基于红外热像技术铸坯表面质量检测的研究

为了提高连铸生产效率和铸坯质量,设计了一种基于红外热像技术的连铸坯表面质量实时检测系统,通过红外热像仪在线实时采集生产过程连铸坯表面热图像;并在VB基础上建立连铸坯缺陷特征图像评估系统,对采集的连铸坯的热图像进行分析运算和分类处理。采用Halcon软件建立人机界面,并结合实际生产数据,结果表明该系统降低铸坯的误报率,提高了铸坯质量和生产效率。     

机器手喷号在连铸上的应用

主要介绍了连铸铸坯喷号改造的原因和重要性,由人工喷号改为自动喷号的过程。详细介绍了由机械手代替人工喷号带来的便捷:全自动控制,减少人工干预,能够对铸坯坯头进行除磷。整个系统采用西门子PLC硬软件设计,喷号采用ABB六轴机器人成套设备,HMI集中控制一体化控制理念,形成实时数据报表和相关曲线,系统还带有语音报警和摄像监控功能,实现连铸铸坯喷号的无人值守,且铸坯喷号清晰的功能。     

二冷动态配水数据优化

二冷水的主要作用是为连铸二冷段提供生产过程中所需要的冷却水,针对此介绍了二冷水L1和L2控制系统数据通讯的优化模式,及对现有二冷水系统的升级改造。系统升级后提高了铸坯的表面和内部质量,并且运行稳定。     

莱钢合金钢大方坯铸机自动化控制系统与关键技术

莱钢合金钢大方坯连铸机采用了结晶器电磁搅拌、结晶器液压振动、动态二冷配水以及动态轻压下等多项国内外先进连铸工艺以改善铸坯内部质量,提升产品品质。与之配套的自动化控制系统,对连铸机设备进行控制的同时,对各项先进生产工艺进行了建模和控制,以达到各项指标要求。本文主要讨论了该连铸机自动化控制系统的组成结构和控制功能,重点介绍了连铸机采用的结晶器电磁搅拌、结晶器液压振动、动态二冷配水以及动态轻压下等关键技术。     

基于Mie 散射理论水雾介质红外辐射衰减的校正研究

水雾环境对红外辐射有着较强的衰减作用。在工业生产中水雾环境十分常见, 连铸二冷区铸坯的冷却装置采 用的就是人工水雾系统, 而准确掌握连铸二冷区铸坯表面温度对提高产品质量的稳定性具有重要意义。针对二冷区 大量水雾对连铸坯表面非接触式测温存在干扰的问题, 提出了一种基于 Mie 散射理论的校正方法。首先根据现场使 用的气水喷嘴进行模拟实验, 分析现场水雾的水流分布, 建立水雾状态模型; 然后分析水雾状态模型下红外辐射的衰 减特性, 通过模拟试验计算得到相应的消光系数, 并利用朗伯比尔定律得到红外辐射衰减的校正因子, 将校正因子添 加至非接触式红外测温系统中进行实时温度值的校正。研究表明, 通过校正因子的导入能够有效地提高非接触式红 外测温系统的精度。     

基于多信息融合铸坯温度场测量方法及影响因素分析

连铸生产过程中,铸坯内部温度场无法实时测量,表面温度难于准确测量,而稳态传热模型不能模拟实际工艺参数频繁变化的浇注过程,本文建立了实时凝固传热模型,并对模型的影响因素进行了分析.考虑到铸坯表面随机剥离的氧化铁皮对其测温的干扰,研究建立了基于面阵的CCD测温系统,并结合数值分析方法,消除了铸坯表面氧化铁皮对测温的干扰,还原铸坯表面真实温度,使测量的铸坯表面温度波动在±10℃范围内.通过采用CCD面阵测温、射钉测厚以及数值分析方法,实现了基于多信息融合的铸坯温度场在线测量,为二冷配水动态优化和铸坯温度场闭环控制提供了基础.     

板坯连铸漏钢的影响因素分析及控制措施

根据马钢第四钢轧总厂的实际生产情况对导致板坯连铸漏钢的影响因素进行了分析。通过优化钢水条件,选择合适的保护渣以及提高设备精度等措施使得漏钢率大幅降低,有效的提高了铸坯质量。     

矩型坯连铸机二冷水控制模型的研究与应用

二次冷却是连铸生产中的重要控制部分,对铸坯质量起着非常重要的作用。由此,二冷水控制模型的研究与应用也显得尤为重要。本文主要针对莱铜矩型坯连铸机,对二冷水控制模型进行深入的分析与研究。     

西门子标准变频器在方坯连铸中的应用

本文以方坯连铸控制工艺为背景,介绍了西门子标准变频器在冶金行业生产线的应用。     

首秦一号连铸机事故出坯功能的研究与应用

随着工业自动化程度的日益提高,PLC在工业自动化中起着举足轻重的作用,在国内外已广泛应用在机械、冶金、石油、化工、轻工、纺织、电力、食品、交通等行业。经验表明,80%以上的工业控制可以使用PLC来完成。伴随着PLC的广泛应用变频器厂商逐步的推出和完善它们与PLC之间的接口类型和方式,来实现PLC对变频器进行远程参数监控与操作控制。众所周知,在某些领域和特定的生产线国内的自动化设备还是比较陈旧和落后的,很多设备的功能还无法达到当下主流控制理念的要求,这就导致了很多在正常生产中的突发事故发生后不能准确和快速的处理,造成延缓生产任务、损伤设备等直接的经济损失。本文主要介绍了通过对首秦1#铸机现有本体辊道电机使用罗克韦尔1336IMPACT系列变频器功能的深刻消化理解及1336-GM5、L7E和T10控制板的应用,实现了当1#铸机出现事故停浇重大事故后,可以在10分钟内完成对本体变频器进行手动控制,将事故坯及时从铸机扇形段内直接拉出,完全避免了事故造成的重大经济损失。     

连铸二冷喷嘴试验装置及自动化控制系统

连铸二次冷却段是连铸机的关键设备，二次冷却控制直接影响连铸坯的内部和外部质量，其特点是要求流量控制范围大。二次冷却水量的控制范围随喷嘴的压力一流量特性而变化，所以测试、分析喷嘴特性尤为重要。宝钢喷嘴试验装置主要是模仿连铸二冷各段内、外弧的冷却工况，对喷嘴的冲击压力特性及水流密度特性、热态特性进行测试，并由测试数据和分析结果给出冷却水量与铸坯冷却状态之间的特性关系，对系统功能及主要控制技术做了介绍。     

结晶器液位控制在西宁特钢连铸机的设计与应用

连铸机铸坯时,不同的规格具有不同的截面,现今,西宁特钢在截面为170mm×170mm和250mm×250 mm的方坯连铸机上,已经成功的应用了结晶器液位自动控制。但在截面为410mm×530mm的大方坯连铸机上,自动控制的应用效果并不理想,利用手动开浇的钢坯质量比较差,为了有效的改善这一问题,在借鉴和吸收国外优秀经验的基础上,进行了连铸机结晶器液位控制系统设计与应用研究。     

连铸机电气自动化控制系统的应用

连铸就是通过浇铸、冷凝以及切害等工艺将钢水铸成钢坯。提升连铸的自动化控制对节约能源,减轻了劳动强度、提高成材率、改善环境具有重要影响。本文首先综述了连铸自动化系统的构成。然后以某钢铁企业连铸集散自动化控制系统为例分析连铸自动化控制过程,为钢铁企业提高连铸机自动化控制系统水平提供参考。     

低碳锰钢铸坯锰偏析的研究

低碳含锰钢铸坯中的锰偏析是钢中常见的现象。偏析造成的成分不均匀分布,可能导致在热轧后的钢板中形成带状组织,极大影响钢材的使用性能。钢中的锰易与硫结合生成硫化锰,其尺寸,形状、数量和分布严重影响着钢的性能。作者对薄板坯连铸连轧条件下低碳锰钢铸坯中锰元素的分布规律进行了研究。     

460连轧线技术改造实践

江苏申源特钢有限公司轧钢二厂460连轧线设备及电控系统无法满足产品的规格和质量、产量的要求。为降低成本,增加效益。同时也为了与连铸项目配套,实现3米长连铸坯一火成材。为此,对该厂460连轧线的设备布局(土建)和电控传动进行的改造,以期实现配套、规格、质量和产能等方面的要求。     

国内连铸机自动化系统的发展现状及展望

近年来,我国的连铸自动化技术在不断的发展,连铸技术的应用使生产的效率不断提高,同时也节省了大量的资金成本。本文针对连铸机自动化系统的配置、控制技术和控制系统所取得的成果几个方面,对我国连铸机自动化控制系统的的现状和未来的发展前景进行了详细说明。     

梅钢1#连铸机优化切割模型的二次开发

随着产品订单逐渐小量化,质量要求越来越高,客观上要求切割长度的控制精度、优化策略逐步提高,以便最大限度地切成正常板坯,提高钢水的成坯率。为提高铸坯的定尺符合率,梅钢重新开发优化切割模型,并成功上线运行。     

分析动态轻压下技术应用在合金钢连铸机中的效果

合金钢大方坯的连铸机主要使用动态轻压下、结晶器的电磁搅拌、动态的二次配水与结晶器的液压振动等多项先进技术,通过这些技术可以不断完善合金钢铸胚内部的稳固性,提高产品的品质。本文就动态轻压下技术控制进行分析,探讨动态轻压的效果,以期提高合金钢质量。     

炼钢连铸作业中电气自动化控制系统的应用效果研究

炼钢连铸技术一直以来都是钢铁企业的基础作业技术,被广泛应用在钢铁产品的制造圣生产之中,取得了较好的实际效果,一定程度上提升了炼钢的效率与精确度。因此,对炼钢连铸作业中电气自动化控制系统的应用效果进行研究。进行反馈控制系数的计算,在计算范围之内创建多层级的目标应用框架,利用自动热风炉设计实现铸造温度的控制,并在此基础上,通过转炉炼钢自动化传感测量完成应用。最终的实例分析表明:在不同温度条件下,炼钢连铸作业中应用电气自动化控制系统后,炼制出的构件硬度以及刚度相对较好,具有一定的实际性和可靠性。     

低碳锰钢的带状组织及其对钢板冷弯性能的影响

生产实践表明，采用薄板坯连铸连轧技术生产的低碳钢比传统工艺生产的同类钢板强度提高近一倍，而且组织大为细化，这种现象引起了冶金界的关注与重视。作者对薄板坯连铸连轧条件下低碳锰钢的组织转变特征及其对性能的影响开展了系统研究。