醋酸装置不锈钢设备点蚀原因浅析

在高温含杂质醋酸中,不锈钢设备点腐蚀是最普遍的腐蚀形式,危及安全生产。点腐蚀源自Cl-、Br-等有害离子的作用。本文探讨了氧与氧化剂同卤素离子竞争与吸附对点蚀的影响,探讨了钢组织与组分、介质、温度、应力、流速等差异对点蚀的影响,介绍了点蚀与其他腐蚀类型的关系,并提出了防护建议。     

高温高压下超声冲击改善S30408焊接接头抗氟离子应力腐蚀性能

通过实验研究了在高压高温环境下,超声冲击处理对S30408不锈钢焊接接头抗氟离子应力腐蚀性能的影响。结果表明:随着温度的升高和氟离子质量浓度的降低,S30408焊接接头的应力腐蚀开裂敏感性降低;冲击处理能够有效提升S30408焊接接头抗应力腐蚀开裂性能,同时也增加了S30408焊接接头的点蚀倾向。在280℃的环境下,焊接接头出现一定程度的应力松弛现象;随着实验温度升高,应力松弛程度显著增加,有效降低了材料的位错密度和腐蚀敏感性。     

基于电化学法的再生水腐蚀不锈钢供热管网的试验与机理

针对再生水输配管易受水质中离子腐蚀的问题，通过电化学极化曲线对2种不锈钢材料的耐腐蚀性能进行研究，以得到耐腐蚀性能良好的再生水输配管材料。结果表明：再生水中氯离子是腐蚀不锈钢的主要因素，在低浓度状态下，不锈钢能有效抵抗氯离子的侵蚀，当体系内氯离子浓度达到100 mg/L时，氯离子对不锈钢的腐蚀加剧。当体系共存高浓度硫酸根离子时，会抑制氯离子对不锈钢材料的腐蚀。2种材料受离子腐蚀的机理类似，但316L不锈钢的耐腐蚀性能更优，可以作为再生水输配管材料使用。对再生水原水进行测试，原水中的腐蚀电位较单一离子模拟再生水腐蚀电位更正，腐蚀电流也更低，不锈钢的耐腐蚀性能更高。     

浓缩结晶罐裂纹分析

通过对一起奥氏体不锈钢复合板制造的压力容器不锈钢复合层裂纹的原因分析,提出在具有氯离子应力腐蚀开裂的环境条件下,复合后的复合层材料应保持固溶热处理状态要求,并发现了压力容器制作过程中砂轮打磨对应力腐蚀开裂的影响。     

论应力腐蚀断裂(续上期)

6奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹 6.1应力腐蚀裂纹的影响因素 奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响因素很多,如环境中Cl的含量,不锈钢中微量元素含量等.     

NaF对1Cr18Ni9Ti不锈钢的腐蚀研究

一般认为氟离子对不锈钢材料有强的腐蚀作用,但ＨＦ＋ ＨＮＯ３ 混和液又是不锈钢的钝化剂［１］ ,因此弄清在氟离子去污中的腐蚀有重要的意义．氟离子应用于放射性去污可以达到较好的去污效果,但控制其对材料的腐蚀,防止去污中设备严重损伤,以及去污废液的处理都是尚未解决的难题．并给出了ＮａＦ 在不同条件下对不锈钢的腐蚀速率,运用扫描电镜检查了不锈钢的腐蚀形貌,力图弄清氟离子对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢的腐蚀行为,并讨论了腐蚀机理．     

醋酸的腐蚀及其结构材料选用探讨

醋酸是重要的化工产品之一，但醋酸的腐蚀严重影响了设备的安全稳定运行。醋酸选材应考虑其氧化性与还原性，特别是氧化剂与卤素离子等杂质的综合影响。对不锈钢、钛、镍基合金与铜等各种材料的应用作了评析。     

连多硫酸对变换装置奥氏体不锈钢的应力腐蚀及防护

通过对变换装置工艺特点的描述,分析了连多硫酸的产生原因。结合国内多起变换装置中连多硫酸对奥氏体不锈钢应力腐蚀的案例,总结了连多硫酸应力腐蚀的特点,从环境、材料和应力方面分析连多硫酸对奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响,并提出了相应的防护措施。     

不锈钢管道开裂原因分析

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明：来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。     

炼厂循环水中不锈钢孔蚀电位的影响因素分析

通过对某炼厂生产装置中腐蚀较为严重的不锈钢换热设备进行调研、分析,确定该换热设备腐蚀失效的主要原因是由于循环冷却水垢下腐蚀造成的不锈钢点蚀穿孔。选取几种典型的不锈钢材料,模拟出循环水在换热设备的现场腐蚀环境,利用动电位极化的方法测定及对比其各自的点蚀电位,对上面所选取的材料通过改变腐蚀介质的氯离子浓度、pH值等几个主要影响因素,进而在同条件下对各种因素对不锈钢点蚀的影响进行评价。     

不锈钢预热器管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了不锈钢预热器管开裂失效的原因。结果表明,不锈钢预热器管失效的原因是硫酸根离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

乙二醇不锈钢蒸发器晶间应力腐蚀的试验研究

采用一种新型的试样加载方式模拟乙二醇蒸发器不锈钢材料焊接接头附近的应力,通过硫酸-硫酸铜腐蚀实验和金相分析对1Cr18Ni9Ti和SAF2205 2种不锈钢材料在应力状态下,焊态与敏化状态试样进行晶间腐蚀敏感性评价,实验结果表明:在相同的焊接工艺条件下,随着腐蚀时间的增长, 1Cr18Ni9Ti焊态试样的抗晶间应力腐蚀能力有所下降;而敏化态的试样抗晶间应力腐蚀能力有明显降低。对于SAF2205双相不锈钢,无论在焊态下还是在敏化态下,均表现出良好的抗晶间应力腐蚀性能。综合而言,SAF2205的耐晶间应力腐蚀能力要比1Cr18Ni9Ti强。     

锅炉不锈钢管的应力腐蚀探究

本文讨论了常见不锈钢发生应力腐蚀的介质环境及应力腐蚀机理,然后探究了Cl-浓度、拉应力、溶液温度、溶解氧、pH等因素对腐蚀的影响,并介绍了几种常用的应力腐蚀试验方法和防治措施,对计算机模拟软件在电厂的应用提出了展望。     

不锈钢的腐蚀种类及影响因素

不锈钢通常情况下具有较好的耐腐蚀性,但是在特殊的工作环境中,容易出现点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,且后两者腐蚀对工程可能带来较大的影响。因此,文章主要针对不锈钢腐蚀种类及影响因素展开分析。     

电力工程中金属接地引下线的腐蚀行为研究

研究土壤中Cl-质量分数对金属材料的腐蚀影响,选出在不同环境下与石墨基柔性接地装置搭配使用的金属材料接地引下线的最优材料种类.进行土壤埋片试验和电化学试验,研究镀锌钢、304不锈钢、铜金属材料在不同Cl-离子质量分数的土壤中以及在与石墨基柔性接地带偶接后的腐蚀行为.在腐蚀发生后利用金相显微镜观察金属材料腐蚀前后的形貌.结果表明:随着土壤介质中Cl-质量分数的增加,土壤介质的导电性逐渐增大,金属材料的腐蚀速度逐渐加快,石墨材料与金属材料偶接后,高电位的石墨材料对镀锌钢金属材料的腐蚀影响较为显著,而对304不锈钢的腐蚀影响较小.因此,在石墨基柔性接地装置中不宜选用镀锌钢材料用作接地引下线,可选用304不锈钢或不锈钢与石墨材料复合接地引下线.     

奥氏体不锈钢在Cl~-介质中应力腐蚀研究

评述了奥氏体不锈钢在氯化物介质中应力腐蚀开裂。从环境、冶金和力学等方面论述了ＳＣＣ的主要因素,综合论述了控制奥氏体不锈钢ＳＣＣ的工程参量和安全评定的方法。提出了预防奥氏体不锈钢应力腐蚀的一些措施。     

PTA加氢反应器在碱洗条件下的安全分析

通过用SUS304L不锈钢制作的楔形张开加载预裂纹试样,在280℃、质量分数为3．0%的NaOH溶液的条件下进行应力腐蚀试验,以模拟对苯二甲酸(PTA)装置的加氢反应器PD-201不停车碱洗工作过程中SUS304L不锈钢在该介质环境下的抗应力腐蚀性能。结果表明：SUS304L不锈钢在此条件下经720h的浸泡,未发生应力腐蚀开裂现象,设备泵用SUS304L不锈钢作为内衬复合层是安全的。     

均匀设计法研究环境因素对316L不锈钢应力腐蚀敏感性的影响

采用U型弯曲试样动电位极化方法研究了CI-浓度、温度和HAc浓度对316 L不锈钢在含饱和CO2氯化钠溶液中应力腐蚀电化学行为的影响。采用均匀设计逐步回归分析结合单因素影响综合对比。结果表明:本实验条件下的因素影响模型为交互型,Cl-浓度和温度的交互作用对316 L不锈钢在含饱和CO2氯化钠溶液中应力腐蚀行为影响最大;单因素实验结果与均匀设计交互模型中单因素对316 L不锈钢应力腐蚀敏感性大小影响一致,随Cl-浓度升高、温度升高,Eb下降,应力腐蚀敏感性逐渐增强,HAc浓度影响较小。     

不锈钢304L、316L、SAF2205、SAF2507及钛材TiGi2在溴离子作用下腐蚀性能的比较

本文采用化学实验的方法,将不锈钢304L、316L、SAF2205、SAF2507及钛材TiGi2置于特定的含溴介质中加速腐蚀,在短时间内使上述五种耐蚀材料产生了不同的腐蚀结果。通过对不同材料腐蚀方式、腐蚀失重及其它腐蚀参数的观察与测量,比较了这五种材料在含溴离子介质中的腐蚀特性和腐蚀抗力,并从理论上对试验结果及Cr、Mo元素对不锈钢腐蚀性能的影响进行了分析和讨论,发现由于Cr,Mo元素含量的不同,304L,316L钢在溴离子作用下易产生点腐蚀,二者腐蚀特性不同,腐蚀速率相近,SAF2205,SAF2507抗点蚀性能优异,但对缝隙腐蚀敏感,且腐蚀速率不同。同时,试验证实钛材TiGi2耐蚀性能明显优于不锈钢,在含溴离介质中其钝化膜稳定,不易受溴离子干扰。     

加氢装置用阀门选材设计的探讨

针对加氢装置典型的腐蚀环境,对低温硫化氢腐蚀、高温氢和高温氢+硫化氢、硫氢化氨腐蚀和氯化铵腐蚀腐蚀行为进行讨论。针对4种不同的腐蚀环境下阀体选材进行了详细的分析,同时介绍阀体质量选择的要求。当处于硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)环境时,可以使用镇静碳钢材料。在湿硫化氢腐蚀环境可以使用抗HIC碳钢,腐蚀特别严重时可以选择奥氏体不锈钢304L或者316L。氯化铵腐蚀和硫氢化氨腐蚀环境需要使用双相钢级别以上材料,甚至使用825合金。控制阀体材料本体质量也是提高阀门耐蚀性的重要措施。