稀土绿色荧光粉LaPO4∶Ce,Tb的煅烧条件研究

合成了(La,Ce,Tb)PO4共沉淀,研究煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛、不同助熔剂等条件对发光亮度的影响.结果表明:共沉淀法制备的LaPO4∶Ce,Tb绿色荧光粉煅烧温度低,煅烧时间短, 发光亮度高; 颗粒较细且粒度分布均匀, 平均粒径为3～4μm.     

稀土绿色荧光粉LaPO4：Ce,Tb的煅烧条件研究

合成了（La,Ce,Tb)PO4共沉淀，研究煅烧湿度、煅烧时间、煅烧气氛、不同助熔剂等条件对发光亮度的影响。结果表明：共沉淀法制备的LaPO4:Ce,Tb绿色荧光粉煅烧温度低，煅烧时间短，发光亮度高；颗粒较细且粒度分布均匀，平均粒径为3－4μm。     

CoFe_2O_4纳米颗粒的共沉淀法制备及其磁性能

采用共沉淀法制备了CoFe2O4纳米颗粒,运用XRD、TEM和VSM测试手段,研究了煅烧温度对CoFe2O4的结构、形貌以及磁性能的影响。结果表明:CoFe2O4纳米颗粒的粒径大小均匀;煅烧前与经200℃和600℃煅烧的CoFe2O4纳米颗粒晶粒度分别约为15,20和30nm;CoFe2O4纳米颗粒的粒径、Ms、Mr和Hc随着煅烧温度的升高而增大。当煅烧温度为600℃时,Ms约为67A·m2·kg–1,Hc为4.67×107A·m–1。     

混合动力车用锂电池正极材料的制备和性能研究

采用共沉淀法和高温固相烧结法制备了锂离子电池正极材料,研究了pH值和煅烧温度对前驱体物相组成、形貌、振实密度和元素组成以及对正极材料微结构和电化学性能的影响。结果表明,随着pH值从9升高至11,前驱体振实密度逐渐增大,适当的增加pH值有助于Mn的沉淀;随着煅烧温度的升高,I(003)/I(104)比值呈现先升高而后减小特征,在煅烧温度为850℃时取得I(003)/I(104)最大值,此时的正极材料中阳离子混排程度最小;随着煅烧温度升高,正极材料试样的颗粒尺寸不断增大,颗粒之间的团聚程度减小,充电容量逐渐减小,放电容量先增加而后减小,在煅烧温度为850℃时取得最大的放电容量和最佳的倍率性能。     

纳米氧化铁粉体的溶胶-凝胶法制备

以硫酸亚铁为原料,柠檬酸为螯合剂,通过溶胶-凝胶法制备Fe2O3纳米粒子,采用X-射线衍射(XRD)和差重-热重(TG-DTA)分析研究了Fe2O3晶相的形成过程,用扫描电镜(SEM)对所制得粉体的表面形貌进行了分析.结果表明,煅烧温度应高于520 ℃,所制备纳米粉体为α-Fe2O3,为球形颗粒,Fe2O3粉体粒度随煅烧温度的升高而增大,煅烧温度为600 ℃时,可获得30 nm的α-Fe2O3颗粒,粉体颗粒大小均匀,分散性好.     

Nd∶YAG纳米粉体的制备与性能表征

以碳酸氢铵为沉淀剂,采用共沉淀法和添加分散剂的方式获得具有高烧结活性的碳酸盐前驱体,这种前驱体在较低温度下烧结即可转变成相。同时借助IR,XRD和TEM等测试手段对前驱体和YAG粉体进行表征。实验结果表明,在分散剂存在的情况下,于800°C左右煅烧2 h,前驱物直接转变为纯的YAG相,而无其他的杂质相,所得YAG粉体的颗粒尺寸约20 nm,单分散的形貌近似球形。此外,不同温度下烧结所得粉体的荧光性质表明,发光强度随着烧结温度的提高而增加。     

化学共沉淀法合成YAG:Eu~(3+)红色荧光粉及其光致发光性质

采用化学共沉淀法合成YAG∶Eu3+红色荧光粉,利用XRD、荧光光谱和激光粒度仪等表征荧光粉晶体结构、光致发光、粒径分布等。结果表明,当煅烧温度为1000℃时,荧光粉YAG晶相趋于稳定,无中间相的形成,合成温度比传统高温固相法降低近500℃;随着煅烧温度升高,荧光粉光致发光峰强度增大,但峰值波长并不随煅烧温度升高而发生移动;前驱体中添加表面活性剂PEG后,荧光粉粒径为1.3μm左右,且粒径分布范围窄;助熔剂NaF能够显著提高荧光粉的光致发光强度,但过量则会出现浓度猝灭,其最佳添加量为4%。     

pH值对共沉淀法制备ZnNb_2O_6粉体性能的影响

以Zn(NO3)2溶液和Nb2O5凝胶为原料,氨水为沉淀剂,采用化学共沉淀法成功合成ZnNb2O6微波介质陶瓷粉体。利用差热分析(DTA)研究了共沉淀前驱体的分解过程,利用XRD跟踪粉体的相演变,TEM对粉体的形貌进行观察,研究了反应pH、煅烧温度对ZnNb2O6粉体物相、粒度的影响。研究发现,煅烧温度在800℃时可合成物相单一的ZnNb2O6,随着溶液pH值的增大,合成的ZnNb2O6粉体晶粒尺寸明显减小。在pH=10,800℃时可合成棒状的,平均粒径尺寸约为100nm的ZnNb2O6粉体。     

成核/晶化隔离法制备ZnO气敏材料

分别用成核/晶化隔离法和化学共沉淀法制备了ZnO纳米颗粒。用XRD、DSC-TGA表征其微结构和成相温度,静态配气法研究两种方法所制备ZnO纳米颗粒的气敏性能差异。结果表明:成核/晶化隔离法所制备的ZnO纳米颗粒相对于化学共沉淀法制备的ZnO纳米颗粒对酒精和汽油具有更好的气敏性能。290℃工作温度下,成核/晶化隔离法制备的ZnO纳米颗粒对体积分数均为50×10–6的酒精和汽油灵敏度分别高达34和68,远高于化学共沉淀法制备的ZnO纳米颗粒的17和28。     

Nd:YAG纳米粉体的制备与性能表征

以碳酸氢铵为沉淀剂，采用共沉淀法和添加分散剂的方式获得具有高烧结活性的碳酸盐前驱体，这种前驱体在较低温度下烧结即可转变成相。同时借助IR，XRD和TEM等测试手段对前驱体和YAG粉体进行表征。实验结果表明，在分散剂存在的情况下，于800℃左右煅烧2h，前驱物直接转变为纯的YAG相，而无其他的杂质相，所得YAG粉体的颗粒尺寸约20nm，单分散的形貌近似球形。此外，不同温度下烧结所得粉体的荧光性质表明，发光强度随着烧结温度的提高而增加。     

钴镍铁氧体磁性粉体的制备与性能研究

采用化学共沉淀法制备钴镍铁氧体磁性粉体,探索了制备工艺,测定了磁性能。结果表明:CoxNi1-xFe2O4的比饱和磁化强度随着Co含量的增加而增强;合理的制备工艺条件为:75℃水浴;NaOH浓度取3 mol/L、过量25%、缓慢滴加;反应时间30 min;磁性颗粒粒径为15 nm左右。在此工艺条件下,其比饱和磁化强度可达到40 Am2/kg。     

低热固相–溶胶凝胶法制备钴铁氧体的研究

为了改善CoFe2O4的磁性能,以柠檬酸、硝酸钴、硝酸铁为原料,用低热固相反应与sol-gel法相结合,制备了CoFe2O4晶体(样品)。借助于热分析、XRD、SEM和振动样品磁强计(VSM)等测试手段,考察了低热固相反应过程、煅烧温度和煅烧时间对样品结构及磁性能的影响。结果表明:在700℃煅烧2.0 h所得样品的平均晶粒径小(34.17 nm),分散均匀,磁性能好,其饱和磁化强度Ms为75.83 A.m2/kg,矫顽力Hc为127.201 kA/m。     

微量钴对NiCuZn铁氧体磁性能的影响

为了降低烧结温度,增大电阻率,掺杂了适量PbO,Bi2O3与TiO2。利用SEM、XRD、高精度LCR分析仪及振动样品磁强计等,研究了添加的微量钴对NiCuZn铁氧体微结构及磁性能的影响。结果表明:钴对铁氧体的tC、μi、Hc、ρ及Pcv均有明显的影响,当微量钴加入量为0.02时(摩尔比),μi的高频性能下降。     

线性NTC敏感陶瓷合成及其特性的研究

研究了 CdO-SnO2-WO3 系列 ( 以下简称 Cd-Sn-W) 双基体两相 ( CdSnO3, CdWO4) 结构线性敏感陶瓷的制备方法。分别给出了用化学共沉淀方法和氧化物方法所制备样品的 XRD 图谱, 分析了化学共沉淀方法的优越性。给出了电子转移式; 分析了半导相 CdSnO3 的导电机理和电阻-温度 (R-t) 曲线呈线性的机理。并对其他相关特性进行了深入的分析和研究。独立地设计了用化学共沉淀方法制备上述 NTC ( 负温度系数) 陶瓷微粉的两个化学反应方程式, 深入分析了聚乙二醇和无水乙醇在制备纳米微粉时所起的防止颗粒发生团聚现象的作用。由于大分子量的聚乙二醇几乎是无毒的, 对人体基本无毒害作用, 因而有广泛的推广价值。     

ZnO压敏电阻器复合添加剂制备技术

论述了利用化学共沉淀法制备ZnO压敏电阻器复合添加剂的原理和方法，讨论了氨水、碳酸氢铵等8种试剂作为沉淀剂的可行性。实验结果表明，合理地选择复合沉淀剂和沉淀条件，可以显著地提高压敏电阻器的通流能力、降低残压比，并可降低烧结温度和成本，有广阔的推广应用价值。     

Penetration and stainability of modified Sato's lead staining solution.

The penetration and stainability of modified Sato's lead staining solution containing calcined lead citrate were studied. Modified Sato's lead solution was preserved for 1 week and for 2 years, each at room temperature and at 4 degrees C. Specimens were stained with these solutions to measure the stainability. After 2-min staining, specimens were stained to the depth of 1.0-1.2 microns even when there had been 2-year preservation of the staining solution. This modified solution could be preserved for a long time and good penetration and stainability could still be obtained. This solution is also suitable for the observation of semithin sections.     

ZnS掺杂WO_3纳米粉体的制备及H_2S气敏性能

采用共沉淀法制备了w(ZnS)为0~0.2%的ZnS-WO3纳米粉体,利用X射线衍射仪分析了粉体的微观结构,探讨了ZnS掺杂量、工作温度对由所制粉体制成的气敏元件的气敏性能的影响。研究发现:适量的ZnS掺杂抑制了WO3晶粒的生长,提高了粉体对H2S的灵敏度。其中,掺杂ZnS的质量分数为1.0%的烧结型气敏元件,在160℃时对体积分数为0.001%的H2S的灵敏度达到87,响应时间7s,恢复时间12s。     

炭基/锌掺杂铁磁体复合材料制备及其消光性能研究

为了实现抗红外烟幕高效环保的要求,同时实现质轻、宽波段吸波性能,采用一步水热法制备了炭基-锰锌铁氧体/镍锌铁氧体/钴锌铁氧体复合材料的前驱体,并在500~900 ℃的温度区间进行焙烧得到了炭基/锌掺杂铁磁体复合材料。通过X射线粉末衍射仪（XRD）、傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）等表征方法,分析了复合材料的物相和形貌。根据朗伯比尔定律,采用傅里叶红外光谱仪的KBr压片法测试并计算了各材料在2.5~25 μm区间的红外消光系数,并且研究了焙烧温度对材料消光性能的影响。研究结果表明:炭基/锌掺杂铁氧体前驱体焙烧后生成的炭基/锌掺杂铁磁体复合材料的红外消光性能均有所增强,经过700 ℃焙烧后的炭/钴锌铁磁体红外消光系数最大,为0.25 m2/g,具有较好的红外消光性能。     

ZrO_2掺杂BaO-La_2O_3-TiO_2陶瓷预烧温度研究

采用固相反应法,在不同温度(1100~1250℃)下预烧后烧结制备了Ba4La9.33(Ti0.95Zr0.05)18O54微波介质陶瓷,研究了预烧温度对其相组成、显微结构以及微波介电性能的影响。结果表明:不同预烧温度下制备的陶瓷样品主晶相均为类钨青铜结构的BaLa2Ti4O12晶相。1200℃预烧制备的陶瓷样品晶粒为典型的柱状晶,分布均匀,且晶粒尺寸最大。1200℃预烧后,于1400℃烧结制备的陶瓷样品具有最佳的微波介电性能:εr=86.83,Q·f=5875GHz(4.482GHz),τf=81.99×10–6/℃。