电弧喷涂与粉末涂料喷涂复合涂层防护技术

研究了热固性粉末涂料用作金属热喷涂涂层的封闭层及面层的防护技术,比较了分别喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料、纯聚酯粉末涂料,喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料后再喷涂纯聚酯粉末涂料以及热浸镀锌后喷涂纯聚酯粉末涂料等试样在不同盐雾和人工加速老化时间下的附着力.结果发现,只有熔融黏度偏低的环氧类粉末涂料适合用作封闭层.该复合涂层技术已应用于高速公路护栏上.     

连续均匀输粉器自动断粉

随着粉末涂料的广泛应用,在保证喷涂质量的前提下如何降低喷涂成本,成为一个日益为人们重视的问题。目前国内粉末涂料的价格较高,一般为15～25元一公斤。粉末涂料虽能回收使用,但其损耗大,所以喷涂成本较高。为了降低喷涂成本,保证喷涂产品质量,就必须提高粉末涂料的利用率。     

应用在铝型材处理中的粉末喷涂

介绍了应用在铝型材上的粉末涂料的种类及性能,具体探讨了铝型材用粉末涂料喷涂处理的特点,以及喷涂时的注意事项。     

仿电泳粉末涂料的开发

铝型材用粉末涂料一直是粉末生产商关注的重点，国内铝型材的处理基本分为两种，粉末涂料喷涂以及电泳，其中电泳所占的比例要高于粉末涂料喷涂。     

基于粒径分布的静电粉末喷涂上粉率研究

为研究粉末粒径分布对静电粉末喷涂上粉率的影响,采用不同目数标准检验筛将商用粉末涂料进行人工筛选。通过测量铝合金试样单位面积增质量来表征静电粉末喷涂一次上粉率,研究粉末涂料粒径分布对静电粉末喷涂一次上粉率的影响。此外,通过设计矩形凹槽模拟喷涂死角区,采用槽内试样单位面积增质量与槽外单位面积增质量的比值表征静电粉末喷涂死角上粉率,研究静电粉末喷涂死角上粉率随粉末涂料粒径分布的变化规律。结果表明：粒径分布为 30~50 μm粉末涂料的静电喷涂一次上粉率最高,而粉末粒径 ≤30 μm的粉末涂料死角上粉率最好。当静电粉末喷涂一次上粉率满足要求时,适当增加粉末涂料中超细粉末（ ≤10 μm）含量,将能改善喷涂死角区上粉率。     

影响粉末涂料稳定性的分析

介绍了粉末涂料受潮的危害性,从配方体系、粉末颗粒粒径及粉末涂料生产、喷涂条件三方面分析了粉末涂料受潮的影响因素,并提出提高粉末涂料稳定性采取的措施。     

浅析粉末涂料在汽车车厢喷涂串色问题

介绍了粉末涂料的应用推广现状及生产喷涂工艺,并针对多种颜色粉末涂料在汽车车厢上应用推广中出现的串色问题,重点从喷涂往复机喷枪布置、量产色分组喷涂及新型烘干系统引入等方面研究处置措施.     

粉末涂料的静电涂装技术

粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法。     

聚氨酯粉末涂料

一、概述粉末涂敷是五十年代发展起来的新工艺。粉末涂料开始用于防腐蚀(泵体、阀门、管道等)。六十年代发展到电工绝缘。1962年法国Sames公司又发明了静电喷涂工艺。由于粉末静电喷涂工艺具有不污染大气和水源,涂膜性能好,材料利用率高,工序简化,易于实现自动化流水线,经济性能好等优点,从而使粉末涂料推广应用到仪表、家用电器、电动工具、中小型机械设备的外壳装饰喷涂。同时粉末涂料品种也由热塑性粉末涂料发展到热固性树脂粉末涂料。英国DM高级涂料集团R.N.威廉士博士把热固性树脂粉末涂料划分为五大类:     

铝型材粉末静电喷涂生产工艺控制

介绍粉末涂料静电喷涂的工艺原理,分析影响粉末喷涂的工艺影响因素,提出了较佳的工艺参数。