基于CAE技术的自行车快速卡具模具设计

使用Moldflow软件对自行车快速卡具的成型过程进行了模拟,如最佳浇口位置和缺陷等。根据产品的使用要求,预测了模具结构及注塑工艺中的问题并及时修改,在UGMoldwizard的基础上完成了模具设计。实践证明,在自行车快速卡具的模具设计中使用CAD与CAE技术相结合的手法,使得模具设计变得快捷、准确,并且在模具制造之前就可以优化模具结构、工艺参数,提高了工作效率。     

探究联合仿真在汽车电子节温器零部件模具开发中的应用

<正>在目前汽车零部件发过过程,需要经过产品设计.模具设计.实验室各种环境试验台装机实验,再到定型生产,一般需要二到三年的开发验证周期,随着科学技术的不断创新发展,零部件模具开发的过程已经充分利用了模流技术,模具开发质量有了明显提高,但是结构强度设计和塑件模具开发还是有明显的断层,一旦产品结构设计或模具结构考虑不周导致塑件强度达不到设计需求,会导致模具开发延迟或者推倒重来,严重影响整个项目的开发进度;     

INSERT MOLDING模具开发注意事项

INSERT MOLDING是塑胶模中的一类模具,俗称嵌件模具。这类模具在塑胶材料的选用,模具设计及开发试模阶段中都会有一些与普通塑胶模具不同之处,以下进行详细讲述。     

UG注塑模具的分模方法研究

3D设计软件随着技术的不断发展,功能越来越强大,使用越来越简洁。由于市场经济使得模具产品研制和制造周期要求越来越短,因此注塑模具越来越依靠于这类软件的辅助,借助于3D软件的辅助使模具设计变得方便、快捷、精确。UG作为3D软件的翘楚,被广泛运用于模具设计。文章以鼠标下盖为例,阐述UG的3种常用分模方法。     

驾驶室第四支承工艺分析及模具设计

本文介绍了非对称的驾驶室第四支承的成形工艺分析及模具设计方法，提出了厚料拉延模的设计要点，并介绍了斜楔整形模的模具结构     

基于Pro/E的模具CAD/CAM的设计与制造

Pro/E是功能强大的三维建模软件,在现代工业制造中有广泛的应用,因而在模具CAD/CAM的设计与制造中占有显而易见的优势。本文介绍的是基于Pro/E的模具CAD/CAM的设计与制造技术。以水杯模具的设计与制造为例,应用Pro/MOLDESING和Pro/MANUFACTURING模块进行模具设计与数控加工。论述了Pro/E模具设计与数控加工的过程和方法。实践证明运用Pro/E的模具CAD/CAM的设计与制造具有十分显著的优越性。     

精雕软件在角花注塑模具中的应用

本文主要介绍了精雕软件造型功能和曲面功能在角花注塑模具设计中的应用,通过精雕软件与Pro/E软件的结合,解决了模具型腔精细化、复杂化的问题,顺利实现了工艺品用注塑作业生产的工艺过程。     

手机外壳的Pro/E模具设计与Master CAM数控加工

利用Pro/E Wildfire4.0进行模具设计,结合Master CAM 5X进行数控加工,选择手机外壳零件,综合应用野火版Pro/E和Master CAM软件完成模具设计与制造过程.采用CAD/CAM技术完成手机外壳的模具设计及型芯模具零件的仿真模拟加工,大大缩短了模具设计与制造的生产周期.     

CAD/CAE/CAM一体化在塑料模具开发中的应用

本文将CAE分析引入到塑料制品的生产过程中,通过对一个盆类零件模具的设计、工艺分析及模拟加工,阐述了CAD/CAE/CAM一体化技术在塑料制品的生产过程中的重要作用。目前运用CAD/CAM/CAE软件进行模具设计、分析、制造进行一体化服务已成为塑料模技术发展的趋势,这也必将是塑料模具人才培养的方向。     

浅谈MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用

利用Moldflow对接线板塑料制品进行成形过程分析,模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,对制品可能出现的缺陷进行预测等,其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义,可提高一次试模的成功率,缩短模具加工周期。     

基于Autoform的冲压件的数值模拟及模具设计

以冲压件为研究背景,论述了制件冲压成形有限元模拟的理论和主要步骤。采用Autoform软件对零件进行了冲压成形过程的有限元分析,完成了相关数值模拟,预测了板料成形过程中减薄等缺陷,同时根据模拟结果进行模具设计,证明了前期数值分析对模具设计周期及成形质量具有重要意义。     

半导体模具发展历程

介绍半导体模具从单注射头模具发展到双注射头模具、多注射头模具,以及其它封装方式等;通过单注射头模具与双注射头模具、多注射头模具进行比较,可以明确半导体模具发展必然进程,体现出现代半导体模具市场确实是按模具的先进性进行分配市场份额,从而推动半导体模具发展历程。     

Lattice Boltzmann method study of bga bump arrangements on void formation

This paper studies effects of different bump orientations on the void formation using Lattice Boltzmann method (LBM) based software. Prediction of air void is vital typically at the onset of reflow soldering which could reduce the reliability of the mold cavity. The effect of variations in pressure and velocity of the mold during flow on the formation of air voids are investigated for three different ball grid array (BGA) orientations namely perimeter, middle empty and full. The findings identified the predicted locations of void formation during the underfill encapsulation process. It was shown that middle empty orientation has the highest potential of void formation typically towards the end of mold flow as a result of low pressure and high velocity flow. In addition, using high bond number and high viscosity material could further reduce the air void formation.     

浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺

随着我国工业的大力发展,人们对材料成型与控制工程模具制造技术的要求也越来越高,本文主要研究了材料成型与控制工程模具制造技术的发展方向、金属材料成型与控制工程模具制造技术以及非金属材料成型与控制工程模具制造工艺。     

SOC时代低功耗设计的研究与进展

在片上系统(SOC)时代,芯片内核的超高功耗密度以及移动应用市场对低功耗的无止境需求,使低功耗设计变得日益重要.文章全面系统地介绍了低功耗设计的相关内容,包括背景、原理和不同层次的功耗优化技术,着重介绍了面向SOC的系统级功耗优化技术.通过对已有研究成果按设计抽象层次和系统功能的分析,指出了其优化的全局性不够充分.提出了基于软硬件协同设计的系统功耗优化思路和设计流程,展望了SOC低功耗设计的发展方向.     

毫米波波导成型技术

用活动模芯代替钢带是毫米波波导弯曲成型的有效方法,该工艺的关键是模芯的设计与制造。采用活动模芯弯曲毫米波波导,重点讨论了模芯尺寸、模芯形状和回跳角对波导尺寸和表面粗糙度的影响,并对该工艺制备的样品进行了测定。结果表明:当模芯尺寸与波导内腔实际尺寸差值在0~0.02 mm,不同的弯曲半径和弯曲角度给予不同的回跳角预设值,可以制造出满足设计要求的弯波导。     

基于AVR单片机的轮胎模具内径测量系统

文中所设计的基于AVR单片机的轮胎模具内径测量系统,采用光栅尺和激光测距仪测量模具内径,单片机通过接收上位机的命令控制步进电机改变测量点,同时控制光栅尺数显表进行数据采集实时返回给上位机。上位机将光栅尺数据和激光测距仪数据进行运算后得到模具的内径,测量精度在4μm以内。     

软件工程中的结构化设计方法

针对大型项目开发,为了保证软件产品质量,提高软件开发效率,在进行详细设计、程序设计之前,必须先确定软件总体结构,而结构化设计方法是进行软件总体结构的主要方法。该方法以需求分析阶段获得的数据流图为基础,通过一系列映射,把数据流图变换为软件结构图。在此主要分析了不同类型数据流图如何＂映射＂成软件总体结构,并给出了优化软件结构的规则,及不同类型数据流图＂映射＂成软件总体结构图时顶层、第1层及其下层的转换方法,其可操作性强。     

雷达微波盒体等温精密挤压数值模拟研究

以雷达微波壳体为研究对象,采用刚粘塑性有限元法对其等温挤压过程进行了数值模拟,获得了成形过程中金属流动规律和应力分布状态,预测成形过程中可能存在的缺陷。在此基础上,通过数值模拟分析得到了优化的毛坯形状。通过与实验结果对比,模拟结果和实验结果一致,进一步验证数值模拟结果的可靠性与有效性。