热处理工艺对铜-锌-铬合金硬度的影响

通过对不同热轧态的Cu-17.0Zn-0.4Cr合金在不同热处理状态下的硬度测定和显微组织观察,分析了热处理工艺对合金硬度的影响.结果表明:随着时效时间的延长和时效温度的增加,合金的硬度下降;0～525 ℃)×1 h时效,硬度可达110 HV以上.     

Fe-W(Mo)-Co(Ni)时效硬化工具合金的组织

研究了一种Fe-W(Mo)-Co(Ni)时效工具合金中的相、组织及其在热处理时的变化。得出,合金可采用两种固溶处理,一种是从γ相和金属间化合物双相区淬火;另一种是从δ单相区淬火,获得高过饱和度的δ铁素体。这两种固溶方法都具有很高的时效硬化能力。合金双相区淬火后时效初期发生调幅分解,沿(110)_(?)面形成片状的W、Mo 原子的贫区与富区,产生第一步硬化。三角晶系的μ相从富W,Mo 区中析出,与基体保持共格,由此产生第二步硬化。     

外应力对GH4169合金时效强化作用的影响

采用应力保载与时效相结合的方法对GH4169合金进行应力时效热处理,通过检测时效后合金的屈服强度和抗拉强度来衡量外应力施加对合金时效强化效果的影响。结果表明,时效初期外应力会强烈促进γ″相形核析出,合金强化效果显著;随时效时间的增加,时效中后期合金强化效果逐渐减弱;长时时效8h后外应力促进形核作用导致γ″相尺寸减小,使得合金强度反而低于无外应力条件。     

铸铝ZL301合金热处理性能试验研究

本文针对某新型铸铝ZL301合金开展了热处理工艺试验,通过采用拉力试验、金相显微组织和扫描电镜断口分析等方法研究了热处理工艺对ZL301合金力学性能和组织的影响,试验结果表明：在430℃＋（12-20）h固溶处理试验条件下,热处理可以大幅度提高ZL301合金的力学性能,其中抗拉强度和延伸率随着固溶时间的延长都呈现出波浪形变化趋势,而热处理对硬度影响不大。在430℃＋14h固溶处理后,铸铝ZL301合金获得了最佳的综合力学性能（抗拉强度为432.7MPa,延伸率为23.3%,硬度为105HB）。     

铝硅钛合金疲劳裂纹扩展行为研究

以电解铝硅钛中间合金为主要原料，熔炼与ZL101A合金成分基本相同的合金AST101，对比研究了AST101和ZL101A合金的疲劳裂纹扩展行为。在应力比R=0.1和0.5的试验条件下，AST101合金的抗疲劳裂纹扩展能力不如ZL101合金。金相分析表明，AST101合金的铁含量较高，在合金中形成了脆性针状富铁相，该相自身的断裂和与基体的脱粘促进了合金疲劳裂纹的扩展，此外，AST101合金的微观组织特性影响了疲劳裂纹的闭合程度，也降低了合金的抗疲劳裂纹扩展能力。     

提升ZL111合金抗拉强度的工艺研究

铝合金材料的理化性能主要受抗拉强度、延伸率及硬度等影响,其中,抗拉强度的高低直接决定了材料所能承受的力的大小。从材料化学成分及热处理数两个环节来研究提升ZL111合金抗拉强度的工艺方法,该方法的研究,对于提升ZL111合金的抗拉强度具有现实的指导意义。     

Al2O3—SiO2系纤维增强ZL109合金复合材料的高温蠕变特性

用加压铸造法制取Al2O3-SiO2系纤维增强ZL109合金复合材料,研究了在不同温度和不同试验应力下复合材料和ZL109合金的高温蠕变特性,结果表明：经纤维增强的复合材料,在573K下的蠕变极限强度是ZL109合金的1.2倍,在673K的蠕变极限强度是Z109合金的4倍,但复合材料的蠕变断裂具有突发性。     

含钪Al-Zn-Mg-Zr合金双级时效工艺的正交优化

采用正交试验对含0.25%(质量分数)钪Al-Zn-Mg-Zr合金的双级时效进行了工艺优化,研究了双级时效工艺参数(预时效温度和时间、终时效温度和时间)对合金力学性能和电导率的影响,观察了最佳工艺处理后合金的显微组织。结果表明:对该合金综合性能,尤其是力学性能影响程度由大到小的参数依次为终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度;该合金适宜的双级时效工艺为120℃×4h+140℃×12h,经该工艺处理后,合金的抗拉强度为553 MPa,屈服强度为534 MPa,伸长率为12.0%,电导率为37.3%IACS;合金基体组织中弥散分布着η′相以及Al3(Sc,Zr)粒子,有助于合金强度以及抗应力腐蚀性能的提高。     

高比强度多孔铝合金的压缩性能和能量吸收特性

：采用渗流法制备了具有通孔结构的ZL111基多孔铝合金，研究了固溶时效热处理和孔结构参数对多孔铝合金压缩性能和能量吸收特性的影响。结果表明：固溶时效热处理可以有效提高ZL111基多孔铝合金的表观杨氏模量、屈服强度和压缩吸能能力；固溶时效热处理使压缩吸能能力随着孔隙率的增大而呈现规律性减小，并使能量吸收效率对孔隙率和孔径的敏感程度减小。     

Al_2O_3-SiO_2系纤维增强ZL109合金复合材料的高温蠕变特性

用加压铸造法制取Al2 O3 SiO2 系纤维增强ZL10 9合金复合材料 ,研究了在不同温度和不同试验应力下复合材料和ZL10 9合金的高温蠕变特性。结果表明 :经纤维增强的复合材料 ,在5 73K下的蠕变极限强度是ZL10 9合金的 1 2倍 ,在 673K的蠕变极限强度是Z10 9合金的 4倍 ,但复合材料的蠕变断裂具有突发性。     

铸态和时效态Cu-15Ni-8Sn合金的摩擦磨损性能

将铸态Cu-15Ni-8Sn合金进行均匀化退火处理、固溶处理后,再在400℃下进行时效处理,时效时间为1~10h,然后采用球盘式摩擦磨损试验机研究了铸态和时效态合金在油润滑条件下的摩擦磨损性能。结果表明:时效时间对Cu-15Ni-8Sn合金摩擦因数的影响不大,时效时间为2~8h时的磨损率较低,超过8h后略有增大;时效态合金的摩擦因数比铸态合金的约降低了10%,时效态合金的最小磨损率约为铸态合金的43%;时效态合金摩擦磨损性能优于铸态合金的主要原因是前者的强度显著高于后者的。     

不同时效状态下Al-Zn-Mg-Zr-Sc合金的应力腐蚀行为

采用慢应变速率拉伸试验研究了单级和双级时效态Al-Zn-Mg-Zr-Sc合金在不同应变速率以及不同腐蚀介质条件下的应力腐蚀开裂(SCC)敏感性,观察了断口形貌,讨论了应变速率和时效状态对合金SCC敏感性的影响。结果表明:应变速率和时效状态对合金SCC敏感性的影响很大,低应变速率下合金的SCC敏感性指数均大于高应变速率下的;单级时效态合金的应力腐蚀敏感性指数均大于双级时效态合金的;合金经双级时效处理后,晶界沉淀相粗化,可有效降低吸附于晶界的氢原子浓度,使合金的耐应力腐蚀性能提高。     

LD2合金单相固溶体的热变形及其对时效行为的影响

本文用热扭转试验方法研究了LD2合金的热变形及对其后时效行为的影响。测定了LD2合金的高温流变曲线和热变形后的等温析出动力学曲线。结果表明,热变形后到淬火前的转移时间在1秒钟之内,可使时效达硬度峰值的时间较普通淬火时效缩短1个数量级。热变形后立即淬火时效可使析出相细化,弥散度增加,时效硬化能力提高。     

温度和形变对Mullite/Al-4.5Cu复合材料及其基体合金时效行为的影响

用挤压铸造方法制备Mullite/Al-4.5Cu复合材料及其基体合金。用硬度测试（HB）、差示扫描量热仪（DSC）和透射电镜（TEM）等手段，研究了温度和形变对复合材料及其基体合金时效行为的影响。结果表明：无论是复合材料还是基体合金，随时效温度的升高，峰值硬度降低，时效析出过程加快；莫来石纤维除了能明显提高Al-4.5Cu合金的时效硬度外，还能加速其时效析出过程；固溶淬火后立即形变，能十分明显地加速复合材料及其基体合金的时效析出过程；纤维和形变都能明显抑制GP区的形成，但二者对θ相析出反应的影响存在差异。     

固溶时效稀土变质ZA27合金阻尼性能及机理

对铸造稀土变质ZA27合金进行固溶处理，并进行长时间自然时效。测量了合金的阻尼性能，用透射电镜对合金固溶时效后的微观结构进行了研究。结果表明：固溶时效后合金的阻尼性能有较大提高。合金高阻尼性的微观机理主要是α相和η相两相界面发生粘滞性滑动以及α相发生局部微塑性变形，消耗了振动能量。合金在固溶时效后组织得到改善和细化，增大了界面面积，从而提高了阻尼性能。     

一种新型铝合金力学性能研究

采用硬度测试、室温拉伸、电导率测试等技术研究了Al-Mg-Si-Cu合金的室温力学性能及电导率。结果表明:Al-Mg-Si-Cu合金有明显的欠时效、峰值时效、过时效三个阶段的时效硬化特性,其峰值时效硬度最大为143.4 HV,在峰值时效后在较短时间内硬度下降更快;Al-Mg-Si-Cu合金适宜的固溶制度为550℃/2h,峰值时效制度为155℃/14h;在时效温度范围一定的条件下,时效温度越低,峰值时效条件下的合金强度越高;随着时效温度的升高或时效时间的延长,电导率呈小幅升高趋势;相比于时效时间,电导率的变化随时效温度的变化更为明显。     

熔体直接反应法制备TiB_2/ZL101复合材料的显微组织及切削性能

用熔体直接反应法制备了TiB_2/ZL101复合材料;用光学显微镜、SEM、拉伸试验机等对复合材料的组织、力学和切削性能进行了测试分析,并与用钠盐变质处理的ZL101合金进行了对比。结果表明:制备的TiB_2/ZL101复合材料组织为细小等轴树枝状α-Al及细小板片共晶硅,其抗拉强度高于ZL101铝合金的,但塑性却低于ZL101铝合金的;切削工艺相同时,切削ZL101合金和TiB_2/ZL101复合材料刀具后刀面磨损速率相近,而后者加工表面粗糙度值低于前者的;TiB_2/ZL101复合材料的加工表面存在两种类型裂纹,第二种类型裂纹对其疲劳性能有害。     

过滤净化对Al—Zn—Mg—Cu合金时效过程的影响

叙述了在工业生产条件下获得的过滤和未过滤的Al-Zn-Mg-Cu合金(LC_4合金)铸锭,进行多方向锻造后,考察时效时间对过滤前后合金硬度变化规律的影响;进而用透射电子显微镜观察了曾否过滤研究的LC_4合金时效处理过程的微观组织变化,过滤净化对合金时效过程的影响。结果表明:过滤净化可以减少合金非均质生核(异常析出)的倾向,有利于获得比较弥散和细小的沉淀、弥散相。因此过滤净化提高了LC_4合金时效后的硬度、延长了过时效的时间。     

一次浇注铝合金铸件

我厂生产各型号的复印机铝合金铸件的牌号是ZL110,其成分除铝外,还含有硅、铜和镁。这些合金成分的熔点相差悬殊。我厂过去使用的是燃烧煤的反射炉,若是直接进行熔炼浇铸,炉温要升到1000℃左右金属锭才能熔化。这样,就造成了     

影响Cu-Ni-Si合金时效效果的因素分析

对Cu-3．2Ni-0．75Si-0．3Zn合金的时效工艺进行了正交试验，结果发现，各因素对合金导电率和显微硬度影响程度的主次顺序为：时效温度〉合金状态〉时效时间。综合分析后认为，该舍金热轧板材经60％冷变形后，可直接时效而省去固溶处理。析出相的体积分数、颗粒半径、颗粒间距分别是该合金时效初期、中期和后期影响强化效果的主要因素，因而在时效过程中该合金分别遵循3个不同的强化规律。