氢气净化器的失效分析

本文主要对石油化工企业中服役设备出现的失效情况进行研究。通过采用扫描电镜、光学显微镜、能谱仪等设备对裂纹的形貌、腐蚀产物进行了分析．结果表明该设备失效的主要原因是材料存在较严重的成分偏析，在介质中的H2S作用下产生了氢诱导阶梯裂纹．焊接残余应力、H2S应力腐蚀加速了裂纹的扩展。     

焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防

焦化厂煤气管道和设备腐蚀的主要原因有:溶解氧引发的腐蚀、Cl-和SO42-诱发的应力腐蚀、H2S的腐蚀、CO2的腐蚀、铵盐的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀、泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀、微生物影响诱发的腐蚀及其他介质的腐蚀等。分析了上述腐蚀发生的机理,提出了通过加强生产管理、改善生产工艺、添加缓蚀剂和阳垢剂,做好日常维护等手段,来实现降低腐蚀,延长管道和设备的使用寿命。     

H2S介质中常用钢材焊接处腐蚀的研究

着重研究在H2S介质中316L、16MnR、20^#钢三种常用材质焊接部位的应力腐蚀及应力腐蚀过程中的电化学行为。通过应力腐蚀试验方法,对上述三种材质在H。s介质中的应力腐蚀开裂的敏感性进行评定,同时测定其在H2S介质中发生的电位变化。为选用适于H2S介质的抗应力腐蚀容器材质提供依据,也为采用电化学方法提高H2S介质中材质的抗应力、腐蚀性能提供依据。     

煤焦油加氢裂化装置管道选材探讨

煤焦油来源广泛,组分复杂,具有富含芳烃、酚类、盐类特点。煤焦油加氢裂化过程伴随着高温、高压及临氢等工况,反应会生成大量的H2S和NH3等腐蚀性介质。文章就该类装置的主要腐蚀部位及各种腐蚀发生机理进行了阐述,并给出了各种腐蚀环境下的管道选材建议。     

高温高含硫变换气应用渗铝钢管道的研究与应用

煤气化过程中变换气输送常采用不锈钢管道,由于高温含硫介质及高残余应力的共同作用,管道易产生应力腐蚀而导致开裂破坏。现采用表面含金化处理的渗铝钢管,并研究解决了其焊接等关键问题,经三年多运行证明,该技术是成功的。     

R-2反应器夹套失效分析

通过宏观及金相检查、材质分析，应用光学显微镜对R－2反应器夹套开裂、渗漏失效原因进行了分析。结果表明，冷作拉应力与焊接残余应力是产生应力腐蚀造成反应器夹套失效的主要因素。由于应力腐蚀裂纹的产生、扩展并穿透内外壁，造成泄漏。     

基于FTA-AHP的石油长输管道腐蚀泄漏风险研究

将事故树（FTA）与层次分析（AHP）结合,分析石油长输管道腐蚀泄漏风险。建立石油长输管道泄漏事故树,以基本事件结构重要度比值构建AHP层次判断矩阵,进行层次分析。管道腐蚀原因可大致概括为涂层问题、输送介质问题、管道应力问题、环境影响、其他影响,权重分别为41.015%、23.327%、16.179%、8.663%、10.816%;层次总排序处于前几位的是外涂层粘接力低、外涂层老化剥离、输送介质中含有水、介质中含酸性杂质、管道使用年限过长。对于管道腐蚀泄漏,应重点关注外涂层防腐、内介质腐蚀和寿命影响,对薄弱环节及时采取措施。     

奥氏体不锈钢管在柴油介质中的失效分析

为查明柴油加氢装置中一段14mm、壁厚2mm的S31668(316)不锈钢压力管道的泄漏原因,对开裂失效的不锈钢管进行了检测分析。结果表明:不锈钢管泄漏的主要原因是柴油中硫、氯含量较高,工作温度又恰好在应力腐蚀敏感温度范围内,导致不锈钢管发生了由内向外的应力腐蚀开裂。此外,保温层中的Cl-吸收空气中的水分,形成腐蚀性介质,产生由外向内扩展的应力腐蚀开裂。内外壁腐蚀性介质和应力的双重作用导致不锈钢管的开裂。     

再生塔顶冷凝系统应力腐蚀行为研究

炼油厂再生塔顶冷却器的管板和管束焊接处受到残余应力和H2S等共同作用,会导致发生应力腐蚀开裂。针对这一现状,以管板和管束焊接处为研究对象,采用慢应变速率试验法,对20#钢,Q345R钢,321不锈钢进行腐蚀试验研究,得出应力腐蚀特性。     

化工机械设备湿H_2S介质应力腐蚀研究

本文确定PH值对16MnR和08Cr2AlMo等材料H2S介质应力腐蚀破裂的作用,比较16MnR和08Cr2AlMo等材料抗H2S介质应力腐蚀的性能,并提出了机械设备H2S介质应力腐蚀的防护对策。     

高含硫天然气管道泄漏数值模拟

高含硫天然气管道经长期的内外腐蚀,经常发生泄漏事故.为了减少和降低天然气管道泄漏事故对人的危害,对甲烷及硫化氢的扩散规律进行研究日趋重要.利用计算流体力学的方法,采用仿真软件对高含硫天然气架空及埋地管道穿孔泄漏后的甲烷、硫化氢气体的扩散进行了数值模拟.架空管道泄漏初期为体积分数等值线呈对称分布的射流,泄漏至60s后无爆...     

油井管硫化氢腐蚀研究进展

油井管的防腐蚀工作是油田事业发展的关键,正确认识管道腐蚀产生的原因对油田的发展至关重要。导致油井管腐蚀的因素有很多,其中含硫化氢介质流动引起的腐蚀和应力集中等问题会加速管柱壁厚减薄,降低管柱强度。概述了在硫化氢环境下油井管腐蚀的影响因素,讨论了硫化氢分压、介质温度、介质流速等因素对硫化氢腐蚀的影响。     

蒸汽冷凝水管线频繁腐蚀穿孔问题的研究与解决对策

通过水质分析,查找蒸汽冷凝水管频繁腐蚀穿孔的原因.结果表明,因水质中含有超量的O2及存在CO2,是腐蚀产生的主要原因.同时管材本身及安装过程中的残余应力,对腐蚀起到了促进的作用.最后根据分析结果提出了防腐蚀措施.     

渤海某油田井口区原油伴生气硫化氢含量检测研究

在原油开采过程中,往往含有较多杂质,原油伴生气中的硫化氢有毒气体危害极大。硫化氢不仅会造成管线设备的腐蚀,严重时还会导致氢脆、硫化物应力开裂,威胁平台的安全生产,同时,硫化氢本身为一种剧毒气体,极易造成人员中毒。因此,对原油中的硫化氢含量进行定期监测,掌握各井口原油伴生气中的硫化氢含量,并据此制定有效的安全防范措施,对于确保平台的安全运营、保证人员安全具有重要意义。     

天然气集输缓蚀剂的研究进展

石油天然气中普遍含有H2O、H2S、CO2等腐蚀性物质,在集输、储运过程中常对管线设施造成严重的腐蚀破坏,添加缓蚀剂是应用最普遍且经济特效的腐蚀抑制措施。本文概述了天然气缓蚀剂开发的历史,指出油溶性、挥发性和良好水分散性是天然气缓蚀剂的基本要素,抗H2S、CO2腐蚀的缓蚀剂是理想的天然气集输缓蚀剂。传统的磷酸酯与烷基胺的反应产物、多胺类以及咪唑啉与硫脲的复配物等都有良好的应用效果,其中改性咪唑啉类油溶性缓蚀剂具有优异的抗H2S、CO2腐蚀特性和良好的发展前景。     

冲灰管道的在线酸洗

对冲灰管道进行在线酸洗,不影响机组正常运行。在实践中为提高酸洗效果和减少腐蚀泄漏可将冲灰管道分为前后两部分进行酸洗,就是先对冲灰管道的后半部分进行酸洗,再对前半部分进行酸洗,不仅能够节约盐酸的用量,还减少了局部管道过度酸洗发生腐蚀泄漏的概率。     

变换气管道开裂原因分析

对水煤浆净化装置低温变换炉泄漏的出口管材质、裂纹进行宏观和微观的检测和分析，结果表明：焊接管是用φ720mm×18舢、板材沿轧制方向卷制而成，这种轧制方法使横焊缝具有极高的残余应力，大于AISI321奥氏体不锈钢在含有Cl^-水溶液中的应力腐蚀的临界应力，故相运行400d后发生Cl^-溶液中应力腐蚀，引起泄漏。同时对H2S的作用进行讨论，提出一些解决方案并应用于实际，取得成效。     

浅析咪唑啉类缓蚀剂对CO_2/H_2S腐蚀抑制作用

CO2/H2S腐蚀问题一直是石油工业腐蚀问题的一个棘手和研究热点。CO2/H2S腐蚀引起的设备和管道腐蚀失效,造成了巨大的经济损失以及严重的社会后果,所以开展抑制CO2/H2S腐蚀的研究具有深远的经济和社会效应。近年,针对CO2/H2S腐蚀问题采用咪唑啉缓蚀剂处理的研究较多,其通过金属与酸性介质接触在其表面形成单分子吸...     

带腐蚀缺陷采油管线剩余强度和剩余寿命的评价

为了评价某采油厂采油管道实际工况,基于ANSYS有限元法对管道腐蚀缺陷进行模拟,研究了不同缺陷类型下,缺陷长度、宽度、深度因素对管道失效的影响,分析了不同腐蚀类型缺陷对管道最大工作压力的影响。利用检测数据,对管道最大腐蚀速率进行了计算,并对管道剩余寿命进行了预测。结果表明:缺陷长度和深度是管道失效的直接影响因素,等效应力和工作压力成正比关系,管线的剩余寿命为10.2 a。此结果对管道的安全运行及维护具有重要的参考价值。