双进双出钢球磨煤机“烧瓦”问题的解决

华能岳阳电厂１号炉４台磨煤机８个瓦，在试运中全部烧坏。后采用提高轴承性能系数，预调瓦位等办法消除了此问题，二号炉磨煤机在安装过程中，增加了主轴承重新加工等措施，保证了一次启动成功并顺利投产。     

直吹式制粉系统微油点火装置改造技术探讨

1设备概况 安徽安庆皖江发电有限责任公司2号炉为亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为SG-1036／17．44-M865，机组设计铭牌300MW。锅炉配置5台HP-843型中速磨煤机，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机出口四根煤粉管道接同一层1号-4号角燃烧器，四台磨煤机就可满足BMCR负荷，一台备用。燃烧器为摆动式煤粉燃烧器，型号CFS-Ⅱ，     

ШБМ370/850型钢球磨煤机轴瓦的补焊

我厂的3台ЕП-670-140型200MW 锅炉机组,配6台ШБМ370/850型钢球磨煤机,至1984年末已运行51000多小时,于1985年1月先后发现5号、7号炉的两台磨煤机的推力瓦剧烈振动,罐体前后串动18～25mm。经解体检查发现:支承瓦外推力面钨金全部被磨掉(见图1)。瓦体原铸金属面磨掉近15mm,支承面钨金断续拱起长达1800～1900mm,宽30～80mm。由于ШБМ370/850型磨煤机的推力瓦直径大,支承面钨金宽,以及推力面钨金厚,所以其破坏性较为严重。该瓦磨损前的状态如图2。为尽快恢复运行,决定对磨损瓦面加焊辐条,补焊钨金。     

磨煤机跳闸原因分析

某厂50MW机组所配1号直吹式锅炉的三台磨煤机,由于大瓦缺油导致停车,出现炉膛熄火降荷故障。 1.故障现象 1号炉三台磨煤机共用一个油箱、两台油泵,正常一台油泵运行,另一台备用,当油位低于430mm时联锁投入自起动、高于760mm时泵自停,当油位低于260mm时,为防止磨煤机大瓦缺油烧坏主设备,即跳闸停磨。当油箱油位低于430mm时,甲泵自起动,不久,磨煤机全跳,炉膛熄火降荷,值班人员检查油泵仍在运行,油位没有上升,立即起动乙泵,停甲泵,油位上升开磨点火,恢复正常运行。事后起动     

MP 1713型中速磨在运行中存在的问题及解决办法

前言新华发电厂3号、4号制粉系统采用的是国产MP1713型中速磨煤机。本文针对该制粉系统的主要设备MP1713型中速磨在运行中经常出现漏泄、堵煤、辊套磨损等问题进行了分析，同时提出可行的解决办法。1制粉系统特点3号炉配有两台MP1713型中速磨，采用正压直吹式制粉系统，每台磨煤机引出4根煤粉管道，并与炉前布置的4组燃烧器相连接，每只燃烧器配一只点火助燃油枪。该系统配JJGQ—40型计量式胶带给煤机，制粉系统由一次风机提供热风并配冷风来保证磨煤机出口煤粉混合物的温度要求。两台磨煤机同时投运才能保证锅炉的最大连续负荷，该制粉…     

液态排渣锅炉燃烧劣质煤

502厂现有五台开式液态排渣锅炉,1—4号炉是130吨/时中温中压锅炉,5号炉是220吨/时高温高压锅炉。1、2号炉为热炉底,3、4、5号炉为冷炉底。渣口布置在炉底的几何中心。每台锅炉都配备有两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,乏气作三次风,采用热风送粉。     

DTM350/600磨煤机大瓦轴封渗油的消除

长期以来 ,电厂所用低速筒式磨煤机的大瓦轴封渗油一直较为严重。实际运行中 ,为消除此渗点需要经常更换轴封内的羊毛毡 ,导致工作量大 ,渗漏点难以根治 ,且还浪费了大量的羊毛毡。因而 ,磨煤机大瓦轴封渗油问题成了一个较难处理的工作。1　现状调查华能德州电厂Ⅰ、Ⅱ期工程所用磨煤机的型号为ＤＴＭ350 /60 0。从设备投产以来 ,大瓦渗油问题就非常严重。在现场运行中的 1 6台磨煤机中 ,都不同程度的存在着大瓦轴封渗油问题。其中 ,以 1号炉Ｄ磨煤机前瓦外侧轴封渗油现象最为严重。对此 ,除经常更换羊毛毡外已做过多次渗漏治理工作 ,主要工…     

关于推力瓦溫度測量元件的修理

我厂所装高温高压汽轮发电机组中,有两台机组装有推力瓦温度测量仪表。每个推力瓦块上均装一个铜电阻元件,与比率表成套使用。过去经常发生元件损坏,引线折断以及接地短路等现象而造成仪表监视失灵,不能正确反映汽轮机推力瓦温度。为此,在以后的检修中,加强了责任制,严格了工艺作风,提高了工作质量,近两年来推力瓦温度表基本运行正常,保证了主设备安全。另外有两台机组为苏联进口设备,原未设计有推力瓦温度测量装置,只装有水银温度计测量回油温度。在设备提高出力运行后,由于回油温度不能迅速反映推力瓦工作的真实     

HP983磨煤机性能分析

ＨＰ９８３磨煤机性能分析北仑发电厂（宁波３１５８００）胡伟锋北仑发电厂１号炉为美国ＣＥ公司设计的亚临界、一次中间再热、强制循环汽包炉。燃烧系统采用平衡通风四角切圆燃烧。制粉系统采用直吹方式，配备了磨煤机、给煤机各６台、一次风机、密封风机各２台等，制粉...     

磨煤机轴颈严重损伤后的修复

韶关发电厂9号炉是哈尔滨锅炉厂生产的超高压中间再热单汽包自然循环固态排渣炉，额定蒸发量670 t/h。采用中间储仓热风送粉制粉系统，配备4台由沈阳重型机械厂生产的DTM 320/580筒型钢球磨煤机。1996年该炉丁磨煤机出口轴承发生严重烧瓦事故，导致出口轴颈出现大面积裂纹、沟槽、凹坑，严重影响该磨煤机的正常安全运行。 考虑到换一台新磨煤机或出口轴颈端盖需100万元以上；而且更换周期较长，影响机组满负荷运行，造成较大的经济损失，此外技术难度也较高。而强化修复此磨煤机出口轴颈的材料、人工费用较低，合计约15万元。经以上比…     

富拉尔基第二发电厂风扇磨制粉系统干燥介质选择的探讨

一、概述富拉尔基第二发电厂一期工程装设有三台哈尔滨三大动力厂生产的20万千瓦汽轮发电机组。锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/140—6型褐煤锅炉。燃料为扎赉诺尔褐煤。制粉系统采用风扇磨煤机直吹式系统。每台锅炉配置六台由西德EVT公司引进的S36—50型风扇式磨煤机,五台运行一台备用。制粉系统的干燥介质由高溫炉烟、低温炉烟和     

哈三电厂3号炉制粉系统存在问题及解决措施

哈尔滨第三发电厂3号炉是哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国CE公司技术生产的HG一2O08／18．2－YMZ型强制循环汽包炉。该炉配有6台RP－1003型磨煤机和电子重力式皮带给煤机，采用一次风机正压直吹式制粉系统。1存在问题与改进该制粉系统自1995年9月投入运行以来，存在许多问题后经多次改进，达到了稳定、可靠运行，满足了要求。1．l调整磨煤机间隙磨煤机在运行中，石子煤的排放量远大干设计值的1．44t儿，经过对各台磨煤机的全面检查，发现磨煤机各部间隙存在问题，见表1。调整后的磨煤机各部间隙为风环间隙小于10mm，磨辊与磨碗间隙约为…     

D-10D磨煤机运行特性及常见故障分析

国电靖远发电有限公司4×670t／h大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机最初选型是8．5B中速钢球磨煤机×5台／炉,由于8．5E中速钢球磨煤机磨损大、煤粉粗、漏粉严重、运行维护量大,运行的安全性、经济性差。公司从技术、经济角度以及国产化等对采用8．5E中速钢球磨煤机和美国双进双出D-10D磨煤机的制粉系统进行比较,提出了采用美国双进双出D-10D磨煤机的可行性。先后对我公司4台炉磨煤机换型。本文就双进双出D-10D型钢球磨煤机运行特性及磨煤机在运行中常见的故障分析,便于运行人员分析处理和预防。     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

钢球磨煤机滑动轴承损坏原因分析

芜湖发电厂11号炉装有2号DTM320，／580型钢球磨煤机，2001年8月14日运行人员发现乙磨煤机前主轴承温度高达108℃，超温报警，停磨煤机检查发现润滑油回油中有钨金屑。     

关于HG-2008/18.2-YM2型锅炉运行中存在问题的分析

前言哈尔滨第三发电厂3号炉，是哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术为600MW机组配套生产的HG-2008／18．2－YMZ型锅炉。锅炉采用摆动燃烧器、四角布置逆时针旋转双切国燃烧方式、制粉系统为6台RP一1003型中速磨煤机的正压直吹式制粉系统、3台炉水循环泵强制循环。满负荷运行时锅炉主要性能参数见表亚。在试运中存在以下问题。1磨煤机出力偏低l一5号磨煤机运行时，机组只能在540～550MW之间运行。在继续增加给煤率时，磨煤机出口煤粉温度可降到65C以下，同时火焰检测信号不稳定，磨煤机经常发生“丧失火焰”而跳闸。单台磨煤机负荷‘一般…     

DTM350/600磨煤机主轴轴封改造

华能德州电厂I、II期为4台300MW燃煤发电机组,单机制粉系统采用4台DTM350/600低速筒式钢球磨煤机。磨煤机主轴瓦为半瓦形式,上     

制粉系统的调整试验及其经济性

降低磨煤机制粉系统的电耗是降低厂用电的重要措施。本文以邢台发电厂4号炉制粉系统的调整试验为例,介绍了协调干燥出力、磨煤机出力和磨煤通风量,找出合理的运行方式,每年节电450万千瓦小时的情况。     

MG350/600型钢球磨煤机空心轴重大缺陷的发现及处理

北京某电厂锅炉制粉系统为中间仓储式,所用磨煤机为MG350/600型钢球磨煤机。其中一台磨煤机在锅炉大修期间处于长时间停备状态,锅炉检修结束后磨煤机重新启动,启动中设备因入口大瓦温度持续升高导致系统报警而出现被迫停运。文章重点阐述了造成磨煤机入口瓦温高缺陷的根本原因及处理过程。     

FM340—820风扇磨润滑油系统改进

我厂8、9号炉是HG670/140—12型燃煤锅炉。每台炉配有6台FM340—820型风扇磨煤机,其轴承箱润滑油系统采用强制润滑系统。这种系统的润滑油泵、冷却油泵及辅件质量差、价格高(每套近0.4万元),运行十分不稳定.容易因油温高、表计失灵、油压高、油压低及油管路堵塞等原因,使磨煤机停止运行。又由于油管路长,阀门、活节多,很难避免渗油现象。油泵联轴器也时常发生故障,造成磨煤机停磨,并使煤粉压磨,在处理缺陷后再次启动很困难。为此我们对