检测、金相分析、力学拉伸性能测试、冲击性能测试、腐蚀产物测试分析,结果表明：接箍失效原因为应力腐蚀开裂诱发的多源疲劳断裂,本文提出避免或减缓此类问题再次发生的几点建议。     

基于不同接箍形式的隔热油管传热特性模拟分析

热力采油方法是稠油开采的主要方式之一,在注蒸汽热采过程中,隔热油管可以有效减少井筒径向传热损失;常规隔热油管使用一段时间后,热损失明显增加,如何改进隔热油管结构,降低注汽过程热损失,需要进一步研究。基于常规隔热油管,提出了2种改进隔热油管结构：接箍处含隔热衬套油管和直连式隔热油管;在对3种隔热油管物理结构分析基础上,建立了热损分析模型,根据所建模型,利用COMSOL软件进行了模拟计算分析,给出了3种隔热油管结构的温度分布和热损失变化特性,并进行了对比分析。结果表明：接箍处含隔热衬套油管热损失最小,直连式隔热油管热损失适中,建议对普通隔热油管接箍采取保温措施。本研究为注蒸汽热采过程减少热损失、提高稠油采收效果提供一定支撑。     

无缝管30MnCrMo钢接箍热处理研究

通过对实验钢30MnCrMo与对比钢25CrMnMo淬透性检验发现30MnCrMo实验钢淬透性明显优于25CrMnMo对比钢。同时对30MnCrMo的热处理工艺进行探索,发现30MnCrMo钢回火温度升高80℃,屈服强度降低约240MPa,抗拉强度降低约180MPa,0℃冲击韧性提高了50J左右,相较于25CrMnMo强度降低明显。淬火试验结果表明:一定温度(880℃/890℃)淬火后进行不同程度的回火,力学性能可以满足不同的技术要求。     

无接箍式套管的研究与应用

在深井、超深井钻井或修井作业中,套管下入比较困难,环形间隙小、固井质量差,若用无接箍式套管,这些问题便可解决。无接箍式套管靠管体两端的螺纹连接,所以套管外颈尺寸小,可增大环形间隙,便于套管下入和提高固井质量。本文主要从无接箍套管的分类、结构特征、设计和技术难点、主要优点和应用情况作以介绍。     

一种钛角接焊缝断裂失效分析

本文分析钛管因外搭接角焊缝而在运输途中热影响区疲劳断裂的原因。采用扫描电子显微分析、x射线能谱成份分析以及显微硬度测量等方法。结果发现,焊缝断裂区含有C,O,Si,Fe等杂质成份,其显微硬度只有钛基体的2／3。焊接过程中由于保护不足而引入杂质,在高温作用下致使品界区域由于析出中间相而贫钛,导致焊缝局部强度和硬度明显降低,在外力作用下发生疲劳断裂。     

一种新型的生化需氧量分析装置

介绍一种新型的生化需氧量分析装置,不但能准确地测定环境水质的生化需氧量值,且测定过程更是一种与实际微生物生化降解过程相似的供氧“呼吸”过程。根据这个过程绘制的反应整个生化过程中每个时刻生化降解情况的曲线,能给环境工作者提供更为直观、详细、可靠、有效的数据。     

一种新型脂质体的分析研究

脂质体作为药物载体已得到广泛应用。尤其是温度敏感脂质体特别受到人们关注。本文在理论分析基础上，提出了一种可脱水贮存的温度敏感脂质体并对其药物包封率、温度相变值及脂质体脱水处理后的结构完整性作了定量分析，得出以上特性与保存时间的关系。     

双向保护接箍技术在文南油田的应用

1技术简介1.1工作原理双向保护接箍是在普通接箍上涂覆一层AOC-160耐磨耐蚀减磨层,经过特殊表面处理工艺加工而成(图1)。采用双向保护接箍既能保护接箍又能保护油管,防止和减缓它们的磨损与腐蚀。双向保护接箍具有耐磨损、耐腐蚀、减磨阻三大功能。AOC-160涂层耐磨耐蚀减摩原理     

新型连续抽油杆采油技术的应用

新型连续抽油杆是一种新型碳纤维连续柔性抽油杆,具有强度高,质量轻,防腐蚀的特点,适用于部分地层能量低、油层腐蚀程度较高的油田,设计合理的杆柱组合,使抽油机能耗降低,节能效果达36.6%,增加油井产量,延长油井免修期。