线切割加工中断丝的原因及其解决办法

在模具加工制造中，线切割机床起到了较大的作用。而线切割中断丝故障是比较常见的故障之一。本文在探索快走丝线切割加工中断丝故障的基础上，分析了断丝的各种原因，并针对各种断丝原因分别给出了其有效的处理办法。     

浅析断丝故障对线切割加工表面质量的影响

从几个方面深入分析了在电火花线切割加工中断丝故障对切割加工表面质量的影响，提出了降低断丝故障发生的有效措施和方法，对进一步提高电火花线切割加工质量具有一定意义。     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况,简述了产生断丝的原因,从线切割机床和工艺特点出发,对防止断丝进行探讨.     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况，简述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止断丝进行探讨。     

高速走丝线切割机的断丝原因及对策

断丝是线切割加工中的常见问题，造成断丝的原因也很多。针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题，综述并补充分析了影响电火花切割中断丝的相关因素，并提出了切实有效的减少断丝现象的对策。     

线切割加工中常见工艺问题分析与解决办法

针对线切割加工中断丝与频繁短路、切割速度慢及加工表面粗糙度差、硬质合金类材料加工效果差、铝材加工效果差等常见工艺问题,经过分析并结合生产实践,给出科学有效的解决办法.     

线切割加工中断丝产生的原因及排除方法

在目前的模具加工中,由于电火花线切割机在加工时不产生大的切削力,异形件便于加工,且加工效率较高,故应用比较广泛。在电火花线切割加工过程中,钼丝是在循环运动的,钼丝绕在贮丝筒上,再通过上、下线臂上的导向轮和导丝轮,循环一周再回到贮丝筒上。导向轮和导丝轮两端是轴承结构,使用时间长了或精度发生了变化自然引起导轮的跳动,会引起加工中的断丝现象。断丝产生的原因比较复杂,但断丝又是线切割操作工最担心的事,轻则增加工作量,重则造成模具的报废。笔者对电火花线切割机在工作中断丝的原因和排除方法作以下归纳,仅供同行…     

桌面式水平走丝微细电火花线切割机床的研制

利用直径小于80μm电极丝的微细电火花线切割加工技术,可加工出表面粗糙度好、尺寸精度高的微小复杂零件。以加工带有螺旋结构的微小复杂零件为目标,设计了一套桌面式水平走丝微细电火花线切割加工装置,主要包括具有人机界面、任务规划和运动控制的开放式数控系统,走丝平稳、张力可控的分体式水平走丝机构,以及精确可控微小放电能量的纳秒级脉冲电源。     

电火花线切割电弧脉冲识别与断丝控制

往复走丝电火花线切割加工需通过一定的控制手段避免或延缓断丝的发生.针对BUCK主电路结构的脉冲电源在断丝前出现密集电弧放电的特征,结合实验分析其断丝机理,得到了脉冲宽度与电弧放电发生概率及其电流峰值呈正相关的规律.基于该规律,提出了通过电流脉冲梯度曲线检测电弧脉冲并采用多种手段抑制电弧脉冲以减小电极丝损伤的断丝控制方案.经实验验证,该断丝控制方案能抑制电弧放电的出现,提高加工稳定性,延缓断丝发生.     

模具钢Cr12电火花线切割加工工艺试验研究

研究了模具钢Cr12在电火花线切割加工中的脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力等参数对加工速度和表面粗糙度的影响。实验表明:随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力的增加,加工速度都随之增加;随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度的增加,工件表面粗糙度值也随之增加,而工作介质压力的增加则能改善表面粗糙度。根据加工速度和表面粗糙度随切削参数的变化作了回归分析,为电火花线切割加工提供了可借鉴的经验公式。     

模具钢Crl2电火花线切割加工工艺试验研究

研究了模具钢Crl2在电火花线切割加工中的脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力等参数对加工速度和表面粗糙度的影响。实验表明：随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力的增加,加工速度都随之增加;随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度的增加,工件表面粗糙度值也随之增加,而工作介质压力的增加则能改善表面粗糙度。根据加工速度和表面粗糙度随切削参数的变化作了回归分析,为电火花线切割加工提供了可借鉴的经验公式。     

谈谈材料问题引起的断丝及其克服方法

至今为止,各单位关于线切割加工中断丝原因的分析,不外乎是机械精度,高频电源,冷却液特性,变频调正这几个方面。我们在实践中基于下面的事实发现:当上述几方面都正常时,工件的材料问题也会引起严重的断丝。例如:加工两种不同材料,第一种材料加工很顺利,当同样条件下加工第二种材料时,即     

“中走丝”电火花线切割加工脉冲电源的研究

通过分析"中走丝"电火花线切割加工的特点,设计了一种基于FPGA的脉冲发生和控制装置,以满足"中走丝"电火花线切割加工脉冲电源电参数大范围可调且稳定可靠的基本性能要求。     

微细电火花线切割加工技术的研究

以微小复杂零件加工为目标,对微细电火花线切割加工技术进行了研究.开发出由微小能量脉冲电源、循环低速走丝系统、加工状态检测与控制系统、微进给伺服控制机构等构成的微细电火花线切割加工系统,并进行了工艺试验研究.分析了电参数对加工性能的影响,探讨了微小槽、微小异型孔及微小齿轮等零件的加工工艺.利用直径为30 μm的电极丝,在厚度为1 mm的不锈钢上加工出最小宽度为38 μm的微小槽,其表面变质层厚度小于2 μm,表面粗糙度Ra≤0.1 μm.同时还加工出尺寸小于0.4 mm的异型孔以及模数为40 μm的微小齿轮等.     

基于脉冲分析的电火花线切割加工的适应控制

前言自从线切割机床15年前在市场上出现以来,其加工性能在切割速度,几何精度,允许工件尺寸、锥度切割等诸方面已取得长足的进步。最近的机床增加了断丝情况下自动回到起始点的功能。然而,穿丝一定要在程序的起始点进行,同时不可避免地损失由起始点返回到实际断丝区域所需要的时间。更严重的是,在工件表面留下了一个不允许的永久性的痕迹。断丝是因为在加工过程中电极丝上负载过大而引起的。这个负载可认为是由以下两部分组成,一是为达到要求精度而在丝上所     

基于ARM微处理器的数字化脉冲MIG焊逆变电源设计

采用ARM7TDMI-S内核的LPC2131微处理器设计了一种全数字化控制的脉冲MIG电弧焊逆变电源.选择送丝速度作为其他焊接参数控制的基准.介绍了时序控制、双边沿数字PWM脉冲的产生、A/D转换、中断保护等功能的流程及设置方法.介绍了双闭环控制进行实时调节焊接电流和燃弧电压的过程.对全数字化焊接电源的研究和开发具有参考价值.     

低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

在查阅国内外大量文献的基础上，结合自身的实际工作经验，从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面，详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因，并提出了相应的改进措施。     

具有实时控制功能高频脉冲电源的研究

分析了高速走丝电火花线切割机的特点,研制了一种能对每个放电脉冲进行实时控制(脉冲参数和电流波形)的智能高频脉冲电源.解决了高速走丝线切割加工工件表面有"短路镶线"的顽疾,并使变截面工件的切割加工表面平整、电蚀坑穴均匀一致.该电源适用于具备多次切割功能的高速走丝电火花线切割机.     

数控加工中断的手动恢复技术

详细介绍了数控加工中断的手动恢复再加工技术，能使机床由中断加工的地方开始继续原来的加工，节省了加工时间，提高了生产效率。并列举了一个玩具模加工中断的应用实例。     

冲模高速走丝线切割加工中夹丝的防止措施

电火花线切割加工中最常见的问题是模具型腔或边框的裂纹和变形,将钼丝夹住造成折断,使工件加工中断。用高碳钢制造的模具,因尺寸较厚,且硬度要求高,或机加工工艺编制不当,热处理回火不足,最易发生这种变形夹丝现象。