天津市锻压机床厂简介

我厂是1956年成立的专业生产液压机的工厂,产品广泛应用于机械、冶金、矿山、铁路、汽车和拖拉机、轻工、电子、国防等工业。从1957年我厂自行设计的第一台Y32—300tf液压机,试制获得成功。近三十年来我厂的产品在适应社会需要的前提下得到了迅速的发展。目前我厂的产品已有:四柱万能、塑料制品、单柱校正、粉末冶金、金属挤压、薄板拉伸、金属打包等十二个系列,三十六个品种的液压机,产品公称压力45～2000tf。从第一台液压机试制成功至今我厂已生产各种型号的液压机近20000台。     

剪板机整体长刀片制造工艺攻关

我厂是一个具有多年历史的生产剪板机、折弯机、自动冷镦机的中型企业,但缺乏大型平面磨床和热处理设备,长期以来我厂的剪板机均使用分段刀片. 1982年我厂引进了比利时LVD公司先进的液压剪板机、液压折弯机新技术,当时受条件的限制,采用的整体长刀片均从国外进口. 近几年来,从国外先进国家标准(DIN.ANSI)的规定和国外企业生产情况看,采用整体长刀片是世界各国的发展趋势.1983年机械工业部给我厂下达了对2000～4000剪板机整     

树脂自硬砂工艺在我厂的应用及展望

一、前言1980年,我厂和外商签订了合作生产马扎克车床合同,但当时我厂铸件质量与合同的要求尚有一定的距离(见表1)。另外,随着机床生产的发展,对铸件外观质量的要求日益提高,出口机床要达到国际标准。因此,我厂从1980年7月开始在铸造车间针对机     

利用国外先进技术加速企业技术改造

一、前言我厂由于长期生产不配套,产品结构单一,致使企业经济效益差,多年亏损,企业生产建设一直处于被动局面。为了尽快改变这种状况,我厂从实际出发,以原有一台Φ60mm焊管机组为基础,积极利用外资,以补偿贸易的方式,从日本引进了较先进的镀锌焊管成套设备,并对原有设备作了改进,从而提高了生产能力,取得了较好的经济效果。1983年我厂扭亏为盈,1984年盈利1100万元,1985年盈利1250万元。     

校正尺体铸造工艺的改进

我厂在机床铸件生产过程中,发现校正尺体的毛坯挠曲变形,严重地影响了精密机床的试制进度。从1959年到1962年的三年时间里,我厂生产了12个校正尺体毛坯,只有一个是利用热处理的校正办法,才免强地使用上。针对这一技术关键,我厂进行了反复研究和试验。     

耐磨铸铁叶片的试制与生产

为满足抛丸清理设备对易损零件——叶片的需求,我厂每年都要花费大笔资金(每片约4~8元)从外厂购进抛丸用叶片。在产品创优和节资降耗活动中,我厂设想开拓第二产品——试制叶片,以降低我厂的生产成本,提高经济效益。从85年10月份开始,我们从产品设计到工艺设计,从原材料准备到批量试制,从性能对比试验到实际使用寿命对比,都获得较满意的结果,并于86年4月投入了大量流水生产。     

用硅鋼片边料代替廢鋼熔炼鑄铁

我厂自1966年以来,铸造车间因发钢供应困难,使生产面临局部停产的严重局面。我厂在沈阳兄弟厂的钢、铁屑代替废钢化铁的经验启发下,并结合我厂具体情况,即用我厂硅钢片边料代替废钢化铁取得了良好效果。我厂一年多来的生产实践证明,使用硅钢片边料化铁,质量只能提高不能降低(因硅钢片废料成份要比废钢均匀)。按1967年我厂生产水平计算,每年要给国家节约700吨左右的废钢,价值10万元左右。因此以硅钢片边料代替废钢化铁不但完全解决了我厂铸造车间废钢供应问题,而且也使得我厂铸铁材料成本费用大大下降了,它是多、快、好、     

NJGC—150型三极管自动CO_2焊机

一、前言我厂从一九六七年就采用φ0.6、φ0.8的细丝自动CO_2气体保护焊,焊接了能耐160个大气压的簿壁高压容器。十来年的生产实践,证明CO_2气体保护焊是一种完全可以用于低合金结构钢,要求高的结构上焊接。深受工人师傅们的欢迎。但是,自从一九七三年我厂生产的产     

铸铁件水爆清砂工艺总结

我厂从一九六六年十一月开始试验铸铁件水爆清砂,同年正式用于生产。经过五年的生产实践,到目前为止,铸铁件水爆占95%,爆裂废品率从试验初期的2%降到0．3%,提高了生产效率,改善了铸件清砂的劳动条件,深受铸造工人的欢迎。现将我厂铸铁件水爆清砂情况介绍于下。     

清华大学GXF—1型数字显示装置的使用情况

清华大学首批研制成功的GXF-1型数字显示装置两台(简称1号机、2号机),于1974年10月底在我厂车床上使用。一九七五年六月我厂又从清华大学引进两台(简称7411机、7406机),其中7411机用于镗床。现将使用情况介绍于下。 1.在车床上的使用我厂的机匣组合件用N8车床加工。加工尺寸多,使用量具多,加工过程中测量次数多。有一个尺寸的公差为0.027毫米,较难保证。因此我们在N8车床的纵座标上将     

情报调研是工厂发展的核心

自经济管理体制改革以来,我厂生产从国家包任务、包材料、包销售转为以销定产。为适应形势的发展,我厂加强了科技情报工作,不断进行产品改进和新产品开发,取得了经济效益。1982年工业总产值比1981年增长26.3％,利润增长79.9％;1983年1～10月工业总产值又比1982年增长16％,利润增长16％。实现了产值和利润同步增长。我们的做法是:     

高锰钢铸件铁模铸造机械化及铸态水韧处理试验

我厂主要生产水泥机械及其配件。铸钢车间生产的高锰钢铸件约占全年铸钢件产量的一半,大部分是石灰石破碎设备及球磨设备的易损件。从1968年以来,我厂对球磨机的衬板和筛板等高锰钢铸件,试用铁模生产,收到良好效     

我厂解决三辊线杆连轧机堆拉料问题的方法

我厂解决三辊线杆连轧机堆拉料问题的方法我厂从意大利引进的８型１３机架连轧机，已顺利投产１０多年。从１９９３年起，生产中常发生堆拉料现象，影响生产正常进行。１９９４年年底，我厂组织有关人员攻关解决。根据连轧理论，造成堆拉料的主要原因是机架间的张力过大或...     

延长喷嘴式模具

<正> 我厂从81年以来,曾先后设计制造了五付延长喷嘴式模具,经生产实践证明,使用效果良好。 图1是我厂设计制造生产绝缘横梁零件的一付延长喷嘴式模具结构图。图2是生产的绝缘横梁零件图。成形零件的材料是增强尼龙30％.牌号610B。零件重155g。我厂还利用这种形式的模具、生产过磁带盘架,照像     

开展攻关活动 提高18#槽帮钢成材率

18~#弯腰槽钢系煤矿机械专用钢材,以前完全靠由国外进口。自1965年在我厂试制成功后,进口量逐渐减少,1978年以后我厂产品完全取代进口钢材。目前,该产品由我厂独家生产。其数量占我厂型材品种的70％。由于我厂较早地开展了QC活动,狠抓产品实物质量,该产品1981年被评为冶金部优质产品,1983年荣获国家银质奖。     

DT_3纯铁管坯的试制

<正> 工业纯铁是软磁材料之一,广泛用于制造电器、通讯器材和仪表的电磁元件及电子管零件等,是很重要的电工材料。1975年,我厂开始以电渣炉试制纯铁管坯,由太原钢铁公司和重庆钢厂供应自耗电极坯料。为了建立从炼钢到轧管的一整套工艺线,1979—1980年我厂自供坯料先后试     

谈高压水泵房中水位指示器和水位自动控制的改进

《锻压机械》一九七二年第二期刊登的“高压水泵房中的水位指示器”一文,对我们启发很大.它从理论上进行了比较.我厂对水位指示器及水位自动控制也进行了改进,经过几年的运行,证明运行可靠.现把我厂水位指示器和水位自动控制的制造、安装和调试介绍如下,以供同行参考.     

翻转式壳芯机变频器故障的分析与解决

我厂于1999年从济南铸造锻压机械研究所购进了4台K89A型壳芯机,由于其自动化水平高,运行稳定可靠,生产效率高,深受操作工人的欢迎,并成为我厂制芯车间的关键设备。但从去年开始,其中一台出现反转失灵的故障,我们经过仔细分析,反复试验,顺利解决了问题。     

工频炉熔炼球铁

我厂从六九年开始试制球墨铸铁,在毛主席哲学思想指导下,几年来通过“实践、认识、再实践、再认识”的过程,在球墨铸铁代钢方面取得了一些成绩。在我厂主要产品X195柴油机上已有曲轴、凸轮轴等八种零件采用球墨铸铁。球墨铸铁曲轴、凸轮轴已装机×万余台,质量符合设计要求,用户一般反映良好。     

我厂砂处理技术改造的经验及体会

我厂砂处理工部的技术改造,从扩初设计到安装调试,历时一年半,投资56万元,现已投入生产,基本达到了设计要求,形成生产能力为20m~3/h,满足了我厂年生产纲领为2000T以上铸件生产的型、芯砂要求,改善了劳动条件,提高了型、芯砂的质量,保证了生产效率的提高和发展。