椭圆形内开自紧式人孔的强度计算方法探究

锅炉、汽包等高压设备中经常使用的椭圆形内开自紧式人孔,具有自紧密封、方便拆卸、节省材料及空间等特点;高压设备上该类人孔的计算无参照标准,需进行结构设计.对比中外相关规范,对该类型人孔平盖强度计算、密封设计计算、铰链强度计算、筒节的设计计算等主要零部件的设计提出了一套计算方法,供设计人员参考.     

带加强筋平盖的计算

对带加强筋平盖的设计计算方法进行了推导 ,并与普通平盖的设计进行了比较 ,认为带加强筋平盖在节约材料和安全性能方面效果较好     

螺栓连接加筋平盖的优化设计探讨

对某台设备的螺栓连接平盖的在充氮保护工况下密封失效的问题进行分析,将其平盖进行优化为加筋平盖,以螺栓连接加筋平盖为讨论对象,在参考标准中和其它已投入的类似结构的基础上,从强度以及刚度两方面进行分析,对平盖以及加强筋的形式和尺寸进行优化设计,最终取得了较好的效果。     

支承搅拌机槽钢支架的设计计算

对立式常压搅拌容器平顶盖上支承搅拌机的槽钢支架进行受力分析,通过工程实例设计计算,提出安全可靠、方便实用的槽钢支架计算方法,为类似结构的设备设计提供参考。     

压力容器大直径接管现场试压盲板的选用及设计

文章根据现行的容器标准,讨论了容器试压时容器接管封堵用封头形式及厚度计算,主要包括椭圆形封头,平盖封头、盲板法兰等封头的设计选用,并探讨了带加强肋平盖封头壁厚和加强筋数量、厚度的计算方法.该方法计算的盲板安全、经济,在中石油七建公司承建的抚顺、钦州项目得到实际应用验证,达到预期效果.     

车用安全气囊饰盖模流分析及注塑模具设计

为实现产品的全周期协同设计,以车用安全气囊饰盖为研究对象,基于Moldflow软件对注塑过程进行仿真分析,优化注塑方案,确定浇口位置,进行锁模力校核和翘曲分析,计算饰盖模具型腔的相关尺寸。应用Pro/E软件对饰盖进行三维造型和注塑模具设计,采用现代设计方法可以取消传统模具反复设计与制造的试验过程,降低研发成本,缩短产品的上市周期,使产品快速走向市场,对相关产品的模具设计具有指导和借鉴意义。     

圆平盖中心大开孔的极限载荷和结构的分析研究

利用有限元法对大开孔平盖进行了极限载荷分析,比较了平盖与筒体连接处采用的锥形段过渡与圆角过渡两种形式。结果表明,二者均能有效地降低平盖与筒体连接处的边缘应力。设计过渡段时,δ2/δ0为3.0、锥度为1∶3能够更有效地降低平盖的边缘应力。     

某试验用压力容器平盖开排孔设计计算方法探讨

某试验用压力容器平盖上开排孔,已超出国标中有关平盖上开多个孔计算方法的适用范围.根据平盖的受力情况和开孔方式,提出3种计算平盖厚度的方法.计算结果表明,壳体开排孔的计算方法过于保守,类比成管板的计算方法最为经济,但需综合考量经济性和密封性的情况下,采用平板当量开孔的计算方法更加适合.     

立式硝酸铵溶液储罐设计

立式硝酸铵溶液储罐设计分罐顶、罐体、罐底、保温、搅拌及消防管设置等几部分。罐体壁厚可按内压薄壁圆筒的强度设计方法进行设计,罐内压力按硝铵溶液的最大液柱静压力计算,如计算厚度小于6mm,仍按6mm选取,罐顶厚度取罐壁厚度即可;罐底强度与硝酸铵溶液的计量方式有关,液位计计量方式,罐底厚度取壁厚即可。称重模块系统计量方式,罐底设置加强筋,加强筋结构为辐射状;采用双层保温型式对储罐进行保温宜,内层为岩棉保温层,外层为聚氨酯发泡保温材料层。推存采用阿基米德螺旋盘管换热器对储罐中的硝酸铵溶液加热,储罐搅拌宜采用射流搅拌器,储罐消防管推存采用DN80以上钢管制作。     

圆柱壳体最小必需厚度的确定

通常在计算圆柱形壳体强度时,必须确定它的最小必需厚度。但是在许多情况下,例如在设计真空设备时,其强度计算的壁厚值不是一个(因可用多种方法进行计算)。由于这种壳体可用加强筋加固,因此加强筋越多,壳体也     

钢制焊接常压容器圆形平盖加平行角钢加强筋的设计计算

NB/T 47003.1-2009未给出容器公称直径大于2 200mm时,平盖厚度和角钢加强筋规格的计算过程。为此,进行了圆形平盖加平行角钢加强筋的设计计算,为平盖角钢加强筋的规格选择提供依据。     

基于正交试验与APDL的SF_6变压器气箱结构优化

采用ANSYS软件对SF6变压器气箱进行应力分析,得到箱体结构的应力和位移分布。分别选取箱盖、箱壁的最大等效应力和最大位移变形作为优化目标,采用正交试验方法分析各参数的影响,得到加强部件的最优分布情况。进而采用APDL参数化方法,分别提取箱盖厚度、箱沿厚度及定位件厚度等参数作为设计变量,以体积轻量化为目标进行优化设计。结果表明:优化后结构总体积比原结构降低了15.2%,为气箱结构后续改进及优化提供参考。     

某型电机上盖注射成型工艺参数优化

针对某型电机上盖在注射成型过程中的参数优化问题,利用Moldflow注塑仿真软件建立注塑方案模型,对电机上盖进行注塑仿真,预测其翘曲、体积收缩以及缩痕效果,并结合正交试验、极差分析和综合评分方法对电机上盖注塑工艺参数进行优化。通过参数优化,得出一组较优参数组合,在该组合参数条件下,电机上盖成型综合质量较好,其中,熔体温度对综合评分影响最大。     

DN 2 800mm氨塔平盖厚度的计算

GB 150-2011对开孔平盖厚度计算公式进行了较大的修改和补充,但最新版的SW6软件却未进行相关的修改,以至于目前的大盖厚度的计算存在材料浪费的情况。以DN 2 800mm氨塔平盖为例,运用新的修正公式计算后,使大盖计算厚度由680.7mm减少到614.9mm,重量减轻约4.6t。进一步利用Ansys软件对厚度减少后的大盖进行全面的应力强度评定,以探究是否有进一步优化的可能。     

轮胎模具上盖力学性能分析

通过对硫化时的轮胎模具上盖进行受力分析,并根据弹塑性力学薄板计算理论,建立上盖受力简化力学模型。利用有限元模拟分析不同结构形式对轮胎模具1188壳体上盖应力和应变的影响。结果表明:增大上盖闭滑板面积可使上盖应力和应变减小;当上盖及上侧板为整体式结构且均采用Q235钢时,上盖的应力小于Q235钢的许用应力,变形量均小于0. 05 mm,满足设计要求;上盖与上侧板整体式结构的上盖应力和变形量较小。     

压力容器隔板的一种设计方法

压力容器中隔板会由于承受载荷而产生偏移.本文通过实例计算进行分析阐述:对于较大直径的容器,利用加强筋与隔板组合的方式会大幅降低隔板计算厚度,设计过程需要进行多次核算,才能得到一个加强筋规格和隔板厚度的最佳组合.     

长圆视镜底座开孔有限元分析

一台设计压力1.1 MPa的设备采用了视镜式玻璃板液面计,对液面计底座长圆形开孔先进行了弹性应力分析,结果应力强度超出标准要求。设置短桥加强结构后,开孔的应力强度有明显改善,底座厚度可以减薄到60 mm。参考GB 150开孔补强分析法的强度评定准则,底座厚度可以进一步减薄到40 mm,极限分析验算表明底座符合要求。     

玻璃钢水箱的结构设计

本文用材料力学理论,计算了球形、立式圆筒形、方形水箱的厚度。为降低方形水箱壁厚,采取壁面搪制加强筋、两相对壁面对应加强筋之间设置拉竿,并对此作了详细的设计计算。     

外部气体辅助注射成型制品加强筋表面凹痕实验分析

通过外部气体辅助注射成型（EGAIM）工艺对不同加强筋所造成的平板表面凹痕深度进行实验研究。单因素实验揭示了模具温度、熔体温度、注气延迟时间、注气压力及注气保压时间对不同加强筋制品表面凹痕具有不同程度的影响;正交实验发现,注气延迟时间与注气压力是影响制品表面凹痕的主要因素;在工艺参数最佳化的EGAIM中,与制品厚度比高达1.5的加强筋造成的凹痕深度（1.3 μm）小于传统注塑成型中比值为0.6所造成的凹痕深度（2.3 μm）,表明EGAIM优化工艺能有效改善较大厚度加强筋所造成的表面凹痕、提高制品设计自由度。     

2MW复合材料机舱罩结构优化研究

由于材料的各向异性,与金属材料相比,玻纤增强复合材料可以通过相应的设计来更好地发挥其优势性能,复合材料机舱罩就是典型的例子。现有的机舱罩结构分析,多数只是对其承载力的检验。根据GL2010标准,利用Solid Works建立机舱罩模型,在ANSYS中对其进行刚度和强度分析。根据分析结果,综合考虑制造的限制条件,如加强筋位置、分块、成本等因素,对加强筋的尺寸和整体蒙皮的厚度进行优化。优化后的分析结果表明,考虑制造限制条件的优化分析可以更好地满足工程对刚度的要求,是值得推荐的方法。