武钢5、6、7号高炉热风炉设计比较

对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分析.7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承,并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进,使热风炉具备长期向高炉输送1250℃以上高风温的能力.     

鞍钢5号高炉顶燃式热风炉生产实践

对鞍钢5号高炉顶燃式硅砖热风炉的技术特征进行了阐述,并重点对顶燃式硅砖热风炉的生产操作情况进行了总结分析。实践表明,5号高炉使用的顶燃式热风炉达到了设计要求。     

DS顶燃式热风炉的特点及应用

介绍了DS顶燃式热风炉的技术特点及在邢钢高炉的应用情况。     

卡鲁金顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及改进

对青钢两座500m^3高炉应用的卡鲁金顶燃式硅砖热风炉烘炉操作及其改进情况进行了总结。5号高炉热风炉实际烘炉30天，改进后6号高炉热风炉实际烘炉23天，均取得良好效果。     

新型五孔格砖的采用及前景

根据邢钢热风炉使用波纹板状砖的缺点，设计了新型五孔砖，其热工特性优于板状砖和块状五孔砖，并能为２１５ｍ３高炉改为３００ｍ３高炉热风炉的改造提出投资省保证高风温的途径。     

武钢5号高炉高风温技术的研究与应用

介绍了武钢炼铁厂5号高炉热风炉装备情况,通过对生产过程中影响高风温的主要因素进行分析,总结出5号高炉实现高风温的技术措施,包括交错热并联技术、转炉煤气掺烧技术、热风炉烧炉控制技术,高炉操作技术的改进.以上技术措施的实施,使5号高炉成功达到了1 200℃的风温水平.     

梅钢5号高炉热风炉降低燃气消耗实践

对梅钢5号高炉(4070m~3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

邯钢2000m~3高炉中修改善热风炉保温技术

邯钢5号高炉热风炉采用硅铝砖砌筑,由于硅砖的特殊性质,硅砖热风炉在高炉休风时必须保温以保证硅砖的完好。5号高炉通过设备和操作上的改进省去了风机鼓风能量消耗,同时保证热风炉规定的内部温度变化。     

本钢二铁厂热风炉技术改造进步

结合3、4号高炉热风炉技术改造和新4号高炉热风炉建设，对本钢二铁厂热风炉系统技术进步进行了总结。     

高炉的合理鼓风速度

通过论述鼓风速度与风口回旋区长度的关系,提出了合理风速的概念,分析了合理风速的理论依据和影响因素,并进一步给出了判断风速是否合理的各种直观现象以及调节风速的有效方法。明确指出合理风速不是一个具体数值,而是一个合理的范围,根据高炉生产条件的变化而变化,确定合理风速需要足够时间的尝试与探索。实践证明,高炉只有在合理风速条件下生产才能保证炉缸的正常工作,才能实现高炉生产长期的稳定与顺行。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响.以一座4000m<'3>级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K.如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右.     

热风炉高风温技术的探讨

简要介绍了我国高炉用热风炉的风温现状,探讨通过改进热风炉结构、改选耐火材料与格子砖、热风炉预热、提高理论燃烧温度、改善操作与送风制度等方法实现热风炉高风温和长寿命,并对其发展提出了建议.