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文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢的试验,对加上效率和经济性进行分析,证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加上材料是一种行之有效的方法。 相似文献
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文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和1Cr18Ni9Ti不锈钢进行试验,对其结果.加工效率和经济性进行剖析,证明了电解加工与砂带靡削的复合用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法 相似文献
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文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢的试验,对加工效率和经济性进行分析,证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法。 相似文献
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基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法——电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得R_x0.07μm的粗糙度。 相似文献
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基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法-电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得Rz0.07μm的粗糙度。 相似文献
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对电解研磨复合加工不锈钢进行试验,可将车削到Ra6.3~1.6μm的1Cr18Ni9Ti试件直接加工成Ra0.025μm的表面。一、电解研磨复合加工原理及装里传统的金属镜面加工效率低、费用高。经过机械加工的高光洁度表面, 相似文献
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本文论述了电解磨料镜面加工机理,分析了各主要参量对加工的影响规律,用正交实验法优化出较佳工艺参数。为消除加工表面不均匀性,利用计算机模拟复合轨迹加工,并根据模拟结果进行电解磨料加工实验。研究表明,复合轨迹电解磨料加工是高效率、高质量镜面加工手段,可将Ra2.0μm不锈钢冷轧板直接加工成Ra0.02μm均匀镜面。该工艺在机械、化工、能源、航空等领域有广阔的应用前景。 相似文献
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本文介绍了不锈钢热轧板对焊游标尺身强力砂带平面磨削新方法。分析了强力砂带磨削装备及工艺特点,叙述了加工工艺及参数,并与其它加工方法比较分析其效果。 相似文献
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论述了国内外超声电解复合加工技术的研究进展,对超声电解复合加工深小孔技术进行了研究,研制了超声电解复合加工装置,通过初步试验,分析了各因素对超声电解复合加工深小孔的影响,为今后的研究提供了基础. 相似文献
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通过对电解放电复合加工的电解蚀除与放电蚀除比的变化规律的研究和用电解放电与复合加工三种方法分别进行加工的实验分析,探讨了电解放电复合加工对加工速度,加工精度和表面质量的影响以及电极损耗的情况。 相似文献
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目的通过电化学砂带复合加工实现回转表面上沟槽结构的光整。方法针对沟槽结构的特殊性,提出阴极悬浮定位方式控制加工间隙。通过对比有无电化学作用条件下砂带抛磨加工获得的表面形貌差异,以及分析加工过程中表面形貌的变化规律,研究电化学作用和机械作用对表面形貌与精度特性的影响机理。进行工艺参数对表面粗糙度和圆度影响的实验,获得单因素条件下各工艺参数的优化取值范围。进行正交实验和极差分析,获得各工艺参数对表面粗糙度和圆度影响重要性的排序。综合单因素和正交实验结果,确定面向表面粗糙度和圆度的工艺参数优化取值范围。结果砂带无轴向运动时,该工艺能实现小极间间隙条件下的稳定加工,同时获得良好的表面质量和加工精度。机械作用参数对表面粗糙度的影响程度大于电化学作用参数,砂带压力为主要因素;电化学作用参数对圆度的影响程度大于机械作用参数,加工电流为主要因素。结论对回转沟槽表面等磨具难以实现轴向运动的部位进行表面光整加工,电化学砂带复合加工是一种有效方法。 相似文献
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电解磨削存在加工精度不如机械磨削,加工效率也不能进一步提高,以及操作复杂和机床成本高等等问题。作为复合磨削加工方式而开发的SAM磨削法,也仅是电解加工和机械磨削两种方法的复合加工。以前往往理解为粗加工采用电解磨削,而精加工用机械磨削。最近研究成功了在通常的自动连续进刀的机械磨削加工的同时,加上很小的电量,使电解加工同时进行 相似文献
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目的 为了解决现有电解加工技术中难以使用同一装置在多种型面零件表面一次性大面积制备高精度微坑阵列的现状。方法 提出一种可用于多种型面零件批量加工微坑阵列的线阴极滚印式掩膜电解加工技术,设计了一种滚筒式掩膜复合线阴极的阴极工具装置,采用铜丝(直径500μm)作为阴极,图形化的聚氯乙烯(PVC)作为掩膜,在10%NaNO3电解液、0.1 mm极间间隙条件下,在不锈钢304材料工件表面进行电解微坑试验,探究电压、阴极工具旋转速度、阴极尺寸对加工微坑阵列形貌的影响,通过超景深显微镜、扫描电子显微镜以及奥林巴斯显微镜对电解后的工件试样表面进行表面微观形貌观测。结果 选用10.5 V的电压、0.2 r/min的旋转速度可在工件表面加工出高精度、高一致性的微坑阵列,其微坑直径分布范围为402.8~440.3μm,深度范围为66.2~74.2μm,微坑粗糙度范围为0.42~0.83μm。与传统的圆环型阴极电解加工结果对比,线阴极电解加工出的微坑阵列直径偏离掩膜孔尺寸小、定域性高。结论 使用线阴极滚印式掩膜电解加工方法可在不锈钢304材料工件平面、内圆柱面及外圆柱面制备大批量、高精... 相似文献