酸化解堵提高低渗透油层吸水能力

随着油田注水时间的延长,部分注水井由于储层污染造成水井注水压力高、不能完成配注,使地层能量不能及时补充,影响了注水开发效果。为了解除储层污染,保证欠注井完成配注,近几年我矿采取了周期洗井、酸化等措施,取得了一定的降压增注效果。     

低渗透油田水井降压增注技术研究与应用

低渗透油田注水井注入压力逐年上升导致注水井欠注和注不进现象,进而严重影响了油田注水开发效果。室内试验和现场实践经验分析认为注入水水温、注入水水中Ca2+、Fe2+、注入水水中细菌、注入水中悬浮物、油井转注和岩石自生矿物组分等都会对地层产生伤害。结合地层伤害机理分析,开展垢样和岩心溶蚀实验,筛选出10%降粘解稠剂+1%杀菌剂+1%缩膨剂为前置液,9%HCL+6%HF+2%缓蚀剂+2%铁离子稳定剂+1%助排剂为工作液的水井降压增注酸液配方体系。     

酸化在庆祖集油田降压增注中的作用

庆祖集油田由于注水压力不断上升,部分水井欠注,严重时造成注不进,对应油井因地层能量得不到有效补充而使产量下降。为解决这个问题,对水井实施酸化措施,起到了较为显著的降压增注作用,使对应油井的地层能量得到有效的补充。     

GJ油田注水井高压欠注治理与实践

通过对GJ油田注水开发现状分析,发现GJ油田高压欠注严重,结合地质与油藏资料,认为造成GJ油田注水压力普遍偏高的影响因素是油层薄和物性差,同时通过资料统计发现使用常规酸化及纳米增注有效期短。针对GJ油田部分注水井高压欠注的情况,我们综合考虑油藏与地面的实际情况,采用分层酸化+水基纳米降压增注、稠化酸酸压增注与地面增压增注相结合的方式,取得较好的增注效果。     

表面活性剂降压增注技术研究与应用

随着低渗透油田注水井注入压力逐年上升,欠注和注不进现象逐年增多,严重影响了油田注水开发效果。室内试验和现场实践经验分析认为注入水中含氧、铁离子浓度、不配伍造成结垢以及粘土膨胀是造成水井注不进的主要原因。结合地层伤害机理分析,开展垢样和岩心溶蚀实验,筛选出表面活性剂,与现有的工业原料合成了新型的减阻剂,在大路沟一区取得了一定的效果。     

注水井降压增注工艺的研究与应用

针对濮城油田低渗油藏注水井实际问题：长期注水开发的注水井注水层受到垢物的堵塞，严重伤害注水层，造成注水量下降或注水压力上升。在室内研究基础上，实施了低渗透油藏注水井降压增注工艺。通过现场11口井的实施应用，达到了注水井降压、增注目的，较好的解决了低渗透油藏不易注水的问题，具有较好的推广和应用前景。     

耐温抗盐纳米增注体系研究与应用

低渗透油田注水井注入压力逐年上升导致注水井欠注和注不进现象,进而严重影响了油田注水开发效果。针对文南油田高温高盐的地质条件,从耐温抗盐角度出发,研究开发了增注效果好的纳米乳液体系,耐温110℃,耐矿化度25×104 mg/L。现场试验6井次,平均单井日增注25m3,平均注水压力下降3.8MPa。     

低渗透油藏地面增注撬装式配套工艺技术

油田开发中低渗透油藏普遍存在因注水井注不进造成油田欠注的现象,利用注水系统压力满足不了注水井所需的注入压力,本文重点陈述地面增注泵增压在满足低渗透油藏欠注井的注水量基础上,实现冬季可连续施工的配套工艺技术,解决了西北冬季寒冷不能施工的难题。     

欠注井治理技术对策研究

大老爷府油田属低孔低渗油田，随着开发时间的延长，单井注入压力在逐年上升，经常出现注不进、欠注情况。经过分析研究发现地层污染、水质不合格、注水泵压力低、水井出砂、井间干扰等是其水井欠注的主要原因，针对不同原因采取了解堵、改善水质、提压增注等技术措施，对欠注井进行治理，解决了水井欠注及注不进的问题，确保了单井注水方案的有效落实，进而不断提高油田开发水平。     

敖南油田注水井欠注原因分析及治理对策

对于水驱开发的油田,注好水、注够水是补充地层能量、提高整个油田采出程度的可行措施。要想达到这个目的,首先要使各注水井完成配注量,然而油田欠注极大地影响开发效果。分析敖南地区注水现状,发现注水井欠注比例大,注水压力逐年上升,制约了敖南地区产能的发挥,造成敖南地区产量递减速度快。本文通过对以往采取的降压增注、解堵措施机理及效果进行分析,探讨解堵增注新对策。     

姬塬油田长8油藏高压欠注治理技术研究

姬塬油田长8油藏储层物性致密,导致开发过程中频发高压欠注问题,影响油田正常开发技术政策的落实,本文将从油层物性、注水现状等问题入手,重点分析导致地层注水压力高的主要原因,结合现场实际情况,类比其他区块同类地层注水压力,提出本区块如何应对开发后的高压欠注问题,提出下步治理意见。     

浅析注水井注水合格率影响因素及治理方法

水驱驱油在油田开发中占有重要位置,注水井分层注水质量的好坏直接关系到油田开发效果,而注水合格率是最终评价油田分层注水质量的重要指标。随着油田开发的不断深入延续,油层动用程度的不断提高,要实现油田可持续发展的目标,在油井挖潜措施日益减少的情况下,“注好水”是油田稳产的重中之重。油层条件差、注水压力波动以及洗井不彻底导致欠层是注水井分层注水合格率低的主要因素。加强洗井质量管理,保证注水压力平稳,是提高注水合格率的关键。本文针对影响注水井分水率的因素进行了认真的分析和探讨,为今后进一步提高注水井分水率提供依据。     

桩西低渗透油藏增注技术研究与应用

桩西采油厂投入注水开发的低渗单元具有油藏类型多、构造复杂、储层岩性差异大、物性差、埋藏深等特点,加之注水水质难以达到低渗油藏注水标准要求,致使大多数注水井注水压力逐渐增加、注水量逐渐减少,形成了“注不进、采不出”的被动局面,严重影响了单元注水开发效果。针对这一开发矛盾,近几年桩西采油厂在进行储层伤害机理研究、回注污水处理技术研究的基础上,积极探索低渗油藏水井增注的新工艺,实施了以酸化增注、增压泵增注、振动增注等措施为主的配套增注工艺,使部分低渗单元注水开发效果得到了一定程度改善。     

陕北M油田长8油藏注水井欠注原因及治理措施

针对陕北M油田长8油藏注水井高压欠注的问题,通过对储层特征、注入水和地层水的配伍性、井筒及地面注水系统的分析,找出陕北M油田长8油藏注水井的欠注原因并提出相应的治理措施,对该区块合理实施降压增注措施和保持长期稳定注水高效开发具有重要意义,为下步治理同类油藏提供了借鉴。     

注水井降压增注工艺的研究与应用探讨

油田注水是维持或增加油层压力,实现油田高产、稳产和高采收率的主要措施。但是,在我国大部分的油田,在注水开采过程中,普遍存在着油层吸水性下降,注水井压力持续升高等问题。这使得在注水过程中,注水井周围会产生较大的压力,从而导致注水量下降,使得注水压差降低,注水压力升高会延伸影响注水井的注水效率,因此,需要采取合理的降压增注工艺技术进行解决,结合注水井堵塞性质,针对性的选用降压增注工艺,延长注水井增注有效期。     

低伤害缓速深部酸化工艺在濮城油田的应用

濮城油田沙二下油藏属于多油层非均质油藏。在长期的注水开发过程中,注水井油层近井地带均受到堵塞、结垢、污染等伤害,严重制约油田的高效开发。针对此问题,我们运用降压增注技术,通过在井网注采关系完善区。选择在生产过程中由于污染、结垢、堵塞造成注水量下降或注水压力上升的水井,整体实施,收到良好效果。该工艺不仅能达到较好的降压、增注的目的,而且有效期长,是改善非均质油层注水开发技术的主要措施之一,具有广泛的应用前景。     

新型酸液体系在海外河油田水井中的研究与应用

海外河油田为注水开发稠油油田,开发生产过程中存在严重的油层伤害,造成油层污染和堵塞,部分水井受储层连通状况和注水水质影响,造成注水压力升高,注水困难。为有效解除油层污染,恢复水井正常注水,引进新型酸液体系开展水井解堵技术。新型酸液体系不仅能很好的解除无机盐垢、硫化铁对地层的堵塞,还能有效解除重质烃、聚合物、微生物膜等有机质对地层的污染。2009年以来在海外河油田注水井现场应用42井次,日增注745m3,为注水开发中后期油田酸化增注提供了新的途径。     

关于低渗透注水开发油田储层吸水能力的探讨

低渗透油田注水实际开发时,出现了这样的情况:缺乏较强的注水井吸水能力、启动压力与注水压力高,并在注水时间的进一步延长下,出现了严重的问题,甚至会发生注不进水的情况。致使注水井吸水能力降低的原因除了和孔隙结构、油层渗透等因素有关外,同时,注采井井距大、油层伤害也会对其造成影响。如果注入水不具备达标的水质或者作业压井液不配伍,将会引起堵塞现象,进而对油层造成污染,致使油层吸水量与注水量不断减少。笔者根据自身工作经验,首先对油田储层吸水能力进行了分析研究,其次,提出了改善油田储层吸水能力的具体措施。     

微乳活性剂降压增注技术在特低渗油藏的应用

桩西油田开发的特低渗油藏,由于受到储层物性、井网部署以及注水水质状况的等多因素影响,注水压力呈现逐年上升趋势,目前注水井井口压力已经达到38MPa,仍然存在15~20%的注水井欠注,以往的常规压裂和酸化等增注效果也逐年变差,甚至无效。因此针对该难题研究应用了微乳活性剂降压增注技术,该技术主要通过活性剂吸附在岩石的表面,将岩石表面的水膜赶走,增大水流通道,从而降低注水压力。现场试验5井次,单井平均压力下降7.2MPa,从而有效的解决了目前注水井注水压力高、注水效果差的难题。     

深波激励注水技术在靖边油田的应用

靖边油田属于低孔、低渗油藏,以注水开发为主,在长期的注水开发过程中,受诸多因素的影响,容易造成地层堵塞,导致注水井吸水能力下降,从而影响注水开发效果。为了解除注水过程中形成的储层堵塞,恢复储层渗透率,使注水井达到配注水量,引入深波激励注水技术,对10口注水井进行试验,现场试验结果表明深波激励注水技术有效期为常规解堵有效期3倍以上。