石油天然气加工工业

TE622.13200608017润滑油中硫含量测定方法的研究〔刊〕/王爱玲(中石化荆门分公司)∥润滑油.-2005,20(6).-54~57经过实验对润滑油中硫含量的3种测定方法:管式炉法、X射线光谱法、化学荧光定硫法进行对比分析,3种方法测定原油不同,各有优缺点及不同的适用范围。管式炉法简单、经济,测量时间长,影响因素多,对含有氯磷的试样不适宜此方法,对测定基础油中硫含量较为理想;X射线光谱法测量精确、速度快,准确测定硫含量。范围较大,更适合高硫样品的测定;化学荧光定硫法抗干扰能力强,结果可靠,测定硫含量在1%以下的油品较为理想,是国内较先进的硫…     

微库仑法测定石油与石油产品中的硫含量

前言随着石油化学工业的发展,要求对油品中硫含量的测定有一个快速、灵敏、准确的方法。近年来,微库仑测定法在分析油品硫含量以及与色谱联用测定油品中硫的类型等方面都得到广泛应用。我所在南开大学物理系半导体厂协助下,试制成微库仑计,并与自制的滴定池、裂解管配套使用,采用氧化法分析石油产品的硫含量。目前可测定硫含量为0.2～10,000ppm 的石油产品,相对误差为±5～     

燃烧-离子色谱法测定石油产品中氟、氯和硫含量

为考察用燃烧-离子色谱法同时测定油品中氟、氯和硫含量的方法适用性，对方法进行了重复性和准确性的考察。以轻质油品中氟、氯和硫含量测定用标准试样建立标准曲线，分别建立了高浓度(1.0～10 mg/L)和低浓度(0.1～1.0 mg/L)两条标准曲线，相关系数均大于0.995。实际油品中氟、氯和硫回收率均在90%～110%;保留时间的相对标准偏差小于0.3%,峰面积的相对标准偏差小于1.4%。方法测量简单快速、重复性良好、分析结果准确可靠，能满足石油产品中氟、氯和硫含量的常规分析。     

溶出伏安法检测油品中元素硫的方法

元素硫的危害很大,不仅能毒害催化剂,同时也对炼油装置和储运设施造成腐蚀,严重影响企业的安全和效益。为了实现对元素硫的快速准确测定,建立了一种基于差分脉冲溶出伏安法检测油品中元素硫的分析方法,考察了富集时间、富集电位、脉冲振幅和扫描速率对实验结果的影响,并对14种样品进行分析,结果表明,所建方法准确可靠,加标回收率为98.0%~102.0%,可以用于汽油、喷气燃料和柴油中元素硫含量的测定。     

提高微库仑法测定油品中低浓度硫含量的分析准确度

石油产品中硫将会导致设备腐蚀、降低油品储存安定性、致使金属催化剂中毒等。微库仑方法分析硫含量具有灵敏度高、速度快、准确度高等优点。本文以TCS-200D型微库仑测定仪为例,通过研究和优化分析条件,提高测定油品中硫含量低于1 mg/kg样品的分析准确度。     

单波长色散与微库仑法测定油品总硫含量对比研究

油品升级后,其硫含量是主要控制指标之一。油品硫含量的测定方法很多,文中主要介绍测定低硫含量常用的单波长色散与微库仑法2种方法在分析原理上的比较及实际工作中方法的选择。     

普光气田高含H2S天然气中硫含量及临界析出压力测定

普光气田高含H₂S天然气中的单质硫含量及临界析出压力是研究硫沉积问题首先要获取的两项关键参数,为此,基于气相色谱定量测定方法（外标标准曲线法）,利用从普光104-1井取得的井下气样、DMDS-DMA高效溶硫剂及气相色谱-质谱联用仪等样品和仪器,首次测定出普光气田高含H₂S天然气中的硫含量为0.78 g/m3（每标准立方米气样中的硫含量）,处于未饱和状态;进一步结合测定的不同压力下气样中硫的饱和含量变化曲线确定出临界析出压力为30.5 MPa;对比气田目前地层压力认为地层中尚未发生硫析出和沉积现象。      

微库仑法测定原油、重馏分油和渣油中的总硫

原油、重馏分油和渣油中总硫的测定,通常采用管式炉法和氧弹法。这两个分析方法速度慢,灵敏度低,已经不能适应当前我国石油工业飞速发展的需要。因此,如何快速准确地测定这些油品中的总硫是一个急待解决的课题。据报道,Jean曾介绍用微库仑法测定重油中的总硫,其操作与测定轻质油品中总硫不同的是:用白油而不用甲苯冲稀样品;用铂注射器在氧气流中进样而不向氮气     

轻烃含硫测试方法(微库仑法)简介

采用微库仑定硫仪测定轻烃的含硫量,即是用氧化法转化和微库仑滴定法测定轻烃样品中微量总硫的含量。待测样品在一定流速的载气(氮气)流携带下,进入转化炉与氧气流汇合燃烧,其中微量有机硫和无机硫生成二氧化硫,燃烧产物进入滴定池,产物中只有二氧化硫能与池内的电     

X射线吸收测定油中硫含量

本文简要介绍X射线吸收测定油中硫含量的工作原理和仪器常数的标定,对X射线吸收硫分析仪的线性关系,重复性,回收率,方法对比,检测限进行了试验考查,该法以操作简便,分析快速的特点,能在含硫油加工生产中代替燃灯法进行硫含量的监测控制分析。     

高含硫气井井筒硫沉积预测

随着高含硫气藏的开发,析出的硫会对储层造成伤害,影响气井的正常生产,因此,准确预测硫的沉积对酸性气田的合理高效开发具有十分重要的意义。文中根据气、液、固三相流动规律,建立了高温高压高含硫气井井筒硫沉积预测模型,利用缔合模型的基本原理,建立包含温度、压力和流态3个变量的硫溶解度函数模型,用来预测硫在井筒中的析出位置;再利用缔合模型的相关理论解释硫元素在井筒中的溶解机理,以温度、压力和硫溶解度为变量,判断单质硫是否沉积、沉积位置,并对沉积量进行动态计算。以普光气田×井为例,计算得出硫溶解度和析出量随井筒的变化规律,其结果与实际情况吻合较好。     

硫磺回收装置二氧化硫减排路线的选择

综述了某石化公司5 000 t/a硫磺回收装置二氧化硫减排的技术路线选择,所选工艺达到了新的石油炼制工业污染物排放标准,硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400 mg/m3,改善了周边地区的大气环境,取得了良好的环境、经济和社会效益。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

高含硫气田元素硫沉积研究进展

在高含硫气田开发过程中,随着温度和压力的不断降低,元素硫沉积现象频发。硫沉积严重则会造成井筒堵塞、关井停产,也会影响集输系统安全高效运行。目前关于高含硫气田元素硫沉积的研究大多是针对井筒,对集输系统的研究则起步较晚。文章阐明了井筒和集输系统元素硫沉积的机理,探析了影响元素硫沉积的主要因素,并综述了元素硫沉积预测方法研究现状和能否成功预测的关键技术点,最后展望了今后元素硫沉积的研究重点和发展趋势,以期为高含硫气田安全、高效生产提供一定的借鉴。      

SO2选择性加氢制硫催化剂研究

目的解决硫磺回收装置SO₂选择性加氢工艺催化剂配套及传统活性氧化铝载体氧化铝含量低和钠含量高的问题。 方法选择异丙醇铝为原料,利用醇铝法在实验室制备了拟薄水铝石粉体,通过挤条成型制备了活性氧化铝载体,并负载活性金属制成三叶草型SO₂选择性加氢制硫催化剂。 结果催化剂堆积密度0.55~0.65 g/mL,比表面积≥250 m²/g,孔容≥0.4 mL/g,氧化铝质量分数≥95%,氧化钠质量分数≤100×10-6,该催化剂在H₂S/SO₂体积比为20、H₂体积分数为2%、温度为200 ℃的条件下,催化剂的SO₂加氢转化率为95.13%,SO₂转化为元素硫的选择性为91.22%。 结论催化剂具备良好的活性,可以替代进口催化剂应用于SO₂选择性加氢工艺硫磺回收装置。      

将二氧化硫直接还原为元素硫的研究进展

综述了以氢、一氧化碳和甲烷为还原剂,将二氧化硫还原为元素硫的主要研究成果,对将二氧化硫还原为元素硫的各种催化剂的组成、结构、性能和催化机理作了描述。认为无论是从学术方面还是从充分利用我国的天然气资源方面,深入开展“用甲烷将SO2直接还原为元素硫”的研究都具有现实意义,最后作者还特别提出了将“SO2直接还原为元素硫”过程延伸到“将氧化吸附生成的硫酸盐直接还原为元素硫”的设想。     

高含硫气井井筒硫沉积模型

在高含硫气藏的开发过程中,随着井筒温度、压力的降低,硫会在井筒中析出沉积,严重影响气井的正常生产和管道安全。目前多数硫溶解度模型受使用条件的限制,无法准确预测不同温度、压力条件下的硫溶解度。针对高含硫气井的气体组分特征,在Hu溶解度模型的基础上,结合多相流和传热学理论,建立了高含硫井筒温度、压力分布模型以及硫沉积预测模型。对某高含硫气田进行实例分析,计算得出温度分布、硫溶解度分布规律以及硫沉积量,并研究了气井日产量、硫化氢体积分数对井筒硫沉积的影响规律。研究结果表明:硫溶解度从井口到井底逐渐增大,呈非线性变化;同一时间,气井产量增加,井口温度升高,则硫溶解度增大,硫在井筒的析出位置上升,井筒相同深度的硫沉积量增大。模型计算出的硫析出位置与实例相比,误差小于1%。准确预测井筒中的硫沉积,有助于更好地管理具有潜在硫沉积问题的气井。     

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt/a硫磺回收装置运行5年多来,液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法,从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因,通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施,有效地解决了液硫系统堵塞的问题,保证了装置的长周期安稳运行。     

测定超低硫柴油产品中硫含量的微库仑分析法

介绍了利用微库仑仪测定超低硫柴油中硫含量的方法。测定的最佳条件是：氧气流量60～80ml／min、流量氩气160mL／min,裂解炉温度900℃,偏压110—150mV,电流20～100μA,进样量3-4μL。测得结果的相对标准偏差均小于5％。实验结果表明,微库仑法具有重复性好、操作简单、结果准确等优点。