铸造Mn—Al—C永磁合金磨削试验

文章介绍了采用ＺＲ２７０＾＃白刚玉砂轮磨削热处理状态和铸态下Ｍｎ－Ａｌ－Ｃ永磁合金的试验。试验表明：磨削热处理状态下的Ｍｎ－Ａｌ－Ｃ永磁合金成品率低于５０％；而铸态下成品率在９８％以上。     

FeAlC永磁合金的熔炼及成分调整

对ＦｅＡｌＣ永磁合金的熔炼、合金液成分调整的判定方法，计算方式，有关系数的确定与计算等进行了总结，并指出在ＦｅＡｌＣ永磁合金生产中的使用方法。     

磁场热处理对低钴型Fe—Cr—Co系永磁合金组织与性能的影响

文中研究了磁场热处理参数对低钴型Fe-Cr-Co系永磁合金的显微组织及磁性能的影响,探讨了生产上经常发生磁性能不稳定的原因及改进措施。结果表明,精确控制磁场热处理温度是优化调幅分解组织,使低钴型Fe-Cr-Co系合金稳定达到最佳磁性能的关键。较高的磁场强度也是实现热处理优化的重要条件之一。在生产条件下,通过优化热处理工艺收到改善与稳定低钴型Fe-Cr-Co系合金磁性能的良好效果。     

Bozorth理论在中Ni多元软磁合金中的运用

本文通过分析多晶软磁材料在技术磁化过程中实现高磁导状态的条件,运用Ｂｏｚｏｒｔｈ理论研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｍｏ－Ｃｕ合金的最大磁导率μｍａｘ与Ｎｉ、Ｆｅ有效磁性原子比ＣＮｉ／ＣＦｅ之间的关系,结果表明,中Ｎｉ－Ｆｅ多元软磁合金的ＣＮｉ／ＣＦｅ在０．６７附近时合金可以获得较高的最大磁导率μｍａｘ。     

铁铝合金的磁性

本文根据Ｆｅ－Ａｌ合金中Ａｌ含量的变化导致其结构的变化，分别介绍了６％Ａｌ－Ｆｅ，（８－１０）％Ａｌ－Ｆｅ，１２％Ａｌ－Ｆｅ，１４％Ａｌ－Ｆｅ，１６％Ａｌ－Ｆｅ，（１２－１６）％Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ（Ｍ＝Ｍｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｃｅ）Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ等合金的磁性能。     

纳米软磁合金Fe76.5—xCu1.0NbxSi13.5B9.0界面非晶相的穆斯堡尔研究

采用穆斯堡尔谱学方法，研究采用非晶晶化法制备的Ｆｅ７６．５－ｘＣｕ１．０ＮｂｘＳｉ１３．５Ｂ９．０（Ｘ＝１，３，５和７）纳米晶合金中界面非晶相的显微结构。采用穆斯堡尔热扫描技术测定了残余非晶相的磁有序温度Ｔｃ。分析了纳米晶粒通过磁相互作用对界面非晶相的影响以及Ｎｂ元素在该系列合金中所起的作用。     

永磁发电机磁钢的降钴研究

经试验研制出的永磁合金与ＬＮＧ１２永磁合金比，可使含钴量降低８％，原材料成本费降低４５％，而其磁性能及热稳定性则完全满足ＴＹ６５／１３－１型永磁发电机对永磁合金性能的要求。     

重稀土镝元素在Nd—Fe—Co—Nb—B系列永磁体中的作用

本文通过加入重稀土镝元素对永磁材料Nd—Fe—Co—Nb—B系列的磁性能、热稳定性以及微观结构进行了研究。结果显示,用镝取代部分钕元素,细化了晶粒,能有效地提高该磁体的内禀矫顽力_iH_(co)。并且随着镝含量的增加,_iH_c不断增加,磁通不可逆损失减小,热稳定性得到改善。     

汽车及相关领域用金属功能材料的目前状况和发展趋势

本文简单地介绍了金属功能材料在现代汽车工业及其有关领域中的使用状况和发展趋势。重点叙述了磁性合金，形状记忆合金和贮氢合金的情况。     

Nd—Fe—B合金的辉光离子烧结及渗金属复合处理工艺

利用双层辉光离子渗金属技术可以一次性实现Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金压坯的烧结和表面渗金属处理，却在完成制品烧结的同时，在其表面形成一定厚度的合金扩散层，从而改善和提高制品的表面性能。在该工艺条件下，渗金属速率比普通钢材提高１０倍左右。     

新型纳米晶合金Fe69.5Cu0.5Cr4V5Si13B8退火过程中微结构的Mossbauer

采用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ、Ｘ－射线衍射等实验方法研究了新型纳米晶合金Ｆｅ６９．５Ｃｕ０．５Ｃｒ４Ｖ５Ｓｉ１Ｂ８退火过程中微结构的变化，实验结果表明，该合金经５４０℃退火４０分钟后能获得优良的综合软磁性能，此时，合金形成双相结构，即具有ＤＯ３型超点阵结构的α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体超细颗粒和作为晶界的富Ｃｒ、Ｖ、Ｂ等元素呈弱铁磁性的非晶相。超细颗粒的尺寸为２０ｎｍ左右。当退火温度超过６００℃后，残余的非晶     

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

氧对Nd-Fe-B永磁合金的组织和磁性能的影响

研究了氧对Nd-Fe-B永磁合金的组织和磁性能的影响。结果表明,在含氧量很低的Nd-Fe-B永磁合金中引入适量的氧,在晶界上形成一薄层氧化物,可防止磁体烧结时晶粒聚集长大,得到细小、均匀的晶粒,明显地提高合金的矫顽力,剩余磁感应强度稍有降低,最大磁能积略有提高。但是,防止合金烧结时晶粒聚集长大,获得理想的组织和磁性能的根本措施是采用铸带工艺。     

W—Ni—Cu合金的断口缺陷与工艺因素分析

在对Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金断口形貌的观察中，发现合金材质内部存在着孔隙、脏化、成分偏析等缺陷，本文分析了产生这些缺陷的有关工艺因素，并进一步探讨了Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金的制备工艺。     

Si—Ca—Sr—Ba复合合金冶炼的热力学分析

利用热力学状态图,化学反应等温方程式对硅石、石灰、锶矿、重晶石矿冶炼Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ复合合金进行了分析,结果表明在矿热炉中内加入以上炉料,可以炼得具有强的脱氧与脱硫能力的Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金。     

Sm2Fe7Ti1永磁合金的结构研究

用机构合金化的方法将Ｓｍ，Ｆｅ，Ｔｉ金属元素粉制成Ｓｍ２Ｆｅ７Ｔｉ１合金。Ｘ射线衍射和Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ技术确定该合金的磁硬相具有六方的Ｓｍ５Ｆｅ１７结构。用通常的电弧熔炼方法可以获得与ＳｍＦｅ２相平衡共存的Ｓｍ５Ｆｅ１７相。     

纳米晶铂钴永磁合金的研究进展

 介绍了铂钴永磁合金的相结构及磁性能,并分析了磁性能与相结构的关系;概述了铂钴合金的制备方法和其典型的永磁性能,对比了国内外铂钴永磁材料的研究进展情况。最新的研究结果表明,铂钴永磁材料为软磁相和硬磁相耦合的微结构,因此铂钴永磁合金为研究纳米晶交换耦合机理提供了一个理想的模型。     

NdFeB永磁合金物相检验及分析方法的研究

采用普通金相,彩色金相,电子探针,电镜及x射线衍射等方法确定,NdFeB永磁合金中的物相主要为Nd_2Fe_(14)B、富Nd相及富B相。发现在普通条件下,只有富Nd相有吸附磁粉作用,且易氧化。基体相Nd_2Fe_(14)B是NdFeB永磁合金磁能积的主要影响因素,而富B相和基体相是影响矫顽力iHc的主要物相。     

一种Cu—Ti—Sn—Cr合金熔炼和铸造的试验研究

本文对Ｃｕ－Ｔｉ－Ｓｎ－Ｃｒ合金熔炼和铸造中的一些关键问题进行了试验研究，得出了适合的工艺参数，为获得优质的Ｃｕ－Ｔｉ－Ｓｎ－Ｃｒ合金锭提供了工艺保证。     

Co—Cr3C2合金与WC润湿性的观察和分析

采用实况采相观察了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金与ＷＣ的润湿现象，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪研究了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金熔渗ＷＣ所形成的组织，为ＷＣ－Ｃｏ合金中添加Ｃｒ３Ｃ２的作用机理提供解释依据。