NOBLE油机节电效果获新疆油田好评

“安装NOBLE新一代抽油机节电器后，油田抽油机的节电效果十分显著，油田用电成本也大幅降低。”近日，经中国石油天然气集团公司西北节能监测中心的现场抽样检测显示。NOBLE抽油机节电器令业内人叹服。同时，该设备还获得油田颁发的产品质量认可证书。     

抽油机井节能产品节能效果评价

有杆泵抽油机是油田的主要采油设备。不但使用数量多，用电量大，而且系统效率低，节电潜力具大，所以油田各部门都非常重视有杆泵抽油系统的节能技术研究及推广工作，近几年来社会及油田各部门陆续研制和推广了一批节能型抽油机，抽油机电机及抽油机节电箱，虽然这些节能产品的推广使用提高了抽油机井系统效率，节约了能源消耗，但油田各管理部门也普遍感到这方面的节能产品越来越。而这些节能产品单个的节能效果如何，有什么样的应用范围，它们能否组合使用，组合使用后的节能效果是否是单个节能产品节能效果的算术叠加等等，均是油田各部门关心的问题，因此，开展抽油机、抽油机电机及抽油机节箱节能效果评价工作有着十分重要的意义。为此大庆油田有限责任公司采油四厂于2000年6月至11日开展了抽油机、抽油机电机及抽油机节电箱的节能效果评价工作。     

多源微网机采系统间抽调峰技术研究与应用

油田开采后期,抽油机井产液量降低,其系统效率随之降低,导致耗能逐渐增加。根据中国石油集团公司相关部署及国家电网调峰要求,在C31等站点研制、安装了智能间抽调峰装置,实行多源微网控制,实现了用电高峰时自动停抽,用电低谷时智能判断启动抽油机,达到了用电调峰目的,提高抽油机系统效率达到企业标准22%以上,节约动力费用1.5万元/井,为油田提质增效和降低生产成本做出了贡献。     

调压节能装置在抽油机上的应用

游梁式抽油机是油田使用最广泛的一种举升设备 ,约占油田人工举升设备的 95 %。游梁式抽油机的驱动装置绝大部分为异步电动机 ,目前我国有近 8万台抽油机井 ,平均负载率为 2 0 %～ 30 %之间 ,一部分抽油机井的负载率更低 ,使驱动抽油机的异步电动机在低效率下运行 ,造成能源的极大浪费。随着科学的进步和油田可持续发展的需要 ,机械采油节能技术越来越受到人们的重视 ,将先进的节能技术应用于机械采油井上 ,对减少机械采油井的能耗 ,降低原油成本 ,提高油田开发的经济效益是非常必要的 ,机械采油井的节能潜力很大 ,经济效益非常可观。异步电…     

柔性调速系统在提高抽油机井系统效率中的应用

游梁式抽油机是我国油田主要应用的采油举升设备,在原油开采中占有重要的地位。但由于其载荷特性不匹配等原因使其工作时存在输出功率波动大、能耗过高、系统效率低等缺点。结合永磁传动技术和传感器检测技术,设计了抽油机柔性调速系统,经过现场实践证明,能够有效地提高抽油机系统效率,降低了能源损耗。     

配套技术在降低抽油机井系统能耗中的应用

有杆泵机械采油因其工艺简单、操作方便、综合成本低、安全可靠而被国内、外各油田广泛使用，目前国内有杆泵采油井数占采油总井数的90％以上。目前抽油机采油过程中存在的主要问题主要表现为两个方面是系统能耗偏高，运行效率偏低。根据欢采厂400余口抽油机井统计结果表明．平均系统效率只有10％，一大部分能量在抽油系统运行过程中白白浪费掉，在浪费能源的同时，直接影响了原油的生产成本．增加了企业不必要的负担，二是机械损耗大，“三抽设备”使用寿命低。正是由于抽油系统做大量的无用功，增加了三抽设备“疲劳破坏程度，造成抽油机过早损坏，抽油杆断脱现象增加．检泵周期短．作业频繁，增加生产成本，降低油井生产时率．影响了原油的正常开采。因此，如何降低抽油机系统能耗，提高系统效率是摆在广大工程技术人员面前的大课题。经过多年的研究和现场试验．在地面设备改造和节能新技术应用、     

油田开发工艺对抽油机的要求

<正> 机械采油是我国各油田开采原油的主要方式。据胜利油田统计,截至1990年底,全油田机械采油井占油井总数的98.6％;机械采油井中,有杆泵采油井占机械采油井总数的87％,有杆泵采油井的原油产量占油田总产量的76％。这表明抽油机、抽油泵和抽油杆组成的三抽设备在机械采油中占有重要的地位。抽油机的效率和可靠性直接影响油田的产量和效益。那么,我国油田采油工艺的发展和油田现状对抽油机有什么要求,什么形式的抽油机能够满     

游梁式抽油机“一拖多”转子变频调速技术的试验应用

游梁式抽油机作为主要的采油设备在各大油田广泛使用,随着油田开发的不断深入,油井产量降低、含水上升,机采设备能耗上升。另外,游梁式抽油机生产参数调整困难,无法实现油井生产的供排协调,导致抽油泵效及机采系统效率总体偏低。长庆油田采用游梁式抽油机与"一拖多"转子变频调速技术相结合的措施,在36个井组200余口油井上进行了试验应用,降低了采油系统能耗,提高了机采系统效率。     

永磁电机在石油矿扬应用中的问题及对策

全国各大油田进入中后期开采后,大多数油井采用机械采油方式开采,其中游梁式抽油机是最主要的采油设备.游梁式抽油机具有结构简单、易损件少、故障率低、维修简单等优点.但也存在启动困难、平衡效果差、系统效率低的缺点[1].     

孤岛油田抽油机采油系统的能耗分析及系统最优配置

对油田抽油机采油系统进行能耗分析,寻找各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法,对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。文章介绍了抽油机采油系统中的能耗损失,分析了孤岛采油厂油井负载状况及参数需求,对抽油机的选型进行了探讨。认为游梁式抽油机应采用软特性驱动,在油井地面设备的配套上要考虑电动机节能与抽油机的合理驱动之间的有机结合,并介绍了3种组合的应用实例,节能效果均较显著。     

复式永磁电动机抽油机设计及现场试验

抽油机作为目前主要的机械采油设备,在油田得到了广泛应用,但由于游梁式抽油机必须通过减速和传动机构才能实现抽油杆的上下往复运动,因此传动效率较低,从而影响油井系统效率的提高。复式永磁电动机抽油机在整体结构上取消了普通游梁式抽油机的所有机械传动部分,采用电动机直接驱动的方式,并在智能变频控制器的控制下实现抽油杆的上下往复运动,是一种结构简单、能耗较低的新型油田采油设备,对实现节能降耗具有重要意义。     

开齿式游梁抽油机现场运行报告

目前国内外油田采油成本约30％是用电成本，大部分被抽油机消耗。在电力十分紧张，节能减排任务十分严峻的情况下，研制节能型抽油机十分必要。经过多年的努力，我们已经研制节电率在50％以上的开齿式游梁抽油机，并在中石化江汉油田清河采油厂实验成功。这种抽油机具有安全、可靠、节电及便于使用四大特点，并取得较好增产、节能效果，有较好的市场推广价值。     

直线电动机直接驱动的节能型抽油机现场应用与评价

常规游梁式抽油机由于其突出的优点一直占据着有杆泵采油地面设备的主导地位,随着油田相继进入开发中后期,井况变得更加复杂,降本增效的任务更加艰巨,对节能型采油设备的需求更加迫切。针对传统游梁式抽油机系统转换效率低、稳定性差的问题,引进复式永磁电动机抽油机、直线电动机抽油机、直接平衡直线电动机抽油机3种由直线电动机直接驱动的节能型抽油机,简化了机械传动过程,有效地提高了效率,通过3种节能型抽油机的现场应用情况,对比分析出不同抽油机的适用条件。     

提高抽油系统效率的研究与应用

陆梁油田目前在机械采油生产中,大力推广了节能型抽油机,主要采用了下偏杠铃、调径变距和双驴头游梁复合平衡抽油机,在电机的使用上也采用了先进技术,如使用了克拉玛依市博瑞科技发展有限公司生产的双速电机。为了解所使用抽油机目前的运行情况,通过现场测试和软件分析,了解抽油机井的平衡情况、能耗水平和系统效率,从而正确选择抽油设备参数、及时对抽油机及井下抽油泵的工况进行监测和调整,在保持油井产量不减少的前提下,降低维护成本和延长抽油设备使用寿命,最终实现提高抽油系统效率、降低产液能耗、节约油田生产成本。     

柔性调速系统在提高抽油机井系统效率中的应用

游梁式抽油机是我国油田主要应用的采油举升设备,在原油开采中占有重要的地位。但由于其载荷特性不匹配等原因使其工作时存在输出功率波动大、能耗过高、系统效率低下等缺点。本文针对上述缺点,结合永磁传动技术和传感器检测技术,设计了抽油机柔性调速系统,经过现场实践证明,能够有效提高抽油机系统效率,降低了能源损耗。     

基于油井悬点载荷分析 优化机杆泵匹配关系

油田采油设备以游梁式抽油机为主,抽油机的节能显得尤其重要。游梁式抽油机具有结构简单,易损件少,故障率低,维修简单的优点,但也存在起动困难,系统效率低的缺点。大部分抽油机采用普通Y系列异步电机作为动力装置。采用异步电机拖动的游梁式抽油机主要存在以下问题:为了能保证抽油机的起动,匹配的电机功率偏大造成大马拉小车现象,使得用电效率非常低。由于电机不能调速,抽油机冲次不能及时调整,不能协调供排能力。     

自动化控制技术在抽油机中的应用

在油田勘探和开发过程中,较为重要的采油作业设备是抽油机,其影响着油井开发和勘探效率,将自动控制技术应用于抽油机中,可达到监控抽油机位移和载荷等工作参数目的,有助于促进采油作业效率的提升,本次研究主要针对自动化控制技术在抽油机中的应用进行分析和探究,希望能够为油田的勘探和开发提供参考。     

螺杆泵采油工艺节能分析

在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势,是油田后期开发的一种理想举升系统。     

节能型抽油机控制箱的现状和发展

在油田生产中，游梁式抽油机是使用最多的耗能设备，其拖动电机的负载率普遍较低，造成很大的能源浪费，采用节能型电机控制箱可提高抽油机电机的效率，各种节能型抽油机控制箱已在油田内应用，并取得了较好的节能效果。西方分析了抽油机电机运行效率低的原因，介绍了目前常用的节能型抽油机控制箱的原理及使用情况，并对节能型抽油机控制箱的发展作了展望。     

抽油机井系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面、泵效以及管柱的状况。文章仅对抽油机井系统效率进行简单分析与计算,旨在为优化设计抽油机运行参数提供参考。