近距离煤层群底板拦截钻孔抽采回采工作面卸压瓦斯技术研究

根据赤峪煤矿近距离煤层群开采及瓦斯含量在10 m3/t以上等特殊条件,采用近距离煤层群底板拦截钻孔抽采回采工作面卸压瓦斯技术,利用在3号煤层的掘进巷道施工拦截钻孔,拦截钻孔抽采3号、4号煤层卸压瓦斯,降低回采过程中3号、4号煤层卸压瓦斯涌入2号煤层采空区的量。该技术通过在赤峪煤矿中央采区C1204工作面试验结果表明,底板拦截钻孔抽采回采工作面卸压瓦斯技术可替代底板抽采巷施工底板卸压钻孔,不仅有效的降低煤层瓦斯含量、压力,保证了工作面安全生产,同时节省了底板抽采巷因变形严重需要维修的费用。     

张村矿大倾角综采工作面矿压活动规律分析

以张村矿二-11081大倾角综采工作面为例,通过现场矿压实测、相关理论分析、实验室数值模拟,对大倾角综采工作面采场矿压活动规律进行了研究分析。为类似条件下煤层顶板控制提供理论参考。     

新集二矿1煤层底板破坏深度模拟研究

通过分析新集二矿1煤层水文地质条件,在获取力学参数的基础上,采用数值模拟软件FLAC3D对1煤层底板的破坏深度进行了模拟,结果表明:1煤层底板最大破坏深度为19.17 m;底板最大破坏深度出现在工作面推进30～40 m位置,此处最容易发生突水事故。研究结果对于实现新集二矿1煤层的安全开采,为后期工作面的防治水方案设计以及防治水措施制订提供了科学依据。     

近距离煤层首采工作面开采底板破坏规律研究

小回沟矿2201首采工作面为近距离煤层群开采工作面,“下三带”破坏范围和深度情况会影响2201工作面回采期间瓦斯涌出。为解决此问题,采用相似材料模拟和数值模拟以及现场工业试验,确定了2201工作面底板垂深0～9.5 m为采动破坏区域,9.5～18.8 m为裂隙发育区域,大于18.8 m为完整良好区域。这为2201工作面瓦斯治理提供了依据。     

不同倾角断层对煤层底板突水影响的数值模拟研究

运用FLAC3D数值模拟软件,通过模拟不同倾角的正断层在采动影响下对煤层底板突水的影响过程,揭示了煤层开采过程中由于断层构造引起的底板突水通道的形成过程,以及倾角对断层活化和底板突水的影响规律。模拟结果表明:小倾角的正断层比大倾角正断层更容易引起突水危险,在实际安全设计时需要留设较宽的防水煤柱。研究结果对指导煤矿的安全生产提供了重要的参考依据。     

浅埋深煤层群下行开采底板卸压规律研究

为研究浅埋深煤层群下行开采底板卸压规律,通过FLAC和UDEC数值模拟软件模拟分析了上煤层工作面采动过程中底板煤岩体的应力及位移变化规律,得出了底板煤岩体最大卸压深度为40 m;底板裂隙发育呈"O"形圈分布,工作面煤壁处底板煤岩体的纵向裂隙与下层煤体贯通。可为上煤层工作面实施底板瓦斯预抽采,解决开采过程中底板煤层瓦斯渗流至工作面导致的瓦斯超限问题提供理论指导。     

采动效应下煤层底板变形破坏数值模拟北大核心

通过分析黄陵二矿2煤层地质条件,在获取力学参数的基础上,以203工作面开采为工程背景,利用FLAC^(3D)模拟软件,结合软件本身内嵌的FISH语言操作指控,对黄陵二矿203工作面底板进行数值模拟。结果表明:随着回采工作面的不断推进,回采工作面两端的煤壁处出现应力集中现象,应力集中系数最大达2.16。底板变形随着距离底板深度的增加而逐渐降低,最大变形量达2.1 m;煤层底板最大破坏深度位于回采面两端位置处为21 m,与经验公式对比误差在0.8%~2%之间,且与203瓦斯异常涌出点垂深位置相吻合,说明模拟结果相对真实可靠。     

开采参数对底板破裂深度的影响分析

煤矿开采中顶底板破坏带高度和深度对安全生产十分重要,尤其在承压水上开采时,底板的破坏带深度直接关系到工作面的开采可行性。为分析不同开采参数对底板破坏带深度的影响,采用数值模拟的方法对不同开采条件下的破坏带深度进行分析。结果表明:底板破坏带深度随着工作长度增加而增大;随着埋深的增加底板破坏带深度逐渐增加;底板破坏带深度与开采厚度成正比。     

浅谈综采工作面煤层倾角与超前量的关系

文章从煤层底板岩性、煤层底板倾角的角度分析了采面运输机滑动的原因及煤层倾角与超前量的关系，探讨了应采取的防范措施。     

大倾角煤层综合机械化采煤的实践

介绍了盘江煤电(集团)公司火铺矿大倾角煤层工作面(2133工作面)采用综合机械化采煤技术,及其设备的配套选型,回采工艺,管理重点,主要技术经济指标和效果。     

大倾角综采面采煤机装煤效果分析

装煤为综采工作面五道工序之一,装煤效果直接决定刮板输送机的推移量和综采面生产效率。大倾角煤层走向长壁综采生产实践表明,随着工作面倾角的增大,装煤效果急剧变差。基于滚筒装煤原理和工作面倾角,分析了影响大倾角煤层走向长壁综采工作面采煤机装煤效果的主要因素。指出在未采用弧形挡煤板时,采煤机下行割煤的滚筒装煤效果远比上行割煤要好。而加装弧形挡煤板后,上、下行割煤均可获得最佳装煤效果。建议采取加装弧形挡煤板、优化滚筒参数和降低溜槽高度措施改善大倾角煤层走向长壁工作面采煤机装煤效果。     

倾斜长壁保护层综采工作面的优化布置

根据打通－矿现有开采技术条件，分析了倾斜长壁保护层综采工作面优化布置，从单面与对拉布置、工作面几何尺寸确定、整段与分段布置、两巷位置的选择四个方面进行了优化研究，满足了弹性生产，提高了 经济效益，可供类似条件的工作面参考。     

大倾角开采综采工作面管理

通过大倾角综采工作面开采,分析支架和运输机下滑及支架失稳对工作面开采的影响以及解决支架的措施。     

大倾角综放工作面爆破卸压后高应力区域的形成和处置

针对王家山煤矿47407大倾角特厚煤层综放工作面矿压动力显现危险预测区域内两道爆破卸压后,在该区域回采期间工作面中段(圆弧段)出现高压力显现的问题,通过对两道爆破前后工作面的压力分布进行现场观测,并基于弹塑性岩体理论对采场上覆煤岩层建立模型,根据UDEC数值模拟分析结果,得出工作面中段(圆弧段)上方存在的爆破卸压盲区是造成"高应力传递区域"的直接原因。基于此,在下口向外15 m处起对工作面中段顶部煤岩体实施了倒"八"字孔爆破卸压后,成功对高应力传递区域进行解危,阻断了高应力传递路径,此后在工作面两道爆破卸压后的矿压动力显现预测区域回采期间中段压力显现问题消失,确保了安全生产。     

综采工作面矿压分析

新疆焦煤集团主焦煤公司24122综采工作面属于坚硬顶板软煤软底倾斜中厚煤层开采的工作面。工作面平均倾角为33°,煤层厚度为2.0 m,煤硬度系数为f=3,且煤层赋存夹矸及煤包石。因顶板为坚硬顶板,虽经过深孔爆破处理,但矿山压力显现,存在严重的安全隐患。结合工作面实际情况,分析了综采工作面的矿山压力并提出防治措施。     

扇形摆采技术在大倾角综放工作面的应用

从旋转开采的理论分析入手,介绍了大倾角综放工作面扇形摆采技术,华亭煤矿应用这一技术,使工作面顺利通过了转折点,实现了大倾角工作面的安全回采。     

大倾角厚煤层综放工作面矿压显现规律

为了预防大倾角条件下综放工作面在回采的过程中顶板事故与支架压死等问题的发生,采用数值模拟与矿山压力现场监测相结合的方法,对1604综放工作面进行矿压显现规律研究,得出了工作面超支承应力的峰值为8.1 MPa,峰值距工作面12.2 m,应力影响工作面前方范围为4.7³1.8 m,应力集中系数1.81。确定了直接顶与基本顶初次垮落步距的范围,工作面基本顶周期来压步距11.8 m,来压动载系数1.58;来压期间工作面支架最大工作阻力为4 278.8 kN,为额定工作阻力的62.9%,支架有足够的富余量、可靠性较好。     

复杂条件大倾角厚煤层综采工作面对接技术

潘北煤矿12124工作面为大倾角厚煤层开采且地质条件复杂,在工作面切眼附近存在断层威胁安全生产,为避开断层影响设计了刀把式工作面,在工作面推进一定距离不受断层影响后,采用工作面对接技术使工作面能够连续安全生产以提高生产效率。在进行工作面对接的过程中,合理确定了对接前后工作面的设备选型及液压支架与运输机的准确定位方法,总结出一系列合理适用的工作面对接技术措施。     

大倾角松软厚煤层综放转大采高采煤工艺实践研究

为了解决新疆某煤矿工作面综放开采时顶煤留设难度大、顶煤冒落造成工作面支架倾倒、咬架以及瓦斯涌出量高的问题,提出了改用大采高采煤工艺继续进行回采。通过数值模拟和理论分析的方法对大采高采煤工艺进行了可行性分析,提出改用大采高采煤工艺的具体方案。通过现场实践,大采高采煤工艺在该矿取得良好的技术经济效果,达到了预期目标。