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一种新的变轴数控机床标定方法 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述了国内外并联数控机床所采用的标定方法,选择了序列法进行了标定试验。但在实际标定过程中,出现了部分数据误差较大的问题,本文针对所面临的问题,提出了数值逼近法,并应用到实际机床的标定中,获得了机床的相关参数。之后,通过数学模型的计算值和实际测量值对比,验证了数据的可靠性,从而验证了方法的可行性和正确性。 相似文献
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通过不锈钢装饰板加工实例,系统介绍了数控回转头压力机的加工原理及工作过程。根据零件的结构要求,设计了数控回转头压力机成形圆弧模具,成形出产品要求在大圆弧上R25圆弧;针对内、外圆弧加工中出现的锯齿形棱角缺陷,绘制了零件加工原理图进行分析,找出了原因,通过构想新加工原理,设计了矩形母子模,克服了冲切内、外圆弧的加工缺陷,提高了材料利用率,保证了零件形状及精度要求;由此熟悉了进口模具,实现了模具国产化。 相似文献
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针对具有多维输出信息的系统,采用了一种树形神经网络的构造方法,并解释了其物理意义。此外,本文还提出了该网络的一种新的训练结构,与传统的训练方法相比,保证了系统的稳定性与安全性,加快了网络的收敛速度,避免了训练过程中的虚收敛点,同时提高了神经网络的在线学习和实时控制性能。最后给出了针对电液伺服系统的仿真结果。 相似文献
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Ni-Co-P/SiC镀层和SiC表面金属化 总被引:4,自引:0,他引:4
在镀液中加入表面活性剂,实现SiC表面金属化,再运用化学复合镀方法制备Ni-Co-P/SiC复合镀层。用扫描电镜等观察了复合镀层的组织及形貌,并测量了镀层的成分,通过对镀层硬度、耐磨性,孔隙率和耐蚀性的分析,结果表明,在镀层中加入表面活性剂和实现SiC表面金属化,提高了镀层硬度,耐磨性,降低了镀层孔隙率,改善了镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性。 相似文献
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本文介绍了电磁换向阀两端盖高频感应钎焊设备及工艺。分析了高频感应钎焊电磁换向阀的工艺特点,设计了加热迅速,均匀,工作可靠的感应器,并采用磁场凝聚器成功地减少了能量的损失,防止工件过热,提高了加热效率,研制的钎焊工作台结构合理,自动化程度高。 相似文献
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随着现代工艺技术的发展,钎焊得到了迅速的发展,无论在钎焊工艺方面,还是钎料及钎剂的成分方面都有新的突破。针对铁路制冷空凋器的特点,对其钎焊工艺进行了全面的评述,提出了采用低银钎料,取消钎剂,并加入气体助焊剂的改进措施,提高了产品质量,创造了显著的经济效益,为钎焊工艺的发展起到了积极的作用,并对其它行业中紫铜的钎焊有一定的参考价值。 相似文献
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聚氨酯砂改性工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用红外光谱技术研究了聚氨酯砂的固化反应机理, 通过向聚氨酯砂中加入呋喃树脂砂进行改性处理, 并采用热失重及扫描电子显微分析技术研究了聚氨酯砂的改性机理。结果表明, 聚氨酯砂中加入呋喃树脂砂以后, 由于在高温下树脂膜分解速度下降, 高温强度得到提高。呋喃树脂砂合适加入量为10 % , 改性聚氨酯砂具有良好的综合性能 相似文献
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采用超声冲击工艺对FGH95镍基高温合金激光熔覆层进行处理. 利用金相显微镜分析超声冲击前后激光熔覆层微观组织的变化特征,采用图像分析软件Image-Pro Plus测量晶粒尺寸,并对超声冲击处理前后熔覆层截面的显微维氏硬度进行了对比分析. 结果表明, 超声冲击处理后熔覆层发生塑性变形,并沿深度方向晶粒具有不同程度的细化. 强塑性变形区内位错塞积现象显著,熔覆层组织形成细化的小晶块;次塑性变形区深度范围为0.1~0.25 mm,其微观组织中存在大量细化的树状枝晶;微塑性变形区内等轴晶细化至5.4 μm,细化深度达0.7 mm. 超声冲击处理后熔覆层显微维氏硬度显著增大,表面显微维氏硬度值最大为594.25 HV,相比未经冲击熔覆层提高1.3倍. 相似文献
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叙述了差动伞齿轮新旧模锻工艺过程。设计冷模锻锻件图、计算毛坯尺寸、选择变形速度、验算许可变形程度、拟制毛坯制坯处理。介绍了差动伞齿轮高速冷模锻的模具结构。文末提出了模具设计的关键问题。 相似文献
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针对并联机构强耦合性导致的运动学分析复杂、控制难度大、工作空间小等问题,设计了一种新型四自由度并联机构。采用螺旋理论分析了机构的运动特性,得知该机构具有两转动两移动自由度,可由4个移动副驱动;建立了机构的位置数学模型,得到了位置反解表达式,分析了运动部分解耦特性;对机构进行了速度分析,推导了速度雅可比矩阵;基于雅可比矩阵对机构进行了奇异分析,得到了机构的奇异位形;分析了机构的条件数指标,通过添加冗余驱动分支消除了奇异位形,提升了机构的条件数性能,并验证了该机构具有较大的工作空间。 相似文献
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介绍了MKJ水冷灰铸铁排气管的铸件结构及技术要求,并详细阐述其生产工艺:覆砂铁型铸造,采用带有过滤网和集渣包的半开放式浇注系统;型腔覆砂层为8~10 mm;在砂芯中安放芯骨,芯头以相连的方式来加强砂芯结构强度;孕育剂为75%的SiCaBa+25%的75SiFe,包内加入,加入量为0.4%,处理温度为1 500~1 515℃,浇注温度为1 410~1 440℃。最终生产的MKJ排气管无裂纹、漏气等现象发生;金相组织为:石墨全部为A型,石墨长度为4级,基体组织为95%的珠光体;抗拉强度为275 MPa,硬度为202 HB。 相似文献
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