基于ANSYS Workbench制动盘偏摆对制动压力的影响分析

为了寻求矿井提升机的制动安全性能,分析制动盘发生偏摆时制动过程的制动压力变化情况,选用2JK-3型提升机制动器模型,建立基于Workbench制动盘偏摆的有限元模型,详细讨论了制动盘的不同偏摆量、不同转速和闸瓦不同制动位移对制动压力的影响,对提高提升系统安全性及稳定性具有指导意义。     

浅述矿井提升机制动盘偏摆超差的原因及处理

<正>在矿井提升机安装、使用过程中,制动盘偏摆超差,是较频繁发生的问题。煤矿安全规范要求:新出厂安装的提升机制动盘端面跳动不超过0.5mm;使用1年以上的提升机制动盘端面跳动不超过1mm。若矿井提升机安装结束后,偏摆检测不达标,则说明该提升机存在重大安全生产隐患(使用后副井提升     

矿井提升机热矫正制动盘整形装置

热矫正制动盘整形装置是对矿井提升机制动盘的整形,该制动盘的下方设有固定座,固定座上安装有合金划针,盘形制动器的顶部通过表座安装有磁性百分表。热矫正制动盘整形装置通过在制动盘的下方设置了合金划针,整形时通过合金划针在制动盘边缘划痕,根据划痕深度确定制动盘偏摆程度,随后采用热矫正法进行整形,结构简单,使用方便,整形工期短、效果好,大大降低了矿山的生产运行成本。     

矿井提升机闸盘变形修复新工艺

矿井提升机盘式制动系统闸盘偏摆超限,是提升机在使用过程中普遍存在的问题。在实际生产中针对变形严重的提升机闸盘采用"氧-乙炔焰"加热矫正的原理和先进的工艺程序,并制定科学的修复措施,取得了可观的经济效益。     

提升机制动系统常见问题的分析

制动系统是提升机重要组成部分,制动系统能否灵活、可靠地工作关系到矿井的正常生产和安全.通过对11台JKM及J1KMD型多绳磨擦式提升机,12台XKT及JK型单绳缠绕式提升机的性能测试,分析了提升机制动系统的制动闸失效、闸瓦间隙大、制动盘偏摆量大、制动盘及闸瓦油污、空动时间偏长、制动力矩不足等问题,针对问题提出了定期对提升机进行性能测试、加强对司机及检修人员的业务、培训、引进新技术对提升设备改造等措施.     

提升机制动盘偏摆量超标的处理方法

我国煤炭工业部于1987年制定的《煤矿机电设备完好标准》规定,采用盘形制动器的提升机,制动盘的端面圆跳动不能超过1mm。而在提升机的运输、安装调试及使用过程中若操作不当,极易造成制动盘端面圆跳动超标,使制动器间隙难以调整,空动时间过长,制动力矩减小,制动力不足。对于新安装的提升机,可以采用现场加热及车削的方法调整端     

盘式制动器制动盘扭振特性的试验研究

盘式制动装置常用于矿井提升机、带式输送机的制动系统,盘式制动器制动盘的扭振特性影响着系统制动过程的平稳性。为了降低制动抖动和噪音,利用所搭建的盘式制动装置实验台,对盘式制动器制动盘的扭转振动特性进行试验研究,通过频谱分析得到制动盘的扭振固有频率值。研究成果为改善盘式制动器的制动性能和结构的合理设计提供可靠的试验依据。     

一种新型矿用提升机制动闸在线监测系统研究

结合矿山安全生产的实际需求,在对提升机盘闸制动系统原理和在线监测参数分析研究的基础上,对闸瓦间隙、制动正压力、制动盘偏摆量和制动系统油压的在线监测技术进行了研究,并开发了软件系统和硬件系统,实现了提升机制动装置关键参数的无间断连续在线监测。     

HTVD-3.5m提升机闸盘偏摆处理方法探索

提升机在使用过程中,会出现闸盘偏摆,直接影响闸的制动力,是提升机运转的不安全因素。介绍改变闸盘偏摆问题的办法和处理闸盘偏摆的经验总结。     

矿井提升机制动力矩不足问题的分析

我院曾于1996年对矿井提升机用户进行了一次调查，反映情况拉多的是提升机的制动力矩不够的问题，尤其是1986年前生产的提升机更为突出。根据实际考察发现，凡是反映制动力矩不够的用户，提升机制动金上都存有油迹。其原因是，1986年前生产的矿井提升机大都采用油缸前董式盘形制动器．由于结构上的缺陷，这种盘形制动器使用较短的时间就出现沙油或漏油现象，由于漏油的位置离制动盘很近，造成制动盘上有油存在．特别是对带轴向移动的齿轮高合器的双简提升机，这种离合器油缸在卷筒里面，在调绳过程中打开，会上离合器，由于密封形式不合理，…     

浅谈提升机液压制动系统的维护和保护装置

液压制动系统是提升机安全运行的重要保障机构。随着块式制动器退出历史舞台,近几年矿井提升机的制动器都是盘式制动器。因此,加强液压制动系统的维护、熟悉常见故障及处理方法并加装必要的保护,可以提高液压系统和盘式制动器工作的可靠性和系统运行的稳定性,这对提升机的安全运行具有十分重要的意义。     

煤矿提升机液压制动系统状态监测技术研究

为了提高煤矿提升机安全性能,研究了煤矿提升机液压制动系统状态监测技术,基于液压制动控制系统结构,分析了液压站和盘式制动闸故障原因,确定了煤矿提升机液压制动系统监测参数,主要为盘式制动闸空动时间、制动盘偏摆、闸瓦间隙及液压站油压、油温和电机电流。并对各参数监测方案进行了设计,给出了相关传感器技术技术参数。研究对减少煤矿立井提升事故具有重要意义。     

制动盘油污对制动力矩的影响

通过对张小楼井安装的副井提升机的性能测试,得出了制动盘受油污染情况下及油污处理过后提升机安全制动减速度值及测算的实际摩擦系数,通过对比,提出了应充分重视制动盘油污对制动力矩影响的重要性。     

提升机制动系统故障在线监测诊断与小波变换信号处理方法

针对提升机闸瓦间隙和主轴振幅超过规定致使制动失效而发生超速和跑车事故,分析了影响闸瓦间隙的主要原因,提出了闸瓦间隙诊断准则,并用诊断准则对闸瓦间隙进行了诊断。制动盘偏摆量监测信号经小波分解与重构,有振幅超过规定并由主轴齿轮啮合频率引起的强迫振动弱信号存在。研究结果表明在一定的条件下,小波变换能识别振动故障特征频率,并有提取弱特征信号的优势。     

盘式制动器性能仿真

建立了以油压信号作为输入的数学模型,应用SIMUINK仿真模块,研究盘式制动器的制动性能。     

基于模糊动态故障树的提升机盘式制动系统可靠性研究

盘式制动系统是矿井提升机安全运行最重要的保障之一,故研究其系统可靠性具有重要的意义。由于提升机盘式制动系统是一个典型的冗余系统,系统故障存在模糊性、动态性和随机性,为提高矿井提升机盘式制动系统的安全可靠性和分析系统故障的因素,运用模糊动态故障树分析方法对矿井提升机盘式制动系统关键的失效模式进行可靠性研究。以盘式制动系统中的TE161型液压站系统作为可靠性研究对象,对盘式制动系统的工作原理、结构以及故障因素进行了分析,根据TE161型液压站系统结构组成的冗余性,构建了盘式制动系统液压站动态故障树模型,引入模糊数学理论,采用三角模糊数来描述动态故障树模型的基本事件的失效率,结合动态故障树分析方法对系统进行可靠性分析,对静态模块采用模糊静态算子求解事件的模糊故障概率,对动态模块采用基于模糊马尔可夫动态算子求解事件的模糊故障概率,综合静态子树和动态子树研究结果,并结合截集水平和扩张原理,得到系统运行104h时顶事件模糊故障概率,系统最可能故障的概率是0.031,结合模糊概率重要度的求解原理,得到系统的基本事件的模糊概率重要度,并对基本事件模糊概率重要度排序分析,得到液压站的关键失效模式以及薄弱环节,为盘式制动系统系统进行故障预防、维护以及液压站设计提供借鉴。     

基于ANSYS的提升机盘式制动器温度场仿真研究

以提升机盘式制动器为研究对象,介绍了利用ANSYS有限元软件模拟盘式制动器温度场分布的方法,并通过实例分析证明了利用该方法可以仿真得到盘式制动器的温度分布规律和温度随时间的变化曲线。     

矿井提升机动力制动过程中的模糊控制

矿井提升机制动过程中的性能优劣,对提升机的安全可靠工作具有极其重要的影响,基于此,分析了矿井提升机制动系统的基本工作原理,应用模糊控制器对提升机动力制动系统,其减速过程平稳,安全可靠,模糊控制策略使整个系统响应迅速,调节过程平稳,对参数变化不敏感,该模糊控制器可用于提升机盘形闸制动系统中。     

新型高性能提升机智能电液制动系统的研究

为进一步提高大型矿井提升机安全制动性能,运用现代电液控制理论,设计了由高性能盘形制动器、制动器在线监控系统、恒减速度液压站、恒减速度电控柜,以及测速装置组成的智能电液制动系统。该系统在紧急制动时,能使制动减速不随负载、工况变化而变化,始终按预先设定的减速度值进行制动,既可提高矿井提升机的安全可靠性,又提高生产效率。     

刘塘坊铁矿副井提升机制动系统原理分析及压力整定

制动系统是提升机的重要模块之一,其性能的优劣直接决定了提升系统的正常停车、工作制动、安全制动等关键环节。油压盘式闸制动系统由盘形制动器与驱动液压站组成,是集机电液高度一体化的产品。从分析盘式闸制动装置机理入手,进而对刘塘坊铁矿副井采用的中高压液压站控制回路进行研究,重点阐述其分别在制动块松闸、工作制动、二级制动及恒减速制动时的不同工作方式下的制动原理,最后通过制动正压力为纽带建立制动力矩与回路油压力关系,总结出液压系统正常工作油压P_max、二级制动时第一级制动油压P_1级及延时时间t_1级的整定方法,满足了安全规程对制动减速度的要求,避免了制动系统在实际使用过程中仅凭经验调定压力值带来的安全隐患。