醇胺类水泥助磨剂助磨作用的研究

选用乙二醇、三乙醇胺和三异丙醇胺做助磨剂,在相同掺加量下,分别将水泥试样粉磨20min、30min、40min、50min、60min,通过分析粉体的颗粒形貌、比表面积、45μm筛余、粒度分布和强度,探讨了各助磨剂对水泥的助磨作用。结果表明:助磨剂使水泥颗粒的形貌发生改变,同时三乙醇胺、三异丙醇胺对水泥粒度分布产生有利影响。     

盐化三乙醇胺对水泥粉磨效率及性能的影响

利用乙酸对三乙醇胺进行盐化,合成三乙醇胺乙酸盐助磨剂(YGA),进一步降低三乙醇胺的使用成本.合成助磨剂与水泥熟料和石膏以一定比例混合在球磨机中进行粉磨.在不同掺量下,通过测定水泥粉体筛余、比表面积、粒度分布以及水泥浆体的抗压强度、孔径分布、SEM,发现盐化后的三乙醇胺助磨效果较为显著.研究结果表明:以掺三乙醇胺为参比,YGA在最佳掺量0.03％时,45μm筛余减少6.2％,比表面积增加了8 m2/kg,3～32μm颗粒含量增加了2.5％,微小孔含量增加,各龄期强度均有所提高.     

三乙醇胺和三异丙醇胺对矿渣水泥水化过程的影响

采用三乙醇胺和三异丙醇胺作为矿渣水泥的助磨剂,通过测定水泥的颗粒特性、凝结时间、胶砂强度和化学结合水量,研究不同掺量的助磨剂对矿渣水泥水化过程的影响,并利用X射线衍射和扫描电镜分析,研究矿渣水泥水化产物的物相组成和显微结构.结果表明:两种助磨剂均能显著提高矿渣水泥的水化速率,使水泥浆体中生成更多的水化产物,形成更致密的结构,三异丙醇胺对矿渣水泥的增强效果优于三乙醇胺.     

一元有机酸盐化三乙醇胺水泥助磨剂的研究

为了减少三乙醇胺的使用成本,提高其助磨和增强效果,用一元有机酸盐化三乙醇胺合成DOGA系列水泥助磨剂.通过分析水泥粉体的比表面积、筛余量、粒度分布以及水泥硬化浆体的抗压强度、TG-DSC,研究DOGA系列水泥助磨剂对水泥性能的影响.结果表明,以三乙醇胺为参比项,DOGA系列水泥助磨剂改善了助磨和增强效果,其中DOGA3的助磨和增强效果最好,在最佳掺量0.05%时,45 μm筛余降低21.1%、比表面积增加了21 m2/kg、3~32 μm增加了2.14%,3 d、28 d抗压强度分别提高了2.1 MPa、4.4 MPa.     

聚羧酸减水剂配制助磨剂对水泥性能的影响

试验利用聚羧酸减水剂与三乙醇胺复配作为水泥助磨剂,通过小磨试验研究助磨剂对水泥颗粒的粒度分布、抗压强度以及水泥的比表面积等因素进行研究,研究表明粒度分布因素与压强有着明显的关联;其中粒度在3μm~32μm的百分数越多其水泥的强度越大;聚羧酸减水剂助磨剂助磨生产水泥相比较空白水泥其各期龄抗折分别增加11.7%、8.81%、3.02%,抗压强度其分别增加7%、12.06%、5.4%;其中通过XRD对水泥水化产物CH进行研究:聚羧酸减水剂助磨剂促进水泥水化反应,提高水泥强度发展。     

助磨剂对矿渣硅酸盐水泥性能影响的研究

实验采用有机化合物复配无机盐的方式,制成三种液体复合助磨剂,通过测定矿渣硅酸盐水泥细度、标准稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度,研究不同助磨剂及助磨剂不同掺量对矿渣硅酸盐水泥物理性能的影响,并利用激光粒度仪和扫描电镜测试与分析了水泥的粒度分布和颗粒形貌.结果表明:三种助磨剂均能不同程度降低水泥筛余,提高水泥比表面积,提高幅度为2.9％～18.3％;掺入助磨剂后,水泥的颗粒形貌趋向于圆球形,水泥粒度分布发生变化,3～32 μm颗粒含量显著增加,中位粒径降低,其中B3水泥试样中位粒径为18.94 μm,降低了5.21μm;水泥凝结时间缩短,标准稠度变化不大,安定性符合国家标准;助磨剂能显著提高水泥各龄期胶砂强度.B3试样3d抗折强度为4.3 MPa,3d抗压强度为15.1 MPa,符合P·S 32.5R级标准要求.     

高石灰石掺量水泥专用助磨剂的工业试验

使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂在亚东水泥厂进行了工业试验。结果表明,在P.C32.5R水泥中添加该助磨剂,可以降低12%熟料、0.5%砂岩和0.5%矿渣,增加13%石灰石,同时提高水泥的比表面积,水泥的3d、28d抗压强度均略有提高。使用助磨剂后,水泥45μm筛余降低约5%,比表面积提高约50m2/kg,3～32μm颗粒含量提高4.3%,粒度分布均匀性系数提高0.03,特征粒径降低3.03μm。长达4个月的工业试验结果证明,使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂可以大幅度提高水泥中石灰石掺量。     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的实验研究

通过测试矿渣微粉筛余,比表面积和粒度分布,研究3种三乙醇胺系助磨剂对矿渣粉磨的作用效果,同时利用粒度粒形检测仪和扫描电镜分析了矿渣微粉的颗粒群形貌,并探讨了助磨剂对矿渣微粉活性指数及水泥-矿渣基胶凝材料标准稠度、凝结时间和安定性的影响.结果表明:三种助磨剂均能不同程度降低矿渣微粉筛余,提高其比表面积,提高幅度为5.3％～13.5％;掺入助磨剂后,矿渣微粉颗粒群的圆度降低,粗糙度与伸长度增加,粒度分布发生变化,0～20 μm颗粒含量显著增加;水泥-矿渣基胶凝材料凝结时间缩短,标准稠度变化不大,安定性符合国家标准;助磨剂能显著提高矿渣微粉的活性指数,提升其质量等级.三种助磨剂以三乙醇胺复配无机盐的效果最好.     

三乙醇胺的改性试验与水泥助磨应用研究

本文利用改性三乙醇胺、三乙醇胺进行对照试验,利用出磨物料的比表面积、粒度分布、强度等来表征改性三乙醇胺的助磨作用效果,并结合 XRD分析与红外光谱分析阐述助磨剂助磨增强机理。试验发现,改性三乙醇胺有利于水泥的粉磨,可增加3～32μm水泥颗粒含量,促进水泥水化,水泥28d抗压强度可提高4.8MPa,改性后的助磨剂对水泥粉磨效果影响较为显著。     

助磨剂配方设计及其对水泥性能的影响研究

以助磨剂对粉磨水泥的细度和胶砂强度效果为评价指标,研究了多种助磨剂分子的组合方式及其作用效果.结果表明,三乙醇胺醋酸酯+三乙醇胺(1∶1)是最佳二元组合,核心二元组分+甘油+乙二醇+脂肪族减水剂(10∶10∶5∶2)是最佳多元有机组合,多元有机物+氯化钠+硫代硫酸钠+水(27∶ 15∶5∶53)是掺量为0.1wt％的最佳有机-无机多元复合助磨剂.该多元复合助磨剂使水泥筛余量降低50％,比表面积增加4％,3d和28 d强度分别提高25.5％和15.3％,同时使水泥颗粒向3～ 32 μm范围集中,优化了颗粒级配和细化颗粒,并提高水泥粉体的分散性.     

三异丙醇胺-糖蜜作增强型水泥助磨剂的研究

研究了三异丙醇胺（TIPA）-糖蜜复合助磨剂对水泥的助磨及增强效果,并对助磨机理和增强机理进行了探讨。结果表明,TIPA与糖蜜按一定比例复合,可以使水泥比表面积提高20～25m2/kg,45μm筛余降低2.2%～3.1%（绝对值）,3d抗压强度稍有提高,28d抗压强度提高10%左右,表现出良好的助磨作用和后强效果。在本案例中,TIPA-糖蜜作增强型助磨剂,可以在保证水泥强度的前提下用混合材替代熟料5%以上。     

几种新型原料用作助磨剂的小磨试验

研究了三乙醇胺(TEA)、聚合多元醇(PP)、聚合醇胺(PAA)和中博改性聚合醇(CSA-4)单独或复合助磨剂的助磨和增强效果。结果表明:CSA-4在掺量为0.02%时,助磨效果良好,水泥的45μm筛余下降了16.4%,比表面积提高了6.9%,3d和28d抗压强度增长率分别为13.3%和10.5%;在4种复合助磨剂中,助磨剂D表现最为显著,水泥的45μm筛余较空白样降低了15.2%,比表面积增加了7.1%,3d和28d抗压强度增长率分别为15.0%和7.6%;用一定的比例聚合醇胺(PAA)和聚合多元醇(PP)替代TEA的助磨剂B和C,其助磨和增强效果与助磨剂A相当。     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究

采用了数种三乙醇胺系复合助磨剂,在相同的粉磨条件下与矿渣共磨,每隔0.5h测定其比表面积并与空白样品对比;然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析;同时研究了三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。结果表明三乙醇胺系复合助磨剂对矿渣的助磨效果好于单一助磨剂,且对矿渣-水泥体系各项性能无不良影响。     

聚羧酸系水泥助磨剂的研究及其应用效果

从分子结构出发,设计一种适用于水泥粉磨过程的聚羧酸高分子化合物,将该化合物作水泥助磨剂,与空白试样和三乙醇胺系水泥助磨剂进行水泥性能对比试验,结果显示,聚羧酸系水泥助磨剂对水泥颗粒级配的优化和强度的提升方面都有很好的效果。     

气相色谱法在助磨剂醇胺类检测中的应用

目前,国内尚没有同时分析水泥助磨剂中多个醇胺类的方法标准。采用气相色谱法同时检测水泥助磨剂中二乙二醇、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺（含同分异构体）、三乙醇胺含量多个醇胺类,经过多次对比试验,选择RBX-WAX石英毛细管柱,确定了最佳色谱条件及样品处理方法,该方法具有分离完全、精密度及重现性高等优点。     

氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂的研究

针对当下我国水泥助磨剂应用中面临的诸多问题,本文主要研究了以三乙醇胺、对氨基苯酚为原料按一定比例制备出一系列二元体系的氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂,并对其性能进行了系统的研究.将确定了最佳掺量和比例的这种助磨剂掺入水泥中进行性能测试,试验数据表明,相比于空白组,比表面积增加了近12%,3d、7d及28 d抗压强度分别增加了1.9 MPa、1.9 MPa、3.4 MPa.对比于三乙醇胺,筛余量减少了20%,这表明此种助磨剂的助磨效果较之三乙醇胺更好.     

二乙醇单异丙醇胺-三异丙醇胺激发沸石粉后期活性机理研究

以二乙醇单异丙醇胺-三异丙醇胺(DEIPA-TIPA)为助磨增强剂激发沸石粉后期活性。采用激光散射粒度分布分析仪表征沸石粉的粒径分布,采用X射线衍射仪(XRD)、环境扫描电子显微镜(ESEM)、热重分析仪(TGA)分别表征水泥水化产物的成分、微观形貌、氢氧化钙(CH)含量。结果表明,加入0.04%(质量分数)的助磨增强剂(m(DEIPA):m(TIPA)=6:4),沸石粉比表面积提高了85.4 m²·kg^-1,平均粒径减小了1.45 μm。水泥胶砂中掺入10%(质量分数)活化激发的沸石粉,沸石粉28 d活性指数提高了7%。DEIPA-TIPA助磨增强剂通过吸附-分散作用和络合作用促进了沸石粉-水泥体系的水化过程以及沸石粉的二次水化反应,在一定程度上提高了水化产物的均匀性和密实度,从而起到提高水泥胶砂强度的作用。