乙烯裂解炉烟气脱硝技术现状及发展趋势

随着乙烯裂解炉的快速发展及其产能总量的不断提升,乙烯裂解炉烟气中氮氧化物(NOx)的排放问题逐步受到人们的关注。总结分析了国内外主要的NO_x去除技术原理及特点,其中应用最广泛和有敁的尾部烟气脱硝技术是NH_3-SCR(选择性催化还原)技术。分析了乙烯裂解炉烟气SCR脱硝技术的要求,最适宜的选择是裂解炉尾部烟气低温脱硝,低温活性和抗水性是乙烯裂解炉脱硝催化剂的重要研究方向。     

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司催化烟气脱硝除尘脱硫效果显著

截至2013年4月5日,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1．80Mt·a^-1重油催化烟气脱硝除尘脱硫装置已安全平稳运行100天,累计脱除二硫化物550t,氮氧化物48t,回收催化剂粉尘约190t。这是拥有自主知识产权的烟气治理技术在国内首次成功应用,是中国石油化工股份有限公司推进“绿色低碳”发展战略的成功实践。     

三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计

通过对目前各种锅炉烟气脱硝技术特点的比较,在已有运行装置的基础上进行脱硝设计,采用低氮燃烧与选择性非催化还原技术相结合的方式脱除三废流化床混燃炉排放烟气中的氮氧化物。该装置流程简单、投资省、氮氧化物脱除效率高,氮氧化物排放量远低于国家及地方性污染物排放限值要求。     

南化公司2~#锅炉烟气脱硝改造完成

正2014年5月22日,南京化学工业有限公司2#锅炉脱硝装置成功投运,出口烟气氮氧化物排放质量浓度降至30 mg/m3左右,远低于国家标准限值。该项目采用了中石化集团公司自有技术"SCR烟气脱硝工艺"以及抚顺研究院自主开发的脱硝催化剂,对实现燃煤锅炉烟气脱硝技     

有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝研究

为了开发简易、有效和成本低的燃煤烟气污染物控制方法,搭建模化试验系统,对有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝一体化技术进行了研究。结果表明,在烟气温度150℃左右,有机亚砜类催化剂可以高效脱除单质汞和硫氧化物,并且可以脱除合成烟气中的大量氮氧化物;通过添加氢氧化铵控制系统pH值,汞脱除效率可达95%;溶液pH6.3,SO_2脱除率99.5%以上,pH4时,SO_2脱除率低于60%;NO_x的脱除取决于烟气中的NO和NO_2的相对形态,实际操作中烟气入口处通入强氧化剂O_3,将NO氧化为N_2O_3和NO_2,再进行后续的脱除,可以保证烟气中氮氧化物的脱除效率不低于80%。结果表明采用有机亚砜类催化剂是在低温条件下处理燃煤烟气多种污染物的可行选择。     

国产助燃脱硝剂在催化裂化装置上应用

催化裂化(FCC)装置再生烟气中NO_X含量可通过设备改造或加注助剂两种方式来脱除。FCC再生方式分贫氧再生和富氧再生两种方式,因再生方式不同,催化剂中氮化物的转化和烟气中氮化物的存在形式也不尽相同。国内某蜡油催化装置再生采用富氧再生方式,由于氮氧化物含量不达标,在无法进行设备改造及增加脱硝设施的情况下,采用了加注脱硝助剂方法脱除氮氧化物,将烟气中氮氧化物含量由加注前300~800mg/Nm~3降低至240 mg/Nm~3以下,满足环保排放要求。     

焦化行业脱硝现状

随着国家对氮氧化物排放的控制越来越严格,焦化行业脱硝已经势在必行。本文总结了焦炉烟气的烟气条件及氮氧化物脱除技术,并探讨了焦化行业脱硝存在的问题,对焦化行业的脱硝前景进行了展望。     

浅析水泥工业烟气脱硝技术研究进展

水泥工业氮氧化物排放是我国大气污染物的主要来源之一,随着国家及地方环保排放标准的不断提高,水泥工业烟气脱硝控制措施也需要不断提升。针对水泥工业氮氧化物产生特点,介绍了当前水泥工业低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术、选择性催化还原技术、饱和蒸汽低氨脱硝技术、液态催化剂脱硝技术、分解炉外煤气化低氮燃烧技术等烟气脱硝技术,并对水泥工业烟气脱硝技术进行了分析展望。     

高温旋风除尘器在锅炉烟气除尘中的应用

锅炉烟气经省煤器后进入SCR脱硝催化剂反应器脱除氮氧化物,为了防止烟气中的粉尘对催化剂的危害,提高催化剂的使用寿命,保证烟气脱硝的高效运行。在省煤器之后加上高温烟气除尘器,废气经除尘后达到了目的,而且最大程度地减少了热量损失,实践证明此项改造是成功的。本文探讨了如何进行高温烟气除尘器的设计,并介绍了高温多管陶瓷旋风烟气除尘器的结构。     

SCR脱硝技术在裂解炉上的应用分析

近年来随着国内环保意识的逐步提高,以及新版环保法的实施,对石油化工企业的污染物排放指标日益严格。为降低裂解炉烟气氮氧化物(NO_x)的含量,国内乙烯装置目前普遍采用低氮燃烧器技术,控制烟气中NO_x的排放量。但随着环保要求的进一步严格,必须考虑裂解炉烟气NO_x满足更低的排放指标。简要介绍了某新建乙烯装置裂解炉SCR脱硝技术的应用情况,对SCR技术在裂解炉生产中的运行情况进行了具体说明,并提出了优化改进意见。     

常规失活SCR催化剂制备的低温脱硝催化剂在玻璃窑炉上的应用研究

选择性催化还原技术(SCR)是国内外运用最多也是最为成熟的脱除氮氧化物的技术,而SCR脱硝催化剂是其核心所在。由于烟气中有K、Na、SO_2等物质,使用中烟气通过催化剂,随着时间累积,以上物质会导致催化剂中毒、失活。失活后的催化剂需进行如填埋、处置等,污染环境、浪费资源。以常规失活的SCR催化剂为载体,植入低温脱硝活性物质V_2O_5及掺杂Mn、Co、Ce、Fe和Cu制备了低温脱硝催化剂,并检测了植入前后低温催化剂的化学成分,评价了催化剂脱硝性能及抗水、抗碱、抗砷能力。结果表明:制备的低温脱硝催化剂脱硝效率高,抗水抗碱抗砷能力强。在某日用玻璃窑炉上应用后,脱硝效率超过89.3%,达到了设计要求。     

尿素法SCR烟气脱硝技术及其应用前景

随着人们对NOx危害的逐步认识,脱除氮氧化物已成为当前紧迫的任务。尿素作为脱硝还原剂,具有易运输储存、安全可靠、运行成本低等优势,将在烟气脱硝中大显身手。文章介绍了烟气脱硝技术及其还原剂的选择,尿素制氨的方法,尿素法SCR烟气脱硝技术的工艺流程、技术特点和应用前景。     

火电厂烟气脱硝国内市场分析

氮氧化物是“十二五”期间国家污染物总量控制对象之一。本文详细论述火电厂烟气脱硝行业发展概况,在概述国内火电厂氮氧化物排放现状及控制法规的基础上,介绍了行业目前采用的主要技术及国内外脱硝公司概况,分析了行业的市场特点及存在的主要问题,指出了我国火电厂烟气脱硝目前处于高速发展时期,脱硝市场巨大,同时应加大脱硝催化剂的研究开发。     

SNCR脱硝技术在废液焚烧中的应用

SNCR(选择性非催化还原脱硝技术)因系统简单,投资低,已被广泛应用于废液焚烧烟气处理中,氮氧化物的脱除效率可达50%左右,在设计时需综合考虑反应温度、停留时间、混合情况、氨氮摩尔比对脱硝效率的影响,选择合适的喷枪布置位置,分梯度在不同的位置布置以满足不同负荷下的脱硝要求。同时喷枪要保证良好的雾化效果。对于烟气中氮氧化物浓度较高的废液,再辅以其他脱除技术(SCR等),分阶段脱除,最终方可满足排放要求。     

SCR烟气脱硝技术的研究与应用

随着国家对大气污染物排放标准的严格要求,水泥行业的氮氧化物减排形势严峻.本文针对目前水泥窑氮氧化物排放情况,分析了氮氧化物减排现状.同时根据燃煤电厂和玻璃行业的SCR烟气脱硝技术的发展应用现状,阐述了水泥窑SCR烟气脱硝技术的应用前景,并介绍了低温SCR催化剂的研究现状.     

低温脱硝催化剂在火电厂锅炉启动期间的中试应用

高温选择性催化还原(SCR)脱硝装置在燃煤发电机组点火初期无法使用(烟气温度较低),导致烟气中氮氧化物一段时间内大幅超标排放。依托石河子天富南热电有限公司125 MW机组建立的低温脱硝侧线实验平台(1 000 m3·h-1),探讨浸渍法制备的Mn-Ce/Al2O3低温脱硝催化剂在机组点炉期间的处理效率和影响因素。结果表明,Mn-Ce/Al_2O_3低温脱硝催化剂表面具有丰富的介孔结构,且主要以Ce4+和高价态的Mn存在,有助于提高催化剂的低温活性。在现有高温SCR脱硝装置运行正常前,低温脱硝催化剂在烟气温度100℃时可维持约70%的脱硝率,处理后烟气中的氮氧化物基本达到现有排放标准;在本次点炉期间(4 h),低温脱硝催化剂的使用可减少约700 kg氮氧化物的排放。烟气湿度对低温脱硝催化剂效率的影响较大;考虑到点炉期间烟气参数的实际情况(湿度较低),Mn-Ce/Al_2O_3低温脱硝催化剂在解决点炉期间氮氧化物超标排放时具有较大的潜力。     

火电厂氮氧化减排及SCR烟气脱硝技术

氮氧化物排放中最多的类型企业是火电厂,同时我国每年的火电厂的数量和装机容量持续增长,这是最主要的原因。我国针对火电厂的情况,在2010年—2011年这两年内出台了新的排放标准和政策。在此之后我国不断的研发火电厂的SCR烟气脱硝技术。在该技术取得一定成绩后,我国火电厂的SCR烟气脱硝设备的数量在持续的增长。从而实现降低氮氧化物的目标。因此我国氮氧化物排放量最高的年份是在2011年,之后每年的氮氧化物排放量数值都在降低。讲解火电厂对氮氧化物的减排的技术,其中主要讲解SCR烟气脱硝技术的相关理论和流程。体现出SCR烟气脱硝技术是我国火电厂氮氧化物减排技术中的核心技术。     

一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺

正本发明涉及一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺,通过在烟道气输送管道中喷入流态化的细粉,干法脱除烟气中绝大部分的SO_2,同时将脱硝催化剂结构层与除氨催化剂结构层结合使用,高效脱除焦炉烟道气中的NO_x,脱硝催化剂采用滤袋状结构,除氨催化剂采用V字型结构;该工艺由引风单元、脱硫单元、氨制备单元、脱硝除氨单元、压缩空气单元、颗粒物输送单元组成的系统实现高效脱硝、脱硫。与现有技     

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展

烟气脱硫脱硝技术是燃煤电厂烟气污染物控制的主流技术,其中生物质活性炭烟气脱硫脱硝以其新颖、高效、经济、资源化的特点成为近年来的研究热点。生物质活性炭烟气脱硫技术以吸附脱硫为主;生物质活性炭烟气脱硝技术根据烟气温度窗口划分为低温吸附脱硝（包括NO吸附与NO氧化吸附）、中温NH₃-SCR脱硝技术及高温异相还原脱硝技术。综述了孔隙结构、表面化学性质、表面改性等因素对生物质活性炭脱硫脱硝性能的影响,总结了提高生物质活性炭脱硫脱硝性能的途径与方法。最后指出,生物质活性炭异相还原脱硝反应建立更为通用的动力学模型、NH₃-SCR脱硝技术中生物质活性炭催化剂效率的进一步提升、生物质活性炭脱硫脱硝制备生物缓释肥、生物质活性炭改性与担载催化剂实现多污染物一体化脱除等方向可做深入探索与研究。     

基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的回收利用

随着"十二五"期间国家对氮氧化物排放控制要求的进一步提高,选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术被广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝。本文介绍了我国目前燃煤电厂烟气脱硝催化剂的成分、失效机理及再生情况,分析了SCR法废脱硝催化剂处理的几种方式及存在的问题,提出了基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的资源化利用途径,实现工业固废的无害化、资源化综合利用,从而促进催化剂行业的健康可持续发展。