PTC陶瓷生产中影响稳定及重复性的因素

评论了组成、烧结等因素对ＰＴＣ陶瓷生产中稳定及重复性的影响。归纳了一些获得稳定及高电阻温度系数α材料的原则。通过生产实例说明应用这些原则可获得高α的ＰＴＣ材料（Ｔｃ≈２３０℃）。     

液相添加剂AST对PTCR BaTiO_3陶瓷电气物理特性的影响

研究添加液相添加剂ＡＳＴ（质量分数ｗ为０．４％～１．０％或摩尔分数ｘ为１．６％～４．０％）的ＰＴＣＲ（Ｂａ０．９１Ｓｒ０．０６Ｃａ０．０３）Ｔｉ１．０１Ｏ３陶瓷材料。测量了烧结条件为１３２０～１３８０℃／０．５ｈ陶瓷材料试样的室温电阻、Ｒ－Ｔ曲线、Ｉ－Ｖ曲线、电阻温度系数α及开关温度Ｔｂ。在实验结果基础上，讨论了ＡＳＴ添加量对ＰＴＣＲ陶瓷主要电特性的影响。得出：ＡＳＴ添加量增加，ＰＴＣ效应变弱     

提高PTC元件温度系数的研究

研究了材料组成、工艺参数及电压效应对ＰＴＣ启动元件温度系数αＴ的影响，发现材料组成、工艺参数以及ＴｉＯ２原料的晶型结构对αＴ均有较大影响。今后研制高性能启动元件所要解决的关键问题是进一步提高材料在整个ＰＴＣ区域内的平均温度系数。     

T_C≥400°C高温PTC陶瓷的研制

利用国产原料，采用传统的陶瓷材料制备工艺，研制了居里温度ＴＣ≥４００°Ｃ的高温ＰＴＣ陶瓷，制成了居里温度ＴＣ＝４１２°Ｃ，电阻Ｒ≤１０３Ω，ｌｇ（Ｒｍａｘ／Ｒｍｉｎ）＝４的高性能ＰＴＣ热敏陶瓷材料     

TCXO自动测试系统

本文介绍一种已经研制成功并投入使用的ＴＣＸＯ自动测试系统。本系统与ＭＣ－８１０Ｐ或者ＭＣ－８１Ｐ、ＭＣ－７１…等温度试验箱对接，可以自动或者半自动（半自动指温度试验箱的温度调节靠人工实施）的完成热敏电阻Ｒ（Ｔ）－Ｔ、ＴＣＸＯ的Ｕ－Ｔ、ｆ－Ｔ特性曲线测量；补偿网络参数的自动计算等。本系统设计思想先进、系统结构紧凑、测量精度高、价格低，最适合ＴＣＸＯ生产厂家的使用。     

Tc≥400℃高温PTC陶瓷的研制

利用国产原料，采用传统的陶瓷材料制备工艺，研制了居里温度Ｔｃ≥４００℃的高温ＰＴＣ陶瓷，制成了居里温度Ｔｃ＝４１２℃，电阻Ｒ≤１０＾３Ω，ｌｇ（Ｒｍａｘ／Ｒｍｉｎ）＝４的高性能ＰＴＣ热敏陶瓷材料。     

高T_C低电阻率PTCR陶瓷材料

研究了在制备高ＴＣ低电阻率ＰＴＣＲ陶瓷材料过程中，原材料、少量添加物以及主要生产工艺对电性能的影响规律。经反复试产表明，在隧道窑可以大规模生产出居里点ＴＣ＝１８０～２７０℃、室温电阻率ρ２５＜８０Ω·ｃｍ、电阻温度系数α４０≈１４％℃－１、升阻比Ｒｍａｘ／Ｒｍｉｎ为１０４的高性能ＰＴＣＲ陶瓷材料。此种材料制成高温发热元件能在６～２４Ｖ电压下使用，开拓了ＰＴＣＲ材料新的应用领域。     

RuO_2厚膜电阻体的阻值与TCR的关系

ＲｕＯ_２厚膜电阻体方阻Ｒ_ｓ、基片的热膨胀系数ａ_（ｓｕｂ）与ＲｕＯ_２厚膜电阻体的电阻温度系数ＴＣＲ间有一定的关系，讨论了从电阻体的Ｒ_ｓ计算其ＴＣＲ之方法。     

低阻PTC半导体陶瓷及限电器的研究

本文给出了笔者研制的低阻ＰＴＣ半导体陶瓷的制备工艺。该ＰＴＣ陶瓷的主要性能如下：Ｔ＿ｃ≈１１０℃，ρ＿（２５℃）≈５０Ω·ｃｍ，ａ＿Ｔ＞１５％／℃，Ｒ＿（ｍａｘ）／Ｒ＿（ｍｉｎ）＞１０￣５．Ｖ＿（ｗ，ｖ）＞１５０Ｖ／ｍｍ。此外；还给出了用该陶瓷设计和制作限电器的方法。     

摩托车用高性能PTCR发热元件的研制

利用国产化的原材料和常规的ＰＴＣ陶瓷生产工艺，制备了适宜于摩托车用的ＰＴＣ陶瓷发热元件，该元件的居里温度ＴＣ≈１１０℃，室温电阻率ｐ２５≈２８Ω·ｃｍ，电阻温度系数α≈１６．０／％℃＾－１、电阻突跳度Ｒｍａｘ／Ｒｍｉｎ〉１０＾５、表面温度Ｔｓｕｆ＝１３５±５∠