IMS射线管及控制单元箱检测方法

莱钢1500宽带钢采用了德国IMS公司的凸度仪,用于进行凸度、楔形、中心线厚度的检测并能将数据发送至精轧进行调整从而控制产品的板形,以提高成品质量和成材率。     

基于热轧带钢板形控制技术的研究

带钢板形是热轧产品的质量的重要参数,板形研究一直是当前冶金领域研究和探讨的重点,从当前板形质量发展来看板形技术一直在发展,而板形质量问题一直存在,因而有关板形的研究无疑具有重大的理论价值和现实意义,对于带钢板形精度控制有着良好的借鉴价值。     

基于宽带钢温度模型的控制策略研究与应用

带钢终轧温度是影响钢板组织和性能的最主要的因素,影响产品尺寸精度、力学性能以及轧机负荷合理分配的重要因素.带钢产品质量指标主要表现在断面形状、带钢平直度等方面,如出现局部凸起、大凸度、楔形、镰刀弯以及翘曲等产品缺陷,都会影响带钢性能.因此,提出对带钢温度控制策略的研究,可有效提升产品质量和产品竞争力,提升企业效益.     

板材凸度激光在线检测系统误差分析

本文提出了一种基于激光检测技术的高精度、稳定性好的板带凸度在线检测技术的方法,分析了该方法的XYZ三个轴方向的安装误差及同步精度对凸度测量精度的影响,对于提升我国板带生产线的测量精度和产品质量有重要意义.     

板形板厚自适应模糊PID解耦控制

带钢冷轧过程中,板形控制和板厚控制之间存在着很强的耦合关系,互相影响对方的调节效果。针对这一复杂、多变量耦合的非线性系统,建立了板形板厚综合系统数学模型,并提出应用前馈补偿解耦方法和一种增益调整型自适应模糊PID控制方法对板形板厚综合系统进行解耦控制。仿真结果表明,该解耦控制方法比传统解耦PID控制方法解耦效果好、响应速度快、自适应跟随能力强,有效地提高了板形板厚的控制精度。     

莱钢1500热连轧层流冷却控制系统的改造与应用

为提高带钢产品质量,改善带钢结构性能,达到理想的卷取温度,莱钢1500热连轧轧线对原层流冷却系统进行改造升级。新的系统采用了带Smith预估器控制器的精调段反馈控制技术及以样本长度为控制周期的前馈控制技术。该系统的应用提高了带钢的组织性能和力学性能,是保证带钢质量和板形良好的关键因素,改造后的控制系统提高了层流的冷却能力和带钢的卷取温度控制精度,对提高我国钢铁行业的技术水平和科技进步有着重要的推动作用。     

差动式板材凸度在线激光检测技术的研究

本文提出了一种基于激光检测技术的高精度、稳定性好的板带凸度在线检测技术的方法,给出了工作原理,并完成了初步实验验证.研究对于提升我国板带生产线的自动化程度、改进与提高板带的产品质量、增强市场竞争力具有重要的的学术意义和工程意义.     

莱钢1500带钢活套自动控制技术的应用实现

活套控制的高精度的控制是防止堆钢和钢拉断的重要保障,同时是产品指标的重要依据。本文结合生产改造实际运用了二维模糊套高闭环控制技术、活套位置检测自动校零技术、升套过程软接触技术、自适应活套落套控制技术取得良好效果。文章对于带钢生产线精轧控制有着很高的借鉴价值。     

一种多通道视频同步采集方案

针对镀锌生产线带钢振动检测问题,提出了一种通过多视频探头进行多截面视频同步采集的带钢整体振动检测方案.在每个测量截面处,利用激光垂直照射形成5个光斑,将摄像头与带钢表面成45°角布置,直接拍摄光斑阵列,对视频序列中的光斑位移进行分析,即可计算出各个光斑处的带钢振动.采集过程中,通过RS485总线发布同步信号,实现多截面...     

冷轧带钢表面自动监测系统的研究

冷轧带钢表面自动监测系统仍不完善,质量检测技术、检测精度、识别度扔存在问题,所以对冷轧带钢表面自动监测系统加以研究是必不可少的.根据系统的运行环境,设计冷轧带钢表面自动检测系统,从软件开发、硬件结构、分类算法等多个方面入手,改善自动监测系统的运行质量和监测水平.本文就此进行了详细的说明和分析.     

压力加工与铸造、成形工艺

9913274CVC 四辊轧机板形控制解析解耦模型[刊]/钟掘//中南工业大学学报.—1999,30(2).—192～193(G)CVC 四辊轧机工作辊抽动与工作辊弯辊之间相互作用关系的解耦,对实现理想的板带平直度控制是十分重要的。通过对辊缝形状的解析分析,建立了一个明确表示工作辊抽动和弯辊作用的解析解耦模型,可用于 CVC 四辊轧机板形在线控制。参8     

热镀锌带钢湿膜厚度在线测量系统的研究

钝化膜厚度的在线测量可为热镀锌带钢生产过程中的涂膜厚度控制提供客观指导.介绍了热镀锌带钢钝化膜厚度在线测量的重要意义,描述了近红外测厚仪的工作原理,并重点研究了一种由近红外测厚仪、接口单元和PC机组成的热镀锌带钢钝化膜湿膜厚度在线测量系统,包括该系统各组成部分的功能和应用效果.     

一种基于模式类特征空间统计分布的离散模糊隶属度函数模型

本文提出了一种基于模式类特征空间统计分布的模糊隶属度函数模型,可有效地反映模式在特征空间中的真实分布,用于模式分类器输入特征的模糊化可获取更好的识别性能。作者以带钢表面缺陷检测系统为应用对象,以采自上海宝山钢铁公司冷轧带钢生产线的实际样本为训练集和测试集,对本文提出的模糊隶属度函数性能进行了测试,并与基于模糊C均值的隶属度函数进行了比较,测试结果显示,本文提出的基于模式类特征空间统计分布的模糊隶属度函数模型抗噪能力强,在提高分类器识别率和降低错误率上有明显优势。     

热轧带钢亮带缺陷的成因及控制措施研究

亮带是热轧带钢表面普遍存在的一种缺陷。轻微的亮带一般对带钢的正常使用影响较小,严重时对板形、带钢横向断面形状及冷轧加工均造成一定影响。因此,找出影响亮带发生的关键因素并加以控制,对提高热轧带钢的使用性能有着非常重要的意义。本文通过大量的现场调研、理论及试验分析,搞清了亮带产生的原因,并制订了消除缺陷的措施,有针对性地对亮带缺陷加以控制。     

基于双线阵CCD的EPC/CPC数字测量系统

针对目前带钢跑偏对中(EPC/CPC)的测量问题,提出了一种精度高、稳定性好的高速带钢EPC/CPC检测方案。该方案采用由Chip LED阵列和柱面透镜构成的平行光投射系统来照明,并利用高性能的线阵CCD来提取带钢边缘,同时开发了基于89C51单片机和CPLD器件的测量电路。详细介绍了该检测方案和EPC/CPC测量系统的组成。实验结果表明:该测量系统响应速度快、稳定性好,可使带钢卷取的齐整度控制在±0.1 mm范围内。     

1500热轧带钢生产线数学模型的应用及优化

轧钢数学模型是热轧带钢过程控制过程系统的控制核心,其参数设定的优劣将直接影响到产品的质量和生产的正常进行。以莱钢集团有限公司1500mm热轧带钢生产线为背景,介绍了热轧带钢生产的主要过程控制模型,对主要轧线数学模型的控制特点及在实际生产中对参数的确定与优化方法进行了阐述,解决了一系列与模型相关的问题,为正常生产提供了有力保证。生产实践证明,钢卷质量得到改善。     

增益平坦滤波器的几种实现技术

EDFA的增益平坦化是DWDM系统中的关键问题,介绍了EDFA增益平坦滤波器的实现技术原理并对其关键技术参数进行了比较,认为啁啾光栅增益平坦滤波器是--较好的选择.试验表明,在高功率EDFA中加入啁啾光栅增益平坦滤波器,其增益平坦度可控制在±0.3dB以内.     

卷取机AJC踏步控制系统的研究与应用

自动踏步控制（Auto Jump Control,AJC）是热轧带钢卷取机控制系统重要组成部分,热轧带钢卷形成当前生产过程中的一项重要的质量指标。通过对带钢跟踪、助卷辊辊缝计算和位置控制实现AJC踏步控制,控制效果良好。     

链路增益平坦度对OTA测试准确性的影响分析

空口(OTA)测试已广泛应用在无线通信领域,提高测试结果的准确性是OTA测试当前急需解决的问题.文章从影响OTA测试结果准确性的因素链路增益平坦度入手,使用衰减器对测试链路进行增益削剪,分析测试了不同链路增益平坦度对被测件的EVM(误差矢量幅度)、BER(误码率)、TIS(总全向灵敏度)三项性能指标的测试误差与测试不确定度的影响.测试结果表明,增大链路增益平坦度会导致EVM、BER参数发生偏移,降低测试系统的通信质量;当系统的链路增益平坦度为1.82 dB时,测试误差与不确定度接近CTIA测试标准中规定值.最后,提出一种使用增益均衡器降低链路增益平坦度的方法,在链路增益平坦度为3.25 dB的测试系统中可将其控制在0.5dB以内.     

钢铁制造中的光学计测——表面检查

钢铁制品可分为厚板、薄板、棒、丝和型钢等，无论哪一种都把表面质量作为重要的管理项目。这些表面质量包括：表面缺陷、表面光洁度、光泽和形状（平坦度）等。本文将概述汽车和家用电器行业所大量使用的冷轧钢板表面缺陷的检测技术。