重整生成油烯烃含量高的原因分析

中海油气(泰州)石化有限公司1.0 Mt/a逆流移动床连续重整装置采用中国石化自主开发的催化剂逆流移动床工艺技术,以直馏石脑油和加氢裂化重石脑油为原料,生产C~+_6组分(辛烷值RON为103)的重整生成油。装置运行中存在因生成油烯烃含量较高,导致下游芳烃抽提装置白土更换频繁、换剂费用较高以及产生的危险废物难以处理的问题。从重整进料、再生催化剂注氯量、重整反应机理、重整生成油烯烃组成、重整反应温度等方面对装置进行了综合分析,结果表明:调整重整反应苛刻度不能大幅度降低重整生成油中的烯烃含量;在脱戊烷塔前增设液相加氢反应系统替代白土脱除烯烃,可以保证芳烃产品的溴指数及其他指标合格,重整生成油溴指数低于200 mgBr/(100 g),芳烃产品溴指数低于20 mgBr/(100 g)。     

重整油非临氢脱烯烃新工艺的研究

炼油型重整装置脱庚烷塔底油(主要馏分是C8和C9)精制的目的是脱除C8馏分中的微量烯烃.对传统的非临氢脱烯烃精制工艺及其后脱烯烃工艺存在的问题进行分析后,提出了3种新的改进工艺.新工艺重点对C8馏分进行靶向式脱烯烃精制,不仅降低了需处理的精制原料量,还可以改善脱烯烃原料中重组分、胶质等方面性质,精制催化剂的寿命延长了5倍左右,使C8馏分二甲苯溴指数满足不大于50 mgBr/(100 g)的苛刻指标要求.     

脱蜡助滤剂的工业应用

在中国石油兰州石化公司19万t/a的溶剂脱蜡装置中,加入了R 150脱蜡助滤剂,进行了工业应用试验。结果表明,脱蜡助滤剂加入到精制一段脱沥青油(残渣)后,去蜡油收率提高了7.5~7.7个百分点;随着脱蜡助滤剂含量的增加,去蜡油收率进一步提高的幅度不大。脱蜡助滤剂加入到精制减压四线油中,过滤速度由134.4 kg/(m2.h)提高到179.2 kg/(m2.h)。装置在加工残渣原料时,脱蜡助滤剂加入量按150μg/g计,可增加经济效益330万元/a。     

催化重整生成油加氢脱烯烃技术的工业应用

介绍了山东京博石油化工有限公司连续重整装置配套生成油加氢脱烯烃技术的工业应用情况。采用加氢脱烯烃HER工艺和TORH-1催化剂,以溴指数大于5 000 mgBr/（100 g）的重整生成油为原料,加氢生成油、脱戊烷塔塔底油的溴指数均小于100 mgBr/（100 g）,脱烯烃转化率均在98%以上;脱戊烷塔塔顶油和芳烃抽提抽余油的溴指数均满足生产要求,苯、甲苯、二甲苯产品指标稳定合格。工业应用结果表明,加氢脱烯烃技术可替代现有的白土精制工艺或者大幅度延长白土的运行寿命,经济及环保效益明显。     

减三线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究

用萃取法对某炼油厂减二线、减三线脱蜡油进行了脱氮精制处理的小试、中试系统实验。主要介绍了对减三线脱蜡油的中试实验,结果表明：糠醛助剂能有效地脱除脱蜡油中的碱性氮化物,精制油碱氮含量在10μg/g左右,其脱碱氮率高达97.6%;旋转氧弹时间为211min,黏度指数为112。确定减三线脱蜡油糠醛精制工艺中试的最佳操作条件为：抽提塔顶温115℃,底温67℃,剂油体积比2.0,助剂加入量8g/kg。可省去后面的白土补充精制。     

分子筛脱蜡水蒸气脱附工艺技术改造

我国分子筛脱蜡水蒸气脱附工业装置普遍存在水蒸气耗量大、加工能耗高等问题,林源炼油厂分子筛脱蜡装置经过串联脱附技术改造,能耗下降25—30%,经济效益显著,通过了技术鉴定。     

催化裂化汽油吸附脱硫工艺研究

以 13x分子筛为吸附剂 ,在中试装置上对某催化裂化汽油的全馏分和重馏分 (90℃以上 )进行了脱硫工艺研究 ,得到了重馏分适宜的吸附脱硫条件 :吸脱附床层温度 170～ 190℃ ,吸附空速 0 .5～ 1.5h- 1 ,脱附空速 1.0～ 1.5h- 1 ,筛油比 2 .0～ 4.0 ,筛汽比 1.0～ 3 .0。对硫含量为 12 2 0 μg/g的汽油全馏分的重馏分进行精制后与未经精制的轻馏分 (90℃以下 )混兑 ,可得到硫含量低于 5 0 0 μg/g的产品     

国产NWA-Ⅲ型分子筛在分子筛脱蜡装置上的应用

介绍了NWA-Ⅲ型分子筛在分子筛脱蜡装置上的工业应用情况。采用NWA-Ⅲ型分子筛时,装置在大处理量下运行平稳,床层压降为0.1 MPa,产品纯度大于99%,平均收率大于98%。NWA-Ⅲ型分子筛的芳烃保留量低,选择吸附性好,脱附性能好,对重质煤油的选择吸附及脱附性能好;其各项指标均优于早期的NWA-ⅡB型分子筛。     

关于新建炼油厂柴油脱蜡方法的讨论

一、前言根据国家对低凝固点油品及洗涤剂、增塑剂原料的需要,提出了建设煤油、柴油脱蜡装置的计划。目前国内的煤、柴油脱蜡及生产液蜡(正构烷烃)的方法已有三种,其现状简介如下:1.分子筛脱蜡——吸附剂为 Ca-A 型分子筛,所得液蜡用水蒸汽脱附,并用 Ca-Y型分子筛精制。1969年在南京石油化工厂建成生产装置,此后在其它一些炼油厂又建了三套。所用原料为190～240℃煤油馏分,脱蜡     

FHDO重整生成油液相加氢技术与白土精制技术对比分析

介绍了白土精制技术及FHDO重整生成油液相选择性加氢脱烯烃(FHDO工艺)技术的原理及流程,并从工艺流程、设备投资、经济效益和环保效益等方面对两种技术进行了对比分析。结果表明:与白土精制技术相比,FHDO工艺技术流程简单,设备投资少,容易操作,催化剂使用寿命长,具有很好的经济效益和社会效益;采用FHDO工艺技术对于烯烃的脱除效果较好,脱戊烷油溴指数从4 113.0 mgBr/(100 g)降至348.0 mgBr/(100 g),并且液相加氢过程没有新的重质芳烃生成。以某企业1.2 Mt/a连续重整装置为例,对FHDO工艺进行了经济性分析,结果表明:该装置配套白土精制工艺二甲苯分馏单元的活性白土一次用量为140 t,综合结算白土一年使用费用为1 512万元,采用FHDO工艺技术催化剂使用寿命长达10 a,过程中催化剂可再生使用,综合计算采用FHDO工艺时催化剂一年总使用费用仅为120万元。     

柴油加氢装置扩能改造及分子筛料和清洁柴油试生产

为扩大产能并实现分子筛料和清洁柴油生产,中国石油化工股份有限公司金陵分公司对140万t/a柴油加氢装置进行了技术改造。将催化剂更换为FHUDS-2深度加氢脱硫催化剂;新增1套分馏系统。改造后,分子筛料产率可达15%以上。在改造后的装置上可同时生产分子筛料和硫质量分数小于50×10-6的清洁柴油,但反应器入口温度提高31℃,加工能力降低20 t/h。     

正戊烷与甲醇制芳烃工艺条件的优化

以负载ZnO的ZSM-5为催化剂,利用固定床微型反应装置系统地考察了反应温度、反应空速、投料摩尔比对甲醇与正戊烷共芳构化反应的影响.结果表明:与单独芳构化相比,正戊烷与甲醇共芳构化可提高芳烃的选择性,抑制干气的生成;随着甲醇与正戊烷摩尔比的增大,正戊烷的转化率下降;正戊烷与甲醇在ZSM-5分子筛上进行芳构化反应的适宜反...     

优化裂解原料的初步研究

利用芳烃抽提、分子筛脱蜡等方法改进裂解原料,并对F-T合成馏分油的裂解性能进行了初步研究。采用芳烃抽提方法处理原料,提高了原料中烷烃的含量,在裂解条件和乙烯产量相同的条件下,可以节省裂解原料16%以上;而采用5A分子筛对原料进行脱蜡处理,可以使原料中正构烷烃的含量大大提高,在更为缓和的裂解条件下,乙烯产量相同时,可节省裂解原料50%以上。F-T合成馏分油以正构烷烃为主,是一种很好的裂解原料。F-T合成馏分油与常规裂解原料相比,在更为缓和的裂解条件下,可以得到更高的乙烯、丙烯和丁二烯收率。     

一种新型低腐蚀性的原油络合脱钙剂

以中国石油克拉玛依石化公司II套常减压蒸馏装置原油为原料,采用氨三乙酸的氨溶液为络合脱钙剂进行脱钙试验。结果表明：该脱钙剂的脱钙条件温和,脱钙效果稳定,对设备腐蚀小。在脱钙剂质量分数50 μg/g、脱钙反应与油水分离温度120 ℃、原油流速2 m/s的条件下,能够将Ⅱ套常减压蒸馏装置原油中的钙质量分数由7.1 μg/g降至3 μg/g以下。     

正戊烷和正己烷在无黏结剂5A分子筛上的吸附动力学特性

测定了正戊烷和正己烷在无黏结剂和有黏结剂5A 分子筛上的吸附动力学,采用简化的扩散动力学模型计算了扩散系数,并估算了扩散活化能。实验结果表明,正构烷烃在无黏结剂和有黏结剂5A 分子筛颗粒上的吸附分别受微孔扩散控制和大孔扩散控制。黏结剂的存在降低了正构烷烃的扩散速率。在300～480 K,正戊烷和正己烷在无黏结剂5A 分子筛上的微孔扩散系数分别为(4.71～11.34)×10~(-12),(1.23～5.19)×10~(-12)cm~2/s;在有黏结剂5A 分子筛上的大孔扩散系数分别为(6.68～26.35)×10~(-6),(2.40～11.51)×10~(-6)cm~2/s。正戊烷和正己烷在无黏结剂5A 分子筛上的扩散活化能分别为7.87,10.15 kJ/mol;在有黏结剂分子筛上的扩散活化能分别为9.02,10.92 KJ/mol。     

国产5A分子筛小球吸附剂用于液蜡生产

南京南炼催化剂有限责任公司采用自有发明专利技术生产的5A分子筛小球吸附剂在金陵石化烷基苯厂进口的50kt／a Molex分子筛脱蜡装置上替代了进口吸附剂。工业应用结果表明，该吸附剂完全满足Molex工艺所要求的操作条件，产品的液蜡纯度大于98．5％，达到了设计的质量指标，并使装置的实际生产能力比原设计提高10％以上，特别是吸附剂的稳定性能优于进口吸附剂。     

减压蜡油高压加氢处理工艺运行及优化

中国石化北京燕山分公司45万t/a减压蜡油高压加氢处理装置,以国外混合原油的减压蜡油为原料,采用炉前混氢及热高压分离流程,可生产石脑油、柴油以及用作催化裂化及乙烯裂解装置原料的加氢处理尾油。结果表明,对该工艺优化后,生产的加氢处理尾油黏度指数高于120,芳烃体积分数为0,饱和烃体积分数为100%,硫含量低于20μg/g,氮含量为1.5μg/g,达到了临氢异构脱蜡单元的进料要求,可用于生产高品质润滑油基础油。     

焦化蜡油络合脱氮技术

在焦化蜡油中加入WLDN-5脱氮剂,采用络合脱氮工艺,在温度为85～90℃,时间为30 min的条件下,可制备碱氮含量较低的焦化蜡油。结果表明,当脱氮剂加入质量分数为1.50%时,焦化蜡油的碱氮含量由1 256μg/g降低到178μg/g,脱氮率达到85.83%;将其与未脱氮蜡油相比,前者总液收率提高3.01个百分点,汽油烯烃体积分数降低3.88个百分点,马达法辛烷值和研究法辛烷值分别提高0.37,0.30个单位。     

润滑油异构脱蜡催化剂RIW-2的研究与开发

基于对烷烃临氢异构反应和润滑油异构脱蜡反应机理的认识，考察了分子筛性质对异构脱蜡催化剂性能的影响，合成了加氢异构活性和选择性较好的分子筛ZIP，并在此基础上开发了新型润滑油异构脱蜡催化剂RIW-2。评价结果表明：RIW-2具有较高的降凝活性和异构选择性，在产品达到相同倾点时，润滑油基础油收率与第一代异构脱蜡催化剂RIW-1相比明显提高；新型异构脱蜡催化剂RIW-2适用于各种含蜡原料的降凝过程，可以生产API Ⅲ+类高黏度指数基础油。     

分子筛脱蜡料生产技术改进

洛阳分公司常减压蒸馏装置通过工艺技术改造,生产出质量优良的分子筛脱蜡料,提高了馏分油收率,取得了良好的经济效益。