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相似文献
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1.
张昌娟  焦锋  牛赢 《红外与激光工程》2016,45(8):806002-0806002(7)
结合激光加热辅助切削和超声振动切削提出了激光超声复合切削加工工艺。采用PCBN刀具对YG10硬质合金进行普通切削、超声振动切削、激光加热辅助切削和激光超声复合切削对比试验,采用超景深显微镜观测刀具磨损量及磨损形貌,通过扫描电子显微镜(SEM)对刀具磨损区域进行能谱分析,研究激光超声复合切削条件下刀具的磨损规律、磨损形态及磨损原因。研究结果表明:与普通切削、超声振动切削及激光加热辅助切削相比,激光超声复合切削时刀具后刀面磨损量平均值分别降低57.5%、46%、41.3%,刀具使用寿命明显提高;刀具磨损形态主要表现为前刀面磨损、后刀面磨损和崩刃;激光超声复合切削硬质合金时粘接磨损、氧化磨损、相变磨损和微裂解磨损是引起PCBN刀具磨损的主要原因。  相似文献   

2.
通过对风力发电主轴轴承进行化学成分、显微组织、力学性能以及磨损形貌进行技术分析,发现轴承的磨损属于疲劳磨损,从而得出风力发电主轴轴承磨损的原因。  相似文献   

3.
用扫描电镜研究CNx/TiN涂层的摩擦磨损   总被引:5,自引:0,他引:5  
利用一台直流磁控溅射和多弧沉积设备在高速钢(HSS)衬底上沉积CNx/TiN多层复合膜,涂层的硬度超过50GPa。销-盘式摩擦试验研究了涂层的滑动摩擦性能,利用扫描电镜观察并分析了薄膜的磨损模式。结果显示涂层结构致密,附着牢固。涂层的主要磨损形式为粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损。  相似文献   

4.
随着大型铝电解槽中间下料及干法净化系统的广泛使用,企业对氧化铝磨损指数越来越重视。磨损指数越大,表明氧化铝的强度越小,在运输、装卸以及电解槽烟气净化系统中,由于撞击磨损而增加的细粒级含量多,加料过程易产生粉尘。企业需要磨损指数小的氧化铝产品,不同类型氢氧化铝磨损指数相差很小,而经过煅烧的氧化铝磨损指数差别很大,许多研究人员从氧化铝颗粒表面的微观结构进行研究,但对颗粒内部结构和剖面微观结构研究很少。本文利用SEM对三种不同结构,具有代表性的氧化铝产品剖面微观结构进行研究,分析不同氧化铝磨损指数差异的原因,同时从剖面裂隙分布情况揭示氢氧化铝结构水溢出的路径,为氧化铝生产工艺改进及产品质量提高提供参考。  相似文献   

5.
《移动信息》2002,(8):8-9
以往的手机多是直立型和下翻盖型的,直立型手机的特点是显示直观,拨打方便,但不足是键盘和屏幕易磨损,易误拨,下翻盖型手机将翻盖隐藏起来,解决了键盘磨损和误拨的问题,但屏幕依然磨损较快。而贝壳机的出现,既然防止了误拨,又有效地解决了屏幕磨损的问题。真可谓一举两得,  相似文献   

6.
以AZ31B镁合金为对象,对其进行CO2气体激光表面熔凝处理,采用金相观察、X射线衍射分析、硬度测试及摩擦磨损试验等手段,研究了激光熔凝层及原始镁合金的微观组织结构及磨损性能。激光功率P=3 300 W,扫描速度v=360 m/s时熔凝层是由α-Mg和β-Mg17Al12组成,且熔凝层的相含量比母材多。熔凝层的微观组织以树枝晶为主,枝晶组织发生了明显的细化。由于细晶强化、固溶强化和析出强化的共同作用,熔凝层的显微硬度提高了大约2倍。原始镁合金的磨损以磨粒磨损和氧化磨损为主,而熔凝层以磨粒磨损为主,熔凝层的耐磨损性能也得到了改善。  相似文献   

7.
AISI 8620合金钢激光冲击强化层摩擦学特性   总被引:5,自引:2,他引:3  
采用高能量激光束对AISI 8620合金钢表面进行冲击强化,利用CETR UMT-2摩擦磨损试验机对激光冲击试样表面进行磨损试验,并用扫描电子显微镜观察磨痕表面的形貌,研究激光冲击强化技术对AISI 8620合金钢耐磨损性能的影响。结果表明,激光冲击在AISI 8620合金钢表层形成残余压应力层,虽然残余压应力会降低氧化磨损和粘着磨损的抗性,但是会增加疲劳磨损的抗性,使AISI 8620合金钢试样的耐磨性提高1倍,多次冲击耐磨性能会更好。随着载荷的增加,激光冲击的AISI 8620合金钢试样的平均摩擦系数呈现先缓慢减小后缓慢增加的趋势。  相似文献   

8.
激光熔覆层摩擦学特性的研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
为研究激光熔覆层的磨损性能,采用激光熔覆技术,在球墨铸铁材料表面制备原位析出颗粒增强金属基复合材料表层。以激光强化的球墨铸铁为上试样、灰铸铁为下试样,进行标准的SRV快速磨损试验。利用表面形貌仪测量配副双方的磨损深度,扫描电子显微镜(SEM)观察磨痕形貌。结果表明;激光熔覆强化层与灰铸铁配副,磨损深度分别为1.78μm、0.87μm,摩擦系数在0.067~0.085内变化,摩擦系数随摩擦时间的增加呈逐渐降低的趋势;磨损机制为微切削。  相似文献   

9.
为研究重熔功率对Inconel 718镍基自润滑涂层组织与性能的影响规律,采用激光熔覆技术在27SiMn钢板材上制备Inconel 718熔覆涂层,选用三种不同的激光功率二次重熔熔覆试样。使用超景深显微镜观察熔覆层表面形貌及金相组织,使用显微硬度计检测熔覆层的显微硬度,使用销-盘式摩擦磨损试验机检验及评价熔覆层的摩擦磨损性能。结果表明,激光重熔后熔覆层的晶粒得到明显的细化,随着重熔功率的增加,熔覆层晶粒尺寸先减小后增大,重熔功率为1 260 W时,熔覆层顶部晶粒尺寸最均匀细小;重熔后熔覆层的硬度均有较大提高,相较未重熔试件硬度最高可提升22%;从磨损形貌来看,试样的磨损机理主要为磨粒磨损,经重熔后试样的摩擦系数及磨损失重均得到了明显的降低。分析摩擦磨损试验数据可知,重熔功率在1 260 W时,试件的耐磨性能最好。  相似文献   

10.
关于录象机视频磁头的磨损与电磁参数变异的分析西安电子科技大学电教中心石武信陕西省青年干部学院电教中心戚年成1概述磁带录象机是现代电化教育中的关键设备,而视频磁头又是录象机的心脏,价格较昂贵。在录象机的使用过程中,视频磁头是必然磨损部件,磨损越严重录放...  相似文献   

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