废印刷线路板的常温粉碎特性研究

废弃线路板的粉碎和所含金属组分的高效解离是后续分选回收的前提条件。本文借助万能试验机、空气动力枪及颗粒高速动态分析系统分析了FR-4型线路板的力学性质;比较了锤式粉碎机、振动磨和微粉碎机在常温条件下粉碎线路板时,金属解离度、粒级分布、金属分布率以及颗粒形状的差别,探讨了线路板的解离机理。研究结果表明:FR-4型线路板为韧性较强的材料,在高速冲击粉碎下,其解离机理以脱离解离为主、分散解离为辅;采用剪切、摩擦粉碎时,以分散解离为主、脱离解离为辅。选择性粉碎有利于金属组分在粗级别富集。线路板在锤式粉碎机作用下,金属组分在0.6mm实现解离,过粉碎现象较轻,85.1%的金属集中在-0.9+0.074mm粒级中,为后续的静电分选回收金属富集体创造了良好的条件。     

要闻与动态

<正>浙江丰利一粉碎工艺及设备获国家发明专利成为开掘废旧线路板"金矿"的利器日前,国家知识产权局授予我国粉体装备行业龙头企业、国家高新技术企业——浙江丰利粉碎设备有限公司研发的"一种废旧电子线路板的粉碎回收处理工艺及其设备"为发明专利(专利号:ZJ 20041 0089413.8)。这是该产品继荣获2008年度浙江省     

ZKB剪切破碎机及其性能分析

废旧印刷电路板中含有大量可回收组分,处理不当会产生严重污染。通过分析废旧电路板处理技术的研究现状及其组成与结构特点,研制了ZKB剪切破碎机。该机主要采用纯剪切力对废旧电路板进行粗碎,可得到20mm×20mm的碎块,工作频率以20~30Hz为宜。     

最近超细粉碎技术的进展

现代的超细粉碎是以亚微粒子为目的的粉碎作业。其应用范围十分广泛。对超细粉碎机目前没有定论,现代的超细粉碎机是把十几毫米的原料粉碎到十几微米以下。作者将细碎机分为:辊磨机(三类九种);介质搅拌磨(四类六种);气流粉碎机(五种)及其他粉碎机。文章详细介绍了高速旋转磨、转动球     

重选法回收废旧印刷线路板中的有色金属

废旧印刷线路板中含有多种有色金属,若将其随意丢弃或采用不恰当的处理方法,不仅会污染环境,还会造成资源流失。本文对采用重力分选技术实现废旧印刷线路板中有色金属富集的可行性进行了研究。结果表明:重选法(摇床)可以实现废旧印刷线路板中有色金属和玻璃纤维、树脂的分离;在实验的破碎粒度范围内,将废旧印刷线路板破碎到-0.5mm时,摇床分选效果最好。     

浙江丰利一粉碎工艺及设备获国家发明专利实现金属物与非金属物的良好粉碎解离

日前,国家知识产权局授予我国粉体装备行业龙头企业、国家重点高新技术企业——浙江丰利粉碎设备有限公司研发的一种废旧电子线路板的粉碎回收处理工艺及其设备发明专利(专利号:ZJ200410089413.8)。这是该产品继荣获2008年度浙江省科技进步奖二等奖,列入     

废旧印刷线路板的再资源化技术及新进展

废旧印刷线路板作为一种重要的二次资源,它的再资源化利用,符合当今对资源高效利用和环境保护的要求。本文对现阶段废旧印刷线路板的再资源化技术作了评述,着重介绍了再资源化废旧印刷线路板的超临界CO_2流体新技术,并将其与常规的资源化技术作了对比,指出了超临界CO_2流体在废旧印刷线路板再资源化方面的显著优势。     

浙江力普精制棉粉碎成套生产线获国家专利

<正>日前,浙江力普粉碎设备有限公司在精制棉制备纤维素粉碎加工技术领域研发的精制棉粉碎成套生产线获得国家专利。这是该公司继短纤维粉碎机、高效纤维素剪切粉碎机、医药辅料纤维素醚专用高效剪切粉碎机的研究,产业化项目和GWM-730纤维素高效剪切磨开发后,在精制棉粉碎设备领域取得的又一科技成果。据悉,目前国内用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉尘污染等问题。通常都是用人工将紧实的精制棉原料包打散后,将打散的棉絮投入精制棉粉碎机中进行粉碎,精制棉粉碎机出     

120T／H冷却床减缩模型建立

1120T／H冷却床模型120T／H冷却床是二汽铸造二厂用于型砂冷却工艺的一种大型复杂振动设备,冷却床模型为两层结构,上层由360mm×300mm×8．5mm的钢板与内径为10mm,外径为20mm,长为300mm的空心国钢用螺栓连接而成,下层由两根60mm×60mm×578mm的角钢和三根φ20mm×390mm的国钢构成框架,底部由四根圆柱螺旋弹簧支撑,弹簧刚度为4．4×103kg／m,上层钢板与框架之间由四根230mm×30mm×5mm的扁钢及四根刚度为2．9×103kg／m的弹簧连接,如图1所示。2动态子结构缩聚模型建立方法下面以图2所示的两个子结构A,B为例（为了叙述方便作如下…     

阻燃性酚醛树脂印刷线路板粉碎处理中热解污染的试验研究

粉碎处理是机械法回收废印刷线路板的关键工艺,为提高粉碎过程的环境友好性,有必要对阻燃性酚醛树脂印刷线路板在粉碎中可能存在的热解污染进行试验研究。粉碎中局部瞬时温度可高达300℃,对FR-1型印刷线路板进行热重分析以确定这种局部高温是否会引起树脂的热解;并采用裂解-红外联用装置对样品裂解前后固相结构及裂解气相产物组分进行了红外光谱分析。结果发现,阻燃性酚醛树脂基板在250~350℃存在剧烈的热解失重,300℃时因热解质量损失的10%转化为气相产物,产物包括醛、酚、甲酚、溴酚、溴苯、溴甲酚、苯胺、甲醇等物质;因此,阻燃性酚醛树脂印刷线路板在粉碎中将会由于局部树脂热解而释放多种具有恶臭和剧毒性的有机污染物。     

废弃线路板尾渣选冶联合提纯新工艺

采用“粉碎-重力分选-生物浸出”工艺对一种铜含量为0.93％的废弃线路板尾渣进行处理.结果表明,将废弃线路板尾渣深度粉碎到粒径小于0.1 mm,经细粒摇床重选后,金属粉末中铜含量为60.21％,非金属粉末中铜含量为0.23％;采用T.f菌在25～35℃,浸出液pH=2的条件下,对非金属粉末浸出48 h,浸出渣中铜含量降...     

废弃线路板分离富集金属和非金属的方法研究

采用万能高速粉碎机对废弃线路板进行破碎,采用ICP-AES分析线路板中主要金属含量,研究破碎累积时间对破碎产物以及金属铜在各粒径范围分布的影响,讨论粉末粒径大小对水力摇床分选效果的影响。结果表明,线路板中金属铜的含量达约25%;当破碎累积时间为180 s时,得到的破碎产品在0.15~1 mm粒径范围内的产率最高。采用水力摇床分选时,在0.15~1 mm粒径的粉末比较适合水力摇床分选,此粒级中铜的回收率达到98.3%以上。     

生化浸出-萃取-电积提取废弃线路板中铜

以接种代号为GZY-1#的氧化亚铁硫杆菌的改进9K培养液为浸出剂、N902为萃取剂、硫酸溶液为反萃剂、铅基合金板和不锈钢板分别为电解槽的阳极和阴极,在室温下对广东清远进田有色金属公司废弃线路板重选尾渣中的铜进行了生化浸出-萃取-电积试验。在选定的合适条件下,试样中铜的平均浸出率达到95.29%,浸渣平均铜含量降至0.088%;浸出液经萃取-反萃取-电积,获得了纯度达到99.95%的电积铜。试验不仅使废弃线路板重选尾渣中的铜得到了高效回收,还解决了铜对废弃线路板重选尾渣中非金属材料综合利用的干扰问题。     

影响对撞式气流粉碎机效率的因素

从实际出发,探讨影响对撞式气流粉碎机效率的一些因素,提出了对不同物料特性、颗粒要求：相应改变对撞式气流粉碎机技术参数;对物料预加工：对撞式气流粉碎机与分级机合理配制,可以获得最大破碎效果。在实际生产中明显提高经济效益。     

印刷电路板的功能检测

介绍了印刷电路板的功能检测常见的方法——针床测试法和双探针飞针测试法。以北京中科泛华测控技术有限公司提供的印刷电路板功能测试系统为例进行分析;同时,还阐述了BANNER传感器在印刷电路板检测应用实例,具有一定的参考价值。     

全尾砂胶结充填体试样强度的尺寸效应试验研究

通过不同尺度的全尾砂胶结充填体配比试验,研究相同质量浓度、砂灰比条件下实验室充填体试样强度与试样形状和尺寸的关系。结果表明:相同浓度与砂灰比的条件下,70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试样的强度最大,76.2mm×152.4mm圆柱体试样强度次之,50.8mm×101.6mm圆柱体试样强度最小。采用线性拟合方法建立了立方体试样与φ50.8mm圆柱体试样,φ76.2mm圆柱体试样与φ50.8mm圆柱体试样之间的强度尺寸效应换算函数,对于探讨胶结充填体尺寸对强度的影响,统一充填配比试验标准,提高充填试验的准确性具有重要借鉴意义。     

废弃印刷线路板综合回收技术评述

废弃的印刷线路板具有污染环境和潜在资源的双重特性.因此无论从环境保护,还是从资源利用上来讲,对废弃印刷线路板的综合回收再利用都具有极其重要的意义.本文主要介绍了当前废弃印刷线路板的各种综合回收技术.     

辊压机最新高科技耐磨保护层

由于高压辊压机的良好节能效果,使得它在水泥熟料粉磨过程中使用量不断增加。然而,高压粉碎的成本－效率中的一个重要因素,即辊面的使用寿命仍需进一步提高。故此形成了提出全新耐磨保护概念－－HEXADUR的背景。HEXADUR是一种用不同材料经过特殊组合与分布而形成的非常坚硬的耐磨辊面。这种耐磨保护系统是基于对高压粉碎过程中所产生的耐磨系统的基础研究。     

辊压机在铝土矿粉碎中的应用

北京矿冶研究总院与山东铝业公司合作 ,在山东铝业公司氧化铝厂的铝土矿粉碎中采用了洛阳矿山机器厂用引进技术制造的RPV10 0 -63型辊压机 ,规格为Φ10 0 0mm× 630mm ,安装于南北两个碎矿车间常规破碎流程之后开路工作 ,最终破碎产品粒度从 -2 4.5mm减小到 -9.5mm ,P80 从原来的 15 .7mm减小到 5 .3mm ,实现了多碎少磨 ,使后续原料磨生产能力提高了 36.2 3% ,单产电耗降低了 2 6.60 % ,达到了预期改造目的。文中还提出了进一步发挥辊压机的潜力 ,获得更好的增产节能效果的措施。本项目是辊压机首次应用于我国金属矿石粉碎生产中 ,获得了这方面的经验 ,有很大的现实意义