有色冶金余热锅炉概况及发展趋势

余热锅炉是广泛采用的烟气余热利用设备。本文介绍我国有色冶金余热锅炉发展概况,七五期间引进和自行设计的有色冶金余热锅炉性能及结构特点,指出采用全膜式壁、单通道、强制循环和振打清灰是有色冶金余热锅炉的发展趋势。     

烟化炉—余热锅炉一体化研制

本介绍一种重有色冶金工艺,烟化炉－余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想,把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起,既改善了烟化炉的史炼状况和余热锅炉技术操作条件,又解决在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题,并实现烟化炉余热的全面回收。     

富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉的研究与开发

针对富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术首次应用于大规模镍冶炼工业化生产,研发成功了世界上首台富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉,该余热锅炉是目前世界上蒸发量最大的有色冶金炉余热锅炉。介绍了富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉的性能参数、结构特点、创新性、先进性、运行情况和运行效益,指出了其在余热回收领域的重要意义和应用前景。     

有色冶炼余热锅炉的安全性能提升技术

冶炼余热锅炉主要的作用是回收冶金炉产生的高温烟气余热,降低烟气温度,为后续收尘和烟气回收利用创造条件。文章对有色冶炼余热锅炉爆管泄漏原因进行了分析研究,并提出了安全有效的改进措施,提高了有色冶炼生产的经济效益和社会效益。     

余热锅炉的发展趋势和欧萨斯锅炉的特点

通过对有色冶金系统余热锅炉的设计和运行之总结，结合欧萨斯锅炉的特点，分析研究了冶金余热锅炉的发展趋势，提出了新的设计思想。     

数值模拟方法在余热锅炉结构优化中的应用

随着计算机技术和计算流体力学的快速发展,数值模拟研究方法已成为工业设计中有效而经济的手段之一.余热锅炉是冶金炉尾气余热回收设备,为非标设计且运行工况不稳定,数值模拟正是实现其优化设计的有力工具.本文采用数值模拟方法对某铜冶炼厂底吹炉余热锅炉进行结构优化,用以指导工程设计.     

24m2沸腾炉系统余热锅炉的改进

余热锅炉是一种非标设计、非标制作的锅炉，它运行的好坏与其所配置的冶金炉烟气性质有着非常密切的关系。本介绍了我厂24m^2锌焙烧沸腾炉余热锅炉在结构及配置等方面进行改进前后的不同状况。     

云南省会泽铅锌矿烟化炉余热锅炉利用技术鉴定会在会泽召开

会泽铅锌矿烟化炉余热锅炉利用技术鉴定会,1984年5月8～10日由省冶金厅主持,在会泽铅锌矿召开。出席会议的有省内外11个单位31位代表,会上通过资料介绍、现场参观和热烈讨论。认为,设备设计由北京有色冶金设计研究总院和鞍山锅炉厂共同完成,工程设计由会泽铅锌矿承担的YHF10—13型铅锌烟化炉余热锅炉,从1970年初开工建设,历时十余年,于1982年11月建成试车,     

余热锅炉在有色冶金炉窑烟气中的应用

介绍了株冶几种典型有色冶金炉窑烟气余热利用设施的应用情况,总结了几台余热锅炉的设计和运行经验,并提出进一步提高余热利用水平的途径。     

有色冶金窑炉的结构与节能

炉体结构、燃烧装置和余热回收装置是冶金窑炉的组成部分,它们的合理结合将有利于提高窑炉的燃料利用率,提高产品质量,延长炉子寿命和改善劳动条件。本文就是从这样角度介绍了部分有色冶金炉窑的新的炉型结构及其运行效果,以及如何进一步去完善和发展新的炉型结构。     

硅铁矿热炉余热利用现状及发展趋势

依据国内硅铁矿热炉余热利用实际情况,重点分析该行业余热发电在审批、设计、管理、运行等方面存在的问题,并对余热发电如何规范发展提出切实可行的建议方案。     

中条山阳极反射炉余热利用

本文论述了中条山阳极反射炉余热利用特点,介绍了二次燃烧室、余热锅炉、空气换热器的主要参数选择和结构设计特点,分析了节能环保效果。     

铜自热熔炼炉余热锅炉“汽化冷却器”的应用

阐述了铜自热熔炼炉余热锅炉的结构形式 ,结构特点及试运行的情况。根据运行中出现的问题提出了解决方案。     

33 MVA工业硅电炉主风机采用汽轮机及电动发电机联合拖动技术

介绍工业硅电炉余热的一种全新利用方式,余热锅炉产生的蒸汽带动汽轮机直接驱动工业硅电炉主风机,同时利用1台同轴电动发电机作为动力补偿。     

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨

从分析影响转炉余热锅炉炉口部分烟罩寿命的原因着手,结合工程实例从理论和实践上论证了活动烟罩采用强制循环方式,能提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。并介绍了一种适合强制循环方式的新颖的活动烟罩和烟罩密封形式,推荐了一种活动烟罩管道柔性连接件。     

浅谈结焦抑制剂在奥炉的工业应用

本文简述了结焦抑制剂在奥炉的工业应用及效果,使用化学药剂处理奥炉烟道及余热锅炉结焦,为解决烟道及锅炉结焦提供了新思路.     

闪速炉余热锅炉技改质量控制要点

闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代的作用,其日常检修作业量大且影响生产。因此贵冶拟在2010年二系统年修期间对被大块砸坏部位进行全面检修,并对辐射部、对流部局部进行改造。根据贵冶二系统闪速炉余热锅炉改造完善技术要求,对吊装、集箱组装、焊接、压力试验等施工重点质量控制点进行分析,保证了完善改造工程如期完成。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

基于CFD的闪速炼铜余热锅炉内部流场分布研究

闪速炉余热锅炉炉膛内的烟气流动过程十分复杂,与烟气的初始流入条件、炉膛的结构及挡板、管屏的尺寸及布置方式均密切相关。因此,研究其内部的流场分布规律对于闪速熔炼的工艺优化具有积极的指导作用。本文采用计算流体力学（CFD）数值模拟方法,对某闪速炼铜余热锅炉炉膛内的流场分布规律进行了数值模拟及分析。研究结果表明：建立的余热锅炉流场数值分析方法,能够较准确反映炉膛内的流场分布情况,模型收敛性较好,模拟结果有保证;锅炉辐射室整体流速较低,对流室整体流速较高;进入辐射室的烟气分三部分流动,如何增加流过挡板的烟气动量、减小涡旋的产生是优化炉膛结构的重点。盐化风的高速射入起到了有效打散烟气团的作用,可以防止烟气大量聚集而影响辐射室内烟气的流动和换热,也可以有效保护炉膛顶部,并防止积灰。辐射室挡板的尺寸和布置方式是改变烟气入口处流场的重要因素,合理优化挡板、管屏的设计方案对于保障余热锅炉正常运行及闪速熔炼工艺的顺利进行具有重要的意义。