喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

中韧性铸态球铁的生产工艺

论述了中韧性铸态球铁的化学成分选择，熔化方式、球化处理、孕育处理工艺，并论述了球化衰退、孕育衰退对铸态球铁组织与性能的影响，在工艺上应采取的措施。     

气化模铸造型内球化处理的试验研究

提出了用气化模铸造型内球化处理产生球铁铸件的方法及其工艺要点，试验表明，只有合理选择各项工艺因素，才可获得细小圆整的石墨球，保证基体中含珠光体达８０％以上。     

团块状低硅球化剂球化处理工艺

在初步分析团块状球化剂的结构特．点及其与铁水进行反应的方式的基础上，对四块状球化剂的球化处理工艺进行了试验研究．结果表明，球化剂四块在包中的放置情况，表面覆盖的材料、方式和程度，以及球化处理过程中铁水液面的高度，均明显影响镁的回收率和球化效果．在试验研究的基础上，提出了较为稳定、可靠的球化处理工艺．     

15CrMo钢珠光体球化对机械性能的影响

石油化工设备所用的铁素体－珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后，显微组织中的片状珠光体将转变成球化体。为搞清这种组织变化对机械性能造成的影响，选用石化设备常用的１５ＣｒＭｏ钢，对其进行了不同热处理工艺条件下的模拟球化退火处理，获得了不同的组织形态。对３种具有不同组织形态的试样进行了高温拉伸试验。结果表明，珠光体球化使钢的高温强度降低，尤其是高温屈服强度降低显著。球化程度愈严重，钢的高温强度愈低。该结果可为球化后的设备能否继续服役提供一定的参考依据。     

厚大断面球铁件球化率的预测

根据厚大断面球铁件在凝固过程中球化衰退的规律，建立了球化率随时间变化的数学模型，并根据铁水化学成分，球化处理及孕育处理工艺，凝固时间等，用多元回归方程和平方根凝固定律，通过计算机进行了运算。用此数学模型对球铁容器铸件做球化率预测，其结果与实测球化率基本符合，偏差小于３．６％。     

一种新的低碳冷镦钢的球化工艺

目前，国内虽有厂家对低碳钢成功地进行球化处理，基本上能满足冷镦成形的性能要求．基本工艺为热轧后冷拉拔态下进行-Acl温度长时间保温球化退火，生产周期长，耗能大，生产效率低．对粗直径线材，用传统工艺尚不能获得满意的球化效果，影响了大直径冷镦用钢材料的生产．本文则根据实际工况，利用马氏体转变获得非平衡态组织，然后进行高温回火，达到快速球化的目的．提出了一种新的快速球化退火工艺．     

热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响

用正交试验法研究了奥氏体化温度、保温时间、等温温度3个热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响,以碳化物的粒化程度和硬度值为目标,通过极差分析和方差分析得出:奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素,保温时间和等温温度是次要影响因素;在755℃保温1 min后以690℃等温的热处理工艺为T12钢较优球化退火工艺。利用较优球化退火工艺处理后的试样得到了碳化物细小均匀的球状珠光体组织。     

热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响

用正交试验法研究了奥氏体化温度、保温时间、等温温度3个热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响,以碳化物的粒化程度和硬度值为目标,通过极差分析和方差分析得出：奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素,保温时间和等温温度是次要影响因素;在755℃保温1min后以690℃等温的热处理工艺为T12钢较优球化退火工艺。利用较优球化退火工艺处理后的试样得到了碳化物细小均匀的球状珠光体组织。     

球化铁水中氧的行为与球化衰退的关系

采用自行研制的铁水长期连续测氧探头,测定了球化铁水在共晶温度以上,高温等温保持过程中氧活度及其他冶金因素的变化;探讨了氧活度变化规律与球化衰退的关系。结果表明,球化铁水在高温保持在过程中,氧活度不断增加,而ＲＥ,Ｍｇ,Ｓ含量降低,球化衰退是由于铁水中氧活度的增加,干扰和破坏了球状石墨生长过程引起的,脱硫,脱氧净化处理是有效的防止球化衰退的工艺方法。     

GCr15轴承钢管快速球化退火工艺研究

根据快速球化退火原理,从生产现场切取GCr15轴承钢管试样,按照不同的快速球化退火方案试验。观察其金相显微组织,测定退火组织硬度,获得最佳快速退火方案。球化时间缩短到7.2h,与传统球化退火工艺相比节约能源20%以上。     

变形工艺对GCr15钢在线球化的影响

根据离异共析原理,对GCr15钢采用先促进碳化物析出,再变形破碎的工艺,即分别采用两道次变形工艺和三道次变形工艺在Gleeble-2000型热模拟机进行变形实验,对比不同变形工艺下GCr15钢的显微组织和硬度,分析变形道次、碳化物析出区间冷却起始温度和冷却速度对组织球化的影响。结果表明:三道次变形工艺在实现GCr15钢组织球化和材料软化方面较两道次变形工艺有明显优势;对于GCr15钢,在三道次变形工艺中,把未再结晶区变形温度控制在900℃,并在900～800℃采用1℃/s的冷却速度,能够形成大量的球化组织,材料明显软化,可实现钢大部分组织在线球化。     

GCr15钢的快速球化退火工艺

根据“离异共析”原理,对GCr15钢采用低温奥氏体化和快速球化退火新工艺,该工艺使得球化退火的奥氏体化保温时间和等温转变时间总和缩短到2h以内,与传统退火工艺相比节约能源50％以上。     

关于球化元素的再认识

根据相关文献对球化剂中组成元素的分类,分析了有关元素在铁水中的作用及行为,提出了对传统球化和反球化剂的不同认识,探讨了反球化元素的球化能力,得出球化与反球化是相对而言的,必须附加一定的条件,在某些特定成分的铁液中反球化元素可以起到球化作用,为球墨铸铁的球化机理提供了一定的参考。     

碳钢球化体激光相变硬化模型的实验验证

为了验证球化体激光相变硬化数学模型的正确性，本工作选用三种不同成分的碳钢在不同激光处理条件下进行试验，并对激光硬化区尺寸、硬化层内显微组织、相组成及显微硬度进行了分析测定，实验结果与理论模拟计算结果进行了比较，二者符合得较好，说明采用本模型可以对实际工业生产中激光热处理工艺进行优化设计。     

SG变质剂对球铁的作用

本文研究用稀土硅铁和SG变质剂作联合球化剂,而不用含镁的合金来处理球墨铸铁。试验结果表明:SG变质剂与稀土硅铁联合使用可以制成优质球墨铸铁。SG变质剂有着许多优点:具有强的脱氧脱硫作用,石墨球经细化,防止氧、硫回升和延缓球化衰退。对于大断面球墨铸铁件,有防止球化不良和消除反白口的作用。     

消失模铸造铸铁件水基涂料的研制

选用石英粉为耐火骨料，酸式磷酸盐为粘结剂，通过正交试验确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比。经测试和生产验证，其性能良好，能很好地适应生产要求。     

W9MO3Cr4V高速钢球化退火工艺研究

本文对影响 W9Mo3Cr4V 钢等温球化退火硬度的因素进行了研究,通过正交试验优选出 W9 Mo3Cr4V 钢等温球化退火的适宜工艺参数.     

CGr15钢的快速球化退火

通过球化退火的理论研究和加热过程控制技术,并结合现场测试,制定出相应的快速球化退火工艺,使球化加热的保温时间缩短到原工艺的１／４－１／３。     

GCr15钢的快速球化退火

通过球化退火的理论研究和加热过程控制技术 ,并结合现场测试 ,制定出相应的快速球化退火工艺 ,使球化加热的保温时间缩短到原工艺的 1/ 4～ 1/ 3。