冲模设计与制造技术讲座 4：冲压排样技术 下

冲模设计与制造技术讲座（４）冲压排样技术（下）机械部第十一设计研究院张正修４搭边与沿边值的确定排样图上相邻冲件之间的工艺废料，称为搭边；冲件与材料边沿间的工艺废料，称为沿边，又称侧搭边。搭边与沿边的作用是补偿送进材料的定位误差并使冲压后的废料栅具有一...     

冲模设计与制造技术讲座 3：冲压排样技术 上

冲模设计与制造技术讲座（３）冲压排样技术（上）机械部第十一设计研究院张正修冲压排样涉及到冲模结构及寿命，影响到材料利用率和成本……是冲模设计前一项重要的工艺技术工作，本讲用排样实例说明排样形式的类型及其适用范围；改进冲件结构形状及尺寸进行少、无废料排...     

塑料成型加工技术讲座（7）：冲裁模的类型,结构及设计

冲裁模是实施板料冲压最常用的冲模。所有板料冲压件，包括拉伸、弯曲和各类成形冲压件在内，无一例外的都要采用冲裁加工，故冲裁模及冲裁加工应用之广泛也就不言而喻了。冲裁加工包括：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修、精冲等工艺作业，冲裁模品种多、用量大，即便直接从条（带）料上用综合式复合模或多工位连续式复合模冲压出成品拉伸件、弯曲件或各种成形件，也必然设有冲裁工步或工位，故冲裁模和含冲模工步或工位的复合模及工位连续式复合模设计、制造和使用的也最多。所以，冲裁模的设计与制造技术是冲模设计与制造的基础。本讲结合各种冲模典型结构论述其类型、设计和制造。     

LET引线框通用精密硬质合金级进模设计

发光三极管的引线框结构较为精细,产量很大,用高速冲床生产,对模具的精度和寿命要求很高.设计了25工位两件通用冲压排样方案和相应的精密硬质合金级进模,该模具能够通过更换局部凸模通用于两个不同类型的发光管引线框的冲压生产.凸模、凹模和卸料板的镶件部分均采用了硬质合金.经制造、调试达到了大批量、高精度、可通用的要求.     

对《冲裁间隙》标准的一点意见

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的５０%～６０%,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术和经济效果有很大的影响。长期以来,我国没有一个统一的冲裁间隙标准,国家有关部委曾制定了各自行业的冲裁间隙标准,各种冷冲压文献资料也介绍了一些冲裁间隙数值。冷冲压行业及模具企业都希望全国有一个统一的冲裁间隙标准,国家质量技术监督局于１９９７年３月４日批准发布了ＧＢ／Ｔ１６７４３-１９９７《冲裁间隙》标准（…     

冲模的安全防护装置 类型、结构及其设计

冲压事故一般均发生在冲模冲压过程中。在冲模结构上考虑设置防护机构或完善的安全防护系统,不仅可以使操作者身体任何部位不能进入冲模工作区,还可以在发生意外情况下,使滑块停止运行,从而避免事故的发生。因此,在冲模结构设计时,充分考虑设置人身安全防护及模具保安系统是实现冲压安全生产的重要保证。本文根据实际调查结果,说明冲模安全防护装置对预防冲压事故的重要性,并介绍其类型,结构,设计方法与原则。同时结合国内冲压生产的现状与需要,有选择的介绍国外先进的冲模防护机构与装置,供参考。     

特征造型技术及其在级进模CAD中的应用

探讨了冲压零件的特征造型技术,提出了利用特征统一描述形状特征和精度特征的方法,并在此基础上解决了级进模CAD中的条料排样问题。     

单片机控制剪板机自动定位装置

剪板机是一种应用较广的金属板料剪切加工机械。这种加工机械对剪料尺寸的控制是靠改变挡料板与剪切刀具的相对距离来保证的,如图1所示。目前生产的剪板机的尺寸调节机构是采用人工移动挡料板,用直尺等工具配合,实际测量挡料板的移动距离。每更换一次剪料尺寸,操作人员都要反复调节挡料板,并且反复实测位置尺寸才能准确定位。显然这种调     

高方盒形件拉深工艺计算与模具设计

高盒形件拉深时变形复杂,材料沿其毛坯周边变形是不均匀的。目前各种冲压手册给出的工艺计算方法均是罗氏的计算方法。此计算方法公式繁锁,计算数据不可靠,给模具设计带来一定的困难。七九年哈工大发表了“高盒形件多次拉深变形的分析与工艺     

冲裁模刃口尺寸的计算机自动处理

冲裁模刃口尺寸的计算及其公差的确定是模具设计的重要内容之一,它直接关系到冲裁件的尺寸精度、断面质量和模具寿命,传统的设计方法是根据冲裁件的几何结构,尺寸标注和模具磨损规律,将尺寸分成A、B、C三种类型,按相应的经验公式来设计的。由于计算机在图形识别,图形输出等方面有其特点,使得传统的设计方法不能满足CAD的要求,有必要探索适合计算机处理的方法。本文在分析冲裁间隙、模具磨损规律的基础上,提出了模具刃口尺寸的等距处理法,并根椐冲裁件与凸、凹模工作部分在标注形式、尺寸性质及其公差间的对应关系,实现模具刃口尺寸及其公差的自动标注。     

半导体工业中的盒形件Gehause粉末注射成形工艺研究

分析了半导体工业上盒形件Gehause的工艺结构及特点,通过金属粉末注射成形(MIM)工艺优化和采用研发的粘结剂系统,用SPC技术控制注射成型工艺参数与注射件重量,烧结后得到的盒形件Gehause产品在尺寸精度、性能等方面均满足要求.     

冷冲压技术讲座10—2 怎样编好冷冲压工艺

4 合理考虑申请模具根据工艺分析、方案分析、工艺计算决定一副冲孔落料跳步模冲落固定夹展开毛坯平板料;用一副弯模将展开毛坯平板料一次分步冲弯成形。所以,该零件需提两张模具申请卡,供模具设计师作为设计模具的依据。第一张模具申请卡为:冲孔落料跳步模,见表30(正面),表30(背面)。二、对设计模具之要求: 1、按上图:固定夹工艺展开毛坯平板草图形状尺寸冲孔,落料跳步成形。 2、按大批量生产设计模具,要求一次同时冲出两件。 3、按大批量生产设计模具,要求操作方便,安全可靠,生产率高。 4、相关模:弯模号:JC112.B.002。 5、该零件详细尺寸及要求可见图纸第二张模具申请卡为:弯曲成形模,见表31(正面),表31(背面)。表中模具编号栏内:“JC”一般为工厂代号,(可根据本单位自定);“111”和“112”分别代表模具类别,(如跳步模111;弯模112等);“B”为该单位中产品之代号;“001”和“002”分别为该模具之顺序号。 5 认真填写工艺过程卡在工艺分析、方案确定并经工艺计算,决定申请设计制造实现零件所需的模具卡片后,即可填写     

高精度智能化可见/近红外积分球辐射定标装置

设计了由硅光电探测器作为反馈元件,采用DSP控制主光源开口处电动可调光阑大小,实现输出光谱辐亮度值连续可调的高精度程控化可见/近红外波段积分球辐射定标装置。经过理论设计和计算,在该装置内放置挡屏,保证了出射口处输出光谱辐亮度值的均匀性。使用PR-655高精度扫描式亮度计测量出该装置的最大输出光谱辐亮度值为23 061 cd/m2;在直径150 mm范围内的光谱辐亮度值的非均匀性为1.04%;输出光谱辐射亮度值的稳定性为0.8%。实验结果表明:该装置完全可以满足可见/近红外光学遥感仪器的地面辐射定标需要,并可实现智能程控化控制,提高了定标测试精度。     

CA30酸性钽电容银壳公差的确定和毛坯选择

目前,CA30酸性钽电解电容器的银外壳通常是用冷挤压工艺生产的。银和其他有色金属如铝,紫铜等塑性好的材料的冷挤压工艺一样,具有变形程度大、工序数少、生产效率高、冷作硬化的敏感性差、尺寸精度高、粗糙度数值小,零件尺寸和形状的一致性好、材料利用率高等一系列优点。其工艺过程各生产厂也大致相同:即径退火处理的坯料,均匀的拌上润滑油后在专用的冷挤模内挤压成形。小尺寸零件的冷挤压一般都在偏心冲床或曲轴冲床上进行;加强刚性的导柱模和无导向的敝开模具均有使用;冷挤时材料的流动方向和冲头的运动方向相反。     

精密球面加工

一、球面加工方法概述在球面加工中,对于非配合外球面,如手柄球面,单件生产对,可由有经验的师傅在车床上用手剥出;然后打光、镀铬,获得尺寸要求不严的球面。对于配合球面,为保证得到较高的尺寸精度和形位精度、提高劳动生产率,皆采用工装。球面加工方法和工装     

大尺寸直下式LED液晶电视背光模组设计原理

随着人们对图像的质量、尺寸、临场效果的要求提升,大尺寸的LED液晶电视越来越多的成为消费者首选。要使液晶屏能正确显示图像,电视背光模组的设计是关键。综合性能和成本,直下式电视越来越多的成为设计者在大尺寸电视的首选设计。设计者必须在设计之初,合理选择灯珠、设计匹配的透镜加上适当的光学器件组成直下式背光源,将LED这种点光源转化成均匀的面光源,同时保证必要的光能利用率和均匀性。     

激光机器人光内送粉异形实体成形研究

为了利用激光熔覆直接成形技术得到异形变截面圆环链轮轮齿模拟件,采用光内送粉技术、利用库卡机器人进行运动控制。根据优化的工艺参量,采用高度额外增量法、长度额外增量法规划扫描路径,精准地控制每层提升量。实验前对基板进行预热,并对成形零件进行检测分析。解决了异形件堆积最容易出现的边缘塌陷问题。在保证变截面结构尺寸各处充分的基础上,较好地控制了加工余量。避免了熔覆层的开裂和剥落,在42CrMoV基板上成功堆积出异形轮齿模拟件。结果表明,光内送粉粉末利用率达60%以上;成形轮齿表面光滑无粘粉,各尺寸误差均在合理范围之内;轮齿与基板冶金结合良好,组织均匀致密,各处硬度均匀。     

关于部颁指导性技术文件《JB/Z271—86冲裁间隙》中若干问题的商榷

指导性技术文件《JB/Z271-86冲载间隙》,已于1986年9月10日由原机械部批准发布并在全国开始使用。为使这个文件更完善、更具权威性,现将我们经过长期学习和使用该文件过程中遇到的一些问题提出来与有关同行专家和教授们商榷,并根据笔者的浅见提出若干不成熟的修改意见与建议,供参考。有不当之处,敬请同行专家、教授以及广大读者不吝指正。一、概述众所周知,用冲裁模在板料上冲孔或落料时,凹、凸模刃口之间需要有一定的尺寸差,以便于凸模和四模在足够的冲压力作用下分离板料。冲裁     

激光宽带熔覆光内送粉喷嘴准直气罩研制

为了改善现有激光宽带熔覆送粉喷嘴中金属粉束发散、粉末利用率低的问题,设计了一种送粉喷嘴的准直气罩;为了实现在宽带激光束内部均匀地对熔池送粉,保证粉末受热均匀、粉束发散小,设计了一种流道。应用FLUENT软件对准直气罩内部流体分析,确定装置内部型腔和出口尺寸,以减少出口处的紊流,达到较佳的准直效果。最后利用研制的送粉装置进行送粉试验,验证了该准直气装置的实验效果。结果表明,准直气帘的宽度为粉束宽度的1.5倍时,准直效果较好。     

脉冲固体激光器谐振腔分析

脉冲固体激光器的某些应用,不仅要求有足够的能量和单脉冲,还要求光束模式好,光斑横向分布均匀,发散度低(小于1毫弧度)。而一般稳定腔和平-平腔是很难达到这些要求的。为了满足以上要求,比较理想的状况是束腰足够大的基模输出。实现单横模运转的方法,常用的是小孔选模,即在谐振腔内的适当位置加一个足够小的小孔光栏,该小孔的作雨是限制高阶横模振荡,保证基模工作。但是如果谐振腔设计得不合理,小孔选模必然是工作物质利用率太低,从而大大降低整体效率,这是我们不希望的。因此比较优越的方法是自孔径选模。