关于铝电解槽阴极结构端部槽帮结壳形成的问题

配置在铝电解厂房中的大容量电解槽的缺点之一是小面不能经常加工,难于在阴极端壁形成保护性槽帮结壳。无侧部槽帮结壳,会导致阴极内衬加速破损,降低电解槽使用寿命,损失电流和使电解工艺技术经济指标变坏。长期以来,人们一直注意保护电解槽两个阴极端头的碳素内衬问题:即采用碳块高度高于槽膛深度的阴极结构(两个端头抬高),研制电解槽小面的加工机械,以及使用各种保护性材料提高电解槽侧部内衬稳定性的研究等。     

大型预焙槽阴极内衬干式解剖

铝电解槽阴极内衬的破损,是生产中的重要问题。据报道,主要由于钠侵入阴极内衬所致。钠渗入到碳内衬中生成碳钠化合物,引起体积膨胀。产生的膨胀应力部分地被槽壳抑制     

工业铝电解槽的现代生产技术(九)

第九章阴极破损与对策 1.阴极破损问题的提出工业铝电解槽内,阴极内衬材料经受腐蚀和机械作用力,积年累月之后发生破损,最终,电解生产不得不停止。停产后,把旧槽壳     

郑州铝厂预焙槽阴极内衬的改造

电解槽生产数年后,阴极内衬开始破损,导致停槽大修。因此,改进阴极内衬结构,延长槽寿命,对降低铝成本有着重要的意义。我厂预焙槽在生产期间,过去常出现侧部漏槽,电解质(有时混同铝液)经被腐蚀的侧     

干式防渗料在190kA大型预焙槽上的应用

在电解槽阴极内衬破损中电解质渗透是重要原因 ,而干式防渗料可有效阻止电解质渗透 ,在电解槽上应用后 ,起到了降低炉底压降、提高电流效率、减缓炉底隆起及槽壳变形的效果 ,经济效益显著     

延长铝电解槽阴极内衬使用寿命技术的研究(上)

根据我国铝电解阴极内衬破损的十种类型,从理论和实际的结合上作了分析,针对各种情况下电解槽破损的原因,提出了七大类影响铝电解槽寿命的因素,并指出合理的内衬热设计,施工以及工艺的匹配,新型阴极材料的开发是减少铝电解槽早、中期破损,延长阴极寿命的主要方向。     

铝电解槽内衬材料破损及数据挖掘诊断技术的探讨

介绍了铝电解槽内衬材料破损的相关情况和数据挖掘技术在铝电解过程中的应用研究,分析了铝电解槽内衬破损数据的特点,提出了利用数据挖掘技术对铝电解槽内衬材料破损研究的一般步骤,探讨了数据挖掘技术在槽内衬破损研究过程中的应用途径。     

侧插槽阴极内衬的改进

铝电解槽的阴极内衬对槽膛的形成和槽底电压降的大小有密切关系,进而对稳定生产和技术经济指标有重要影响;同时阴极内衬的寿命长短还直接影响电解系列的产能、能耗和成本。     

230kA预焙铝电解槽刨炉结果分析及停槽条件检测措施的实践与研究

针对230kA大型预焙槽所出现的破损槽刨炉结果,在分析判断阴极内衬破损特征的基础上,对引起阴极破损的影响因素进行了分析,并介绍了对破损槽进行检测和停槽判断以及维护的方法。     

大型铝电解槽在节能要求下的槽寿命探讨

随着大型铝电解槽节能技术的开展,电解槽的早期破损现象正逐渐引起电解铝企业的关注。本文通过分析电解槽槽寿命变化的原因,从电解槽设计的角度,在内衬设计、内衬材料选择、槽结构等方面进行了综合分析,找出了槽寿命降低的一些因素,并提出了相应的改进措施。     

铝电解槽废内衬的处理研究及其发展

铝电解使用两种内衬材料:一种是可减少热损失的保温砖,另一种主要是由无烟煤和沥青组成的材料。后者主要用做铝电解槽的阴极。一台电解槽到两种内衬破损为止一般可使     

铝电解槽阴极碳块的研究

一般情况下多用电解槽阴极碳块的耐用性作为评价阴极碳块质量的最重要的标准。所谓耐用性,通常理解为电解槽从起动之日起直至仃槽为止阴极内衬的寿命。     

大型预焙铝电解槽阴极内衬破损特征及检测

本文针对大型预焙槽所出现的破损特征，在分析阴极内衬破损机理的基础上，对引起阴极破损的影响因素进行了分析，并介绍了对破损槽进行检测判断及维护的方法。     

钠和电解质成分对工业电解槽阴极碳素材料的渗透

序言铝电解槽被迫停槽的原因经常是由于阴极部分发生问题,通常是由于炭素内衬经长时间使用因而劣化或变形所致。它可能引起阴极棒外露,致使铝液铁含量突然增高,或发生从底部和边部内衬漏铝和电解质等事故。文献仅就电解槽阴极炉底生成化合物以及发生渗透和     

槽内衬破损检查判断和补救措施

本文根据生产实践,提出生产中电解槽发生槽底碳素内衬破损部位的检查判断和采取的补救措施,以求延长破损槽的使用寿命,对改善电解铝厂的生产技术管理和经济效益有一定的现实意义。     

铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究

分析了铝电解槽内衬热应力和钠膨胀应力的特点及对大型铝电解槽寿命的影响,为了减少应力对电解槽阴极内衬的不良作用,在其应力集中的侧下部设计了可压缩结构,使集中的应力在此得以有效释放。通过在两台320kA电解槽上的试验,与对比槽相比,减缓了阴极隆起的速度,减小了隆起量,可在一定程度上提高电解槽寿命。     

槽底局部破损进行修补的尝试

通过对局部破损槽修补的尝试，探索出修补短槽龄电解槽阴极底部局部破损的途径，取得了一定的经验。     

提高铝电解槽寿命的根本途径

如何延长电解槽的使用寿命 ,防止电解槽的早期破损 ,一直是国内外铝电解生产者研究、探索的一个课题。结合长铝公司的 75kA预焙电解槽技术改造扩建生产实践 ,笔者着重从铝电解槽的物理场 ,槽壳和槽内衬的优化设计方面进行一些分析探讨 ,以期在槽子建成之前就有良好的先天条件去抵御生产中来自各方面的侵损 ,提高铝电解槽的使用寿命     

铝电解槽优质阴极碳素材料

分析了铝电解槽阴极结构、材料对电解槽使用寿命、性能方面的影响,简要阐述了我国铝电解技术与世界先进水平的主要差距。提出了改变平均槽寿命短、单位电耗产量及能量效率低的措施是采用新一代的阴极内衬材料,开发高质量的阴极碳块。     

大功率电解槽侧部内衬破坏的原因

如文献中所述,在中等功率和大功率电解槽上,阴极侧部表面的热损失大小和向阳极与槽帮间的熔体区内加入氧化铝的条件对保护侧面内衬的槽帮结壳的形成过程有重大影响。大功率电解槽槽帮结壳的平均截面厚度是按文献中所述的方法,根据铝水-电解质相