Novolen聚丙烯装置运行常见故障分析及处理措施

本文介绍了Novolen聚丙烯工艺和宁夏煤业3套聚丙烯装置的基本情况,总结了宁夏煤业3套Novolen聚丙烯工艺生产装置长期运行过程中,日常出现的一些共性的故障和问题,并对各个问题进行详细分析,提出了相应的处理措施。对生产装置长期稳定运行具有重要价值,对同类Novolen聚丙烯装置平稳操作具有一定的借鉴意义。     

聚丙烯挤压造粒机组自控系统分析及故障处理措施

介绍聚丙烯挤压造粒机组的自控系统.基于造粒机组自控系统的配置,针对系统维护、常见故障和存在的缺陷进行分析和讨论,提出故障处理措施和改进建议.     

挤压造粒机常见故障分析及处理

挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中会出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响     

聚丙烯挤压机启动时退刀原因分析

通过对挤压机在自动启动时退刀原因的分析,确定退刀是由开车阀故障,施工质量、退刀风压、切粒水温、开车进料量等因素引起。通过调整操作参数,使挤压机自动启动成功率达到100％。     

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

挤压造粒机组是聚丙烯装置产品转化的重要环节,由于自动化程度高,在运行过程中经常出现一些难以诊断的故障。本文通过例举青岛炼化聚丙烯装置造粒机组运行两年来出现的一系列故障问题,分析原因,给出解决的措施和总结出一些规范性操作,对造粒的长周期运行具有重要的意义。     

Novolen工艺聚丙烯装置的问题分析及对策

Novolen气相法聚丙烯工艺是世界首套气相法聚丙烯工艺,运转过程中Novolen聚丙烯工艺在丙烯精制、催化剂制备、聚合反应控制、挤压机操作等环节出现了不同程度的问题。通过对这些问题原因的分析和判断,明确了Novolen聚丙烯工艺的操作要点,对Novolen聚丙烯装置平稳操作具有一定的借鉴意义。     

井下皮带运输机常见故障分析及处理

保障井下生产的最为重要机械就是皮带运输机,本文从现如今井下皮带运输机发生的常见故障进行分析,讨论了井下皮带运输机发生故障的具体原因,并针对井下皮带运输机发生故障的原因提出了相应的故障处理措施,以期望能够减少井下皮带运输机发生故障的机率,确保井下生产工作能够安全稳定地进行。     

大型聚丙烯挤压造粒机组关键技术的研发

介绍了国产第一套20万t/a聚丙烯双螺杆挤压造粒机组的工艺流程、组成、关键技术的研发及设计要点。     

变频器常见故障分析及处理

针对变频器的常见故障,结合多年运行实践及维修经验,分析了变频器常见故障的原因,提出了处理措施,并通过一个变频器故障实例,说明了变频器故障处理的步骤和应注意事项。     

选煤机械常见液压故障分析及处理措施

因为煤矿的开采是一项较为复杂的工程项目,这其中选煤机械是比较关键的设备,常用于矿业的工程当中.因为要作业的环境较为复杂,其工作会受到很多的影响,导致液压系统出现故障.工程实践中表明,一旦选煤机械发生了故障,便要严格的按照实际发生的情况进行处置,只有这样才能够解决这些故障,从而保障了液压系统可以稳定的运行.     

聚丙烯挤压机产生粘连料原因及改进措施

从切粒系统、粉料夹带三乙基铝、粉料夹带氮气、粉料带水等方面分析了聚丙烯挤压机出现粘连料的原因。通过排查,确定了产生粘连料的主要原因是挤压机第三节筒体漏入冷却水致粉料带水。采取改进第三节筒体冷却水控制方案、增加筒体夹套冷却水、增加单独循环冷却水罐、第三节筒体及其对应螺杆套升级为堆焊合金等一系列措施后,切粒恢复正常,挤压机可平稳长周期运行。     

电泵机组故障分析及应对措施

当前,电泵机组越来越多地应用在采油生产中,成为了采油厂一种重要的采油方式.但是,在日常生产中,电泵机组也存在着一些故障.如原油粘度、注水、频繁启停、高温高压腐蚀等因素常会导致电泵机组故障的发生.这影响了采油产量,增加了维修和生产成本.据此,本文将通过对电泵机组的结构与工作原理进行分析,探讨电泵机组故障的发生原因及解决措施,保障电泵机组的正常使用,保障采油工作的高效进行.     

荆门石化聚丙烯挤压造粒机组连续运行

<正>截至2013年1月6日,荆门石化聚丙烯大型特护机组——挤压造粒机组连续无故障运行110天,再次打破91天的运行纪录,取得一年两破纪录的佳绩。从2012年第四季度以来,荆门石化聚丙烯生产以市场为导向,产品以销定产,一个月内加     

螺杆式空气压缩机运行常见故障分析及处理

针对螺杆式空气压缩机在运行中出现的问题进行分析,提出合理的解决办法,有效提高压缩机的工作效率。     

聚丙烯挤压机造粒质量缺陷成因分析及对策

聚丙烯挤压机出现造粒质量缺陷时,不仅影响产品质量和企业在市场中的竞争力,严重时还会造成挤压机组非计划停车。因此,分析挤压机组造粒缺陷的成因及应对策略显得尤为重要。主要从物料性质、挤压机设备、切粒水系统等三方面系统总结了挤压机组造粒质量缺陷的成因,并给出预防措施及解决方案。根据生产实际和操作经验,工艺参数优化如下:筒体温度240～260℃,模板温度180～200℃,切粒水温度50～60℃,切粒机转速660～760rpm,切粒水流量≥420m3/h。这为后期处理造粒质量缺陷提供了可靠依据,从而确保装置长周期运行,达到降本增效的目的。     

离心泵常见故障分析及处理措施

离心泵是属于一种输送各种液体和带悬浮物的晶浆的流体转动设备,其在连续性生产的化工企业中扮演着特别重要的角色。因随着我国化工企业的不断发展,对离心泵的性能技术要求不断增加,在离心泵运转的过程中,难免会出现各种各样的故障。本文以离心泵的工作原理为切入点,讲述了离心泵在化工企业中的作用,并探讨了离心泵常见的故障分析及处理措施。     

造粒机常见切粒故障分析及处理方法

就造粒机在运作中常见的故障如退刀,颗粒大小异常,蛇皮状粒子,拖尾料,柱形物料等原因做以剖析,并且针对故障因素的情况给出具体的纠正方法、防范措施和生产运行过程中的实际管理经验,缩短针对部分常见故障的处理时间,从而保证造粒机能够长期稳定运行。     

浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理

随着我国工业的快速发展,石油化工的自动化仪表水平也随之提高。而生产过程中出现仪表故障现象也经常发生,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂多变,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,直接关系到生产的安全与稳定。现阶段自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。希望文章能够给予仪表维护人员解决仪表故障的思路参考,提高业务水平。