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直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了直缝埋弧焊管机组中五组压辊式预焊机的工艺过程及特点,介绍了预焊作业中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏等缺陷。分析了焊接缺陷对埋弧焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了预焊质量控制措施。 相似文献
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为了研究高频预焊缺陷对COE直缝埋弧焊钢管焊接质量的影响,简述了高频感应预焊的工艺过程及特点,介绍了其焊接过程中常见的断弧、焊瘤、错边、开裂、坡口损伤等缺陷,分析了焊接缺陷产生的原因,并从坡口设计、管坯成型、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各工序角度提出了预焊质量控制措施,有效减少了预焊缺陷的产生,实现埋弧焊管生产质量和效率的提高。 相似文献
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分析了焊制三通制作中存在的常见缺陷,提出了相应改进措施。介绍了生产中有关焊制三通下料、组对和焊接等方面的技术要求,并建议编制焊制三通统一的制作技术规范。 相似文献
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制作大口径薄壁塔吊时,在没有特定工装设备的条件下,环缝的组装是在预制好的筒节内焊接支撑幅管以防变形。在环缝组对时,从筒壁内部用导链或千斤顶找圆对口,并在环缝两侧焊接工卡具进行对接。这种方法费工、费料且对口错边量和椭圆度又不好保证。在清除支撑幅管和卡具的焊疤时工作量大,打磨费工 相似文献
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对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验,通过对实验焊接规范分析,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。 相似文献
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为了解决螺旋埋弧焊管预焊焊缝气孔缺陷,提高精焊埋弧焊缝质量,通过对预焊气孔产生原因和焊接工艺进行分析,提出了预焊焊缝气孔的预防措施。结果表明,预焊焊缝出现气孔的主要原因是空气混入保护气体以及坡口两侧存在铁锈;在熔池凝固过程中,在焊缝表面和内部产生气孔,最终在预焊焊缝成形后形成气孔缺陷。在钢管预焊焊接时采用高Si/Mn元素焊丝、控制保护气体比例及流量、严格执行合缝间隙和坡口清洁等措施均可避免预焊焊缝气孔的产生,从而提高焊管质量。 相似文献
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高频焊管常见焊接缺陷分析 总被引:2,自引:0,他引:2
高频焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。 相似文献
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《天然气与石油》2019,(6)
中国海底油气管道总里程已超过6 500 km,受管道腐蚀、外力、自然灾害等因素引起的管道损伤突发事件时有发生,如何根据损伤事件类型选择快速有效的修复方案,是提升修复效率、降低作业风险以及减少经济损失的关键。结合东海某油气田外输天然气管道裂纹损伤的修复工程,针对损伤管道所处恶劣海况、裂纹密集等特点,创新设计了卡具维修方案。该卡具修复方案突破卡具尺寸限制,对修复卡具合理选型,使1个卡具成功封堵2个泄漏点;制作和使用卡具模拟框架,有效降低了管道防腐层清理工作量,保障了卡具安装的精度;创新了卡具安装方法,避免了恶劣海况带来的施工风险。在最终的实践中,证明了创新卡具修复方案的可靠性,为今后类似海底管道修复工程提供了新思路。 相似文献
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采用KD ECHO-1155型多通道自动超声波探伤系统对直缝埋弧焊管焊缝纵向进行检测时,发现钢管焊缝焊趾处出现报警现象。为了正确判定焊缝热影响区缺陷(不连续)的真伪性,检验人员对这些异常反射的信号(报警处)进行手动超声波探伤复查及分析,发现在热影响区除了因裂纹、未熔合、咬边等缺陷引起的反射回波外,还有焊缝边角、凹坑、焊缝几何形状等引起的伪缺陷反射回波。进而对这些反射回波进行了分析研究,并提出了缺陷真伪的判别方法。结果表明:针对直缝埋弧焊钢管焊趾处的反射回波,有必要根据其回波特点结合多种检测方式综合判断缺陷的真伪。 相似文献
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简要介绍了电站锅炉集箱管座角焊的分类及其优缺点.模拟制作了φ 44.5mm×9.5mm的12CrMoV插接管的全焊透式集箱管座角焊缝试样,用超声波检测方法对角焊缝内的人工缺陷进行了检测.分析总结了无缺陷、未焊透、坡口未熔合等焊缝用超声波检测时的图谱特征.现场应用结果表明,利用该方法能够有效发现缺陷,保证锅炉的焊接质量及... 相似文献
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