Protues在单片机系统设计中的应用

单片机系统设计包含硬件设计和软件设计2部分。传统的方法是先进行硬件设计,然后使用仿真器在硬件电路上进行仿真调试。当硬件电路不满足设计要求时,就需要修改硬件电路重新进行调试。Proteus是单片机系统仿真软件,在Proteus环境下可直接对单片机系统进行硬件设计和软件仿真,当硬件电路不满足设计要求时,即直接修改电路重新进行仿真,直到系统软硬件满足要求为止,故应用Proteus进行单片机系统仿真设计提高开发效率。使用Protues对基于DS18B20单片机多路温度采集系统进行设计和仿真,验证该设计的正确性和可行性。     

基于单片机的温度采集系统的研究分析

通过对基于C805lF020单片机的温度采集系统进行了探析,研究该系统的测量原理和设计工作。文中描述的温度采集系统通过C805lF020单片机进行温度的采集工作,温度传感器则利用PT100热电阻来完成,将系统的软件流程及硬件结构进行了详细的分析,该系统在现场温度测量、调试及精确运行程度的方面均达到了设计要求,具有很重要的现实意义。     

基于PROTEUS的数据采集系统的设计与仿真

基于PROTEUS的数据采集系统,结合Keil C51软件,实现了对单片机系统进行硬件设计和软件仿真功能,不仅可将许多单片机实例功能形象化,也可将许多单片机实例运行过程形象化.实验表明,使用PROTUES对单片机的数据采集系统进行设计和仿真,结果正确可靠,而且可以有效提高开发效率.     

基于单片机的校园多点温度监控系统设计

本文主要介绍了一个基于89S52单片机的校园测温系统,描述了利用数字温度传感器DSl8820来实现智能测温的过程。主要对传感器在单片机下的硬件设计方案进行了分析,该系统可以方便的实现温度采集和显示,并进行报警温度,使用方便。     

基于AT89C2051单片机的温度采集系统设计

介绍了一种基于AT89C2051单片机的温度实时采集与显示系统,介绍该系统的工作原理和设计方法,利用美国DALLAS公司生产的DS18B20温度传感器进行温度检测,并通过串口通信将采集的温度传送至PC机。在软件方面采用汇编语言和VB控制单片机,并设计了上位机的实时监测界面,系统会根据温度值自动绘制实时曲线。该系统硬件简单,性能可靠、价格低廉、具有较好的实用性。     

基于单片机的多通道温度采集系统设计

设计了一种基于MSP430单片机的多通道温度采集系统。利用MSP430单片机的12位A/D转换器可以定时循环对多路被测温度点的温度进行转换、保存并可以通过通信将数据传输给上位机。系统中设置了LCD显示模块及行列式键盘,可以方便的实现人机交互。该系统可以作为集散控制系统中的温度采集终端,对工业生产中需要检测的多个分散温度点进行检测并通过通信传输给上位机实现集中处理。     

基于单片机的水浴恒温控制系统设计

针对水浴温度的不稳定性,文中采用数字温度传感器DS18B20完成温度采集水温检测和转换,单片机STC89C52依据接收到信号对加热设备实施对应的控制,恒温范围通过3个按键进行设置和查看,用4位数码管显示实际温度,1位数码管显示工作状态。搭建系统硬件电路,完成各硬件电路的设计、调试,编写系统程序,利用Proteus进行仿真实验。仿真实验结果表明,该系统能将温度控制在设定范围之内,并显示实时水温,检测温度可以精确到0.1 ℃,测量范围0~100 ℃,检测结果稳定。     

基于单片机的CCD摄像机自动调焦方法的仿真研究

基于单片机信号处理的自动聚焦系统通过对CCD图像传感器输出的视频信号进行滤波,析出反映聚焦清晰程度的高频分量,单片机采样、分析、控制马达转动镜头至对焦清楚的位置。为了避免该系统设计过程中调试硬件带来的困难和复杂性,先将视频信号用图像采集卡采集到计算机上,然后使用Matlab这一功能强大的软件对该系统的关键技术进行仿真分析,并给出实验仿真结果,为系统的硬件电路设计和算法实现提供支持。     

基于单片机的自动温度测量报警系统设计

目前,在自动控制领域用温度作为一种控制量对系统进行自动控制已经越来越普遍。针对这种实际情况本文设计了一种简单实用的温度报警系统。该系统以AT89C51单片机为中央处理单元,大大降低了系统开发的成本。通过温度传感器LM35采集外部的温度,并将温度转换成相应的电压值。A/D转换装置对电压值进行模数转换,将结果送入中央处理单元进行计算。单片机根据其处理的结果决定是否需要启动报警装置。结果表明,该系统可以在5~150℃环境下工作,当外界的温度达到设定的报警温度时该系统能够及时地做出反应,具有一定的现实价值。     

基于单片机的温度采集系统设计

本系统是以89C51单片机为控制核心技术的温度采集控制系统,介绍了与DS18B20温度传感器组成温度采集系统的设计方案。本温度采集系统的下位机采用89 C51单片机为主控制器,利用DS18 B20温度传感器进行温度测量,采用数码管进行显示,并通过串口将采集的数据传送到上位机（ PC机）,通过上位机对温度进行集中监视和管理,解决了温度测量通常比较繁琐的问题,此测温系统实现了对温度数据的远程采集、处理、实时显示以及对温度报表的管理。     

基于Proteus的单片机综合实验项目设计与研究

为提高实验教学质量,丰富实验内容,解决单片机实验箱缺乏一定灵活性,从而挫伤学生实验积极性等突出问题,以ProteusEDA仿真软件为平台,以智能保温饭盒为研究对象,详细介绍了基于单片机的温度采集控制系统的设计与仿真。可实现数据的采集、处理、显示及按键设置等功能,同时采用提前预测温度的算法来解决热惯性的问题,减小了温度的波动范围。能够更加准确的控制饭盒温度。该项目是单片机各基础实验的综合应用,为学生提供了一种基于Proteus的单片机综合实验项目设计的方法与思路,在实际的单片机实验教学中,取得了良好的效果。     

基于LabVIEW与STC单片机的温度监测系统设计

采用虚拟仪器技术,基于LabVIEW平台设计了温度的检测系统,适用于环境温度的监测与记录.系统采用STC单片机进行温度的数据采集和现场显示、现场报警,用C语言编程实现;由PC机进行温度变化的显示和记录,用LabVIEW编程实现.二者之间采用串口进行通信.系统具有易于维护、方便移植等优点,并可以轻松扩展至多点温度的测量.     

基于LabVIEW的高速数据采集系统

介绍了一种基于虚拟仪器编程语言LabVIEW和STC单片机的经济实用的高速数据采集系统。详细介绍了该系统的软、硬件设计方案。系统具有较高的采样速率、良好的可靠性、通用性和可扩展性,同时开发效率较高,其实际最高采样速率达到了30×10^3次采样／s,12位A／D转换精度,能满足绝大多数采样场合的速度要求。     

基于MSP430和C#的数据采集系统开发

为更好地实现对现场数据的实时采集与处理,文中采用低功耗MSP430F149单片机和CP2102芯片桥接器,开发了一种数据采集系统,实现4路数据的实时采集,并通过C#.NET编写串行通信的上位机软件,实现数据的采集、存储、分析、打印。系统具有低功耗、体积小、移植性强等特点,在工程实践中取得了良好的应用效果。     

用于检测红外焦平面阵列探测器信号的高速数据采集系统

利用12位A／D转换器AD9220,设计了一种由单片机控制的可用于红外焦平面阵列探测器信号检测的数据采集系统。该系统电路结构简单,而且其数据采集与存储完全靠硬件实现,其数据采样频率只取决于所选用的A／D转换器,而不受单片机速度的影响,因而可实现高速采集。在具体的应用中取得了较为满意的结果。     

一种高速数据采集系统的设计

文章主要介绍了应用高性能AVR单片机和USB协议的高速数据采集通信接口。系统采用AT_Mega128单片机、高速FIFO芯片IDT72V2113、数据采集ADS5422和Cypress AN2131接口芯片设计了一个高速数据采集处理通信硬件系统。给出了USB驱动程序和固件程序的开发流程。该系统可叛实现高速数据采集和实时处理,在瞬态信号检测、软件无线电等领域有着广泛的应用前景。     

基于MSP430单片机的温控系统设计

介绍了运用MSP430单片机设计开发了一种温控系统。重点阐述了以单片机为核心的硬件电路和以C语言为用户程序编程语言的用户程序,设计了传感器电路、信号调理电路、电源模块、液晶模块电路,开发了LCD模块操作、数据采集处理程序和温控调节模块程序。该系统体积小、成本低、工作可靠,工程移植性好,具有很高的工程应用和借鉴价值。     

基于单片机控制的高速数据采集与处理系统研究

针对现有单片机的数据处理速率较低不利于高速数据采集与处理的问题,文中研究并设计基于单片机控制的高速数据采集与处理系统。在数据采集方面,使用A/D高速采样芯片实现高速数据采集。为满足高速数据处理与存储的需要,文中使用PC终端的IDE接口硬盘作为系统的存储装置。另外,为协调数据采集与数据处理过程,使用单片机核心控制模块控制高速双口RAM实现高速数据缓存排队,从而实现数据从A/D采样芯片到IDE硬盘的高速无损传输。该高速数据采集与处理系统在数据采集、处理方面更加集成化,具有较高的工程应用价值。     

嵌入式声强监控系统设计

介绍了一种基于ATmega128单片机和A/D转换芯片AD1674的嵌入式声强监控系统。通过对ATmega128单片机和A/D转换芯片AD1674特点和工作原理的分析,设计了嵌入式声强监控系统的总体方案,深入讨论了声强监控系统前端采集、模拟放大、A/D转换以及与ATmega128单片机接口技术的设计。通过串口接口将单片机经过处理后的数据传输至上位机进行显示,并可以在线修改系统监控参数值。最后通过试验验证,所设计的嵌入式声强监控系统操作简单、运行稳定可靠。