新型低压片状模塑料增稠方法的研究

研究了低压片状模塑料的3种单一增稠体系，讨论了各种增稠剂用量对不饱和聚酯树脂增稠性能的影响情况。分析对比了各种增稠剂在增稠过程中的优缺点，从而采用联合增稠剂的方法，即将碱金属氧化物或氢氧化物(一般用氧化镁)与结晶树脂、端异氰酸酯基化合物与结晶树脂联合增稠不饱和聚酯树脂体系。研究表明，联合增稠剂的增稠效果比单一增稠剂的增稠效果要好，更加符合低压模塑的粘度和工业化生产的低成本要求。     

低压片状模塑料模压工艺参数研究

对结晶不饱和树脂增稠聚酯模塑料的中温低压模压成型工艺进行了研究。通过差热分析度固化度测试确定了中温模压温度，通过螺旋流动长度试验确定了低压成型压力，通过热模内模塑料粘度测试确定了加压时机，进而利用正交实验方法确定了模压成型的最佳模压温度、加压时机、合模时间度保压时间。结果表明结晶树脂增稠聚酯模塑料不但在热模内具有良好的流动性，可在1．6MPa的低压下成型，且在此工艺条件下模压制品具有良好的力学性能。     

PBT／PET共混纤维的研究

研究了PBT／PET共混纤维．就其特性粘度、结晶能力作了进一步测试讨论。研究发现：PBT／PET共混纤维属相容性较好的相容体系．特性粘度随PBT含量的增加而增加．PBT／PET存在相互促进结晶的作用。     

PBT/PET共混纤维的研究

研究了 ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维,就其特性粘度、结晶能力作了进一步测试讨论。研究发现：ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维属相容性较好的相容体系,特性粘度随 ＰＢＴ含量的增加而增加, ＰＢＴ／ＰＥＴ存在相互促进结晶的作用。     

用于熔融纺丝加工的聚丙烯腈树脂的性能研究

研究了自制的可熔融聚丙烯腈（ＭＰＡＮ）树脂的可熔融性及其熔体的流变性能。应用多种测试手段测定了ＭＰＡＮ树脂的相对分子质量、ＡＮ（丙烯腈单元）含量等。结果表明：ＭＰＡＮ树脂可以在１９０￣２２０℃熔融挤出，其熔体为切力变稀的非牛顿流体，随温度增加，ＭＰＡＮ树脂熔体的流动性变好；树脂中的第二单体含量增加，ＭＰＡＮ树脂熔体粘度减小。其相对分子质量和ＡＮ含量应低于普通纤维级聚丙烯腈树脂。     

回收PET的扩链增粘改性研究

采用均苯四甲酸二酐(PMDA)对回收PET(rPET)进行扩链增粘,从特性粘度和端羧基含量的变化考察了PMDA的扩链效果,并借助DSC研究了扩链剂对rPET结晶行为的影响。结果表明:PMDA扩链剂对rPET具有良好的扩链增粘作用,当PMDA用量为1.25%时,rPET的特性粘度达到0.813dL/g,满足作为工程塑料使用的粘度要求;rPET的结晶行为与其特性粘度有关,随着特性粘度升高,结晶度降低,结晶更加困难。     

光固化中的纤维--树脂复合材料机械性能研究

对于快速成型中的光固化制作工艺,在光敏树脂中加入短纤维面制得的零件的机械性能可得到改善．制备了纤维——树脂悬浮液,探讨了纤维的添加对悬浮液粘度的影响,研究了纤维的分布方位及长度对复合材料固化物的弹性模量的影响．依据复合材料相关理论预测了固化层片及固化零件的机械性能．如弹性模量、强度．实验发现复合材料制作的样件的弹性模量和拉伸强度明显高于纯树脂固化样件,且其在后固化过程中的收缩量也比后者小．实验结果为光固化系统的制造提供最优的操作参数．     

EVA改性丙纶的流变性能

报道了用EVA对丙纶物理改性的实验研究，论述了这种改性丙纶的流变性能。由于引入极性基团，破坏了丙纶的高规整性导致的高度结晶，并且通过部分溶出改性剂生成微孔，从而大大改善了丙纶纤维的吸湿性能和导电性能。共混体系的粘度对温度和压力都有明显的依赖性，改性剂EVA的加入量不同影响了共混体系的粘度，在纺丝过程中值得注意。     

丙烯酸类阻尼减震材料的研究

对丙烯酸类阻尼减震材料的原料的选择，配方设计，工艺制备的确定进行了研究；利用凝胶色谱法（GPC）测定了阻尼材料的相对分子质量及其分布，分析了树旨的温度－粘度曲线和流变曲线之间的关系，讨论了阻尼材料组成中各单体用量对树脂粘度的影响，并测定了树脂的基本性能。     

涤纶超细织物有机氟树脂耐久性拒水拒油整理的机理研究

通过测定纤维临界溶解时间和差示扫描量热法等试验测试，探讨了有机氟树脂耐久性拒水拒油整理的机理。表明交联剂存在时，与有机氟树脂形成三维网状树脂，沉积在涤纶维表面，纤维之间及纤维的非结晶区部分，或者与涤分子羟基之间发生交联反应，从而提高了耐久性。     

EXCELLON成型程序的编制

介绍了适用于EXCELLON成型机的线路板成型程序的编制过程及在编写过程中应注意的事项和技巧．对从事线路板工作的编程人员有重要的参考价值．     

注射成型新技术——气体辅助注射成型

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,气体注射装置的基本组成系统。讨论了气体辅助注射成型技术与传统注射技术相比所具有的优良特性。     

注射压力对LDPE塑件结晶度的影响

用阿基米德螺旋线实验法获得低密度聚乙稀(LDPE)塑料在不同注射工艺条件下的试样,利用差示扫描量热法(DSC)测量试样的结晶度,并分析注射压力对塑件结晶度的影响.结果表明,在不考虑其他因素影响的情况下,LDPE塑料在注射成型时,若模腔压力为80 ～85 MPa,则其结晶度将达到最高值,且塑件密度大,拉伸强度高,弹性模量较大,冲击强度减小,光泽度较好,产品质量提高.     

基于Navier滑移模型的聚合物挤出成型有限元模拟

基于聚合物挤出成型过程中壁面滑移机理,采用Navier滑移模型,利用有限元方法对聚合物挤出过程进行了数值模拟。基于微观壁面滑移机理对壁面滑移进行了理论分析,获得了不同滑移系数对熔体的速度、剪切速率和压力的影响规律。研究结果表明:随着壁面滑移系数减小,熔体在模具出口截面的速度梯度减小,熔体出口速度逐渐趋于一致,逐渐呈柱塞流;熔体剪切速率和剪切应力减小,靠近壁面的大分子间出现解缠,或与壁面吸附力减弱,熔体滑移程度增强,熔体内速度梯度减小;熔体流动所受的阻流作用减小,压力降减小,有利于熔体流动。     

LCM工艺中边缘效应对充模流动的影响

在复合材料液体模塑成型工艺(LCM)，预成型体和模具壁间存在的缝隙容易产生优先的树脂流道，即为常见的边缘效应。采用2种几何模型计算优先流道的等效渗透率张量，结合单向流动法研究不同缝隙宽度时树脂的流动行为，并进行充模过程仿真模拟，研究和预测边缘效应对充模流动的影响。实验发现较小的缝隙也会对边缘的流动产生干扰，根据等效渗透率进行的仿真模拟与实际充模过程吻合较好。     

广告塑造品牌过程中的五大误区

广告在塑造品牌过程中发挥了巨大的作用，同时广告在塑造品牌过程中也出现了不少问题。通过实例分析了广告在塑造品牌过程中普遍存在的五大误区，表述了广告在塑造品牌过程中应当扮演的角色。     

注塑成型熔体温度的研究

综述了国内外熔体温度的研究现状，得出他们研究当中存在的不足，并指出熔体温度研究中应该解决的问题，最后针对问题，讨论了熔体温度研究的方向，指出在熔体温度的研究当中引入人工神经网络的意义。     

注塑成型模拟技术的应用与发展

注塑成型模拟技术为优化制品设计、模具设计和工艺设计提供了科学的依据和分析手段,是改造传统模具生产方式的关键技术。本文分析了国内外注塑成型模拟技术中4种流动模型的原理及应用,探索了注塑成型模拟技术继续发展的方向。     

注塑成型过程中的黏弹性模型流动的模拟

在注塑成型的后充填过程中,制品在保压压力梯度的作用下,因为自身热胀冷缩受到限制,从而制品各部位温度分布不均,制品各部位所经历的收缩变形也不一样,制品各部位的热残余应力也不同。制品的热残余应力,决定了制品的机械性能、热力学性能等性能的各向异性,并且将影响制品尺寸的稳定性。本文采用数值模拟方法用来解决制品成型过程中的热残余应力问题。而传统的注塑成型流动模拟所广泛的Hele—Shaw和Maxwell控制方程来模拟不能压缩的、非牛顿、非等温的流动。大量实验证明黏弹性模型要优于黏性模型,更加贴近实际的物理过程。