基于Petri网的食用菌工厂控制系统研究

摘 要： 现代化食用菌工厂规模不断扩大,PLC控制系统也日趋复杂,传统的经验法设计PLC控制系统出错率增加,检错不易。因此,对系统进行建模和分析具有非常重要的意义。文章利用Petri网的图形性质和对并发事件的建模能力,以食用菌工厂出菇房的PLC控制系统为对象,进行建模、分析,包括新风机,排风机,加湿器,内风机,压缩机,抑制机等关键设备的控制运行,从而简便、直观地构建PLC控制系统的模型并编制程序,可以保证系统可靠、高效地运行。     

基于同步Petri网的立体车库控制系统研究

随着工业工程的不断发展,利用PLC设计的工业控制系统也日趋复杂,导致传统方法设计PLC控制系统时逻辑更复杂、更易出错、检错也更加不易。因此,在设计PLC控制系统时,对系统进行合理的建模与分析具有十分重要的意义,在设计阶段即尽可能地完整复现控制过程、降低出错率、降低开发周期。利用同步Petri网,以升降横移式立体车库的PLC控制系统为对象,对其进行建模、分析,保证系统功能的完整性及有效性,进而编写程序。     

S7-PLCSIM在西门子S7-300/400 PLC程序调试中的应用

对于新设计的PLC控制系统,直接在实际的系统中进行用户程序调试有很大的风险,PLC某个错误的输出信息会导致设备的损坏甚至危及工作人员的人身安全。提出一种采用S7-PLCSIM进行仿真调试的方法。S7-PLCSIM可以在计算机上对S7-300/400 PLC的用户程序进行离线仿真与调试,在程序开发阶段发现和排除错误,优化程序,调试效果好,使用方便、安全,并可降低试车的费用。     

基于Petrinet的半导体代工系统建模及案例研究

提出了一种IDEF0与Petri net相结合的建模方法,利用IDEF0静态模型对车间内的系统及各子系统之间的相互关系进行详细描述,利用Petri网的静态及动态特性描述了该系统中存在的回流、并发、资源共享、随机性的重做以及突发性设备故障等现象.以一个代工厂光刻系统为例,对该建模方法进行了具体介绍.     

基于扩展Petri网的雷达组网系统的建模与分析

利用扩展Petri网建立了雷达组网系统模型,通过模型的分析,解决了各雷达之间的同步问题,给出了系统冲突的处理方法,然后将扩展Petri网与排队论结合起来,定量描述了系统的统计性能;最后运用建立的模型进行了仿真实验。研究表明,扩展Petri网是雷达组网系统建模与分析的一种有效途径,为系统的结构优化与效能评估提供了依据。     

基于层次实时有色Petri网的实时系统建模与分析方法研究

Petri网是一种基于图形进行模拟和分析的数学工具,能够描述系统的异步和并发行为,但是现有高级Petri网不能对嵌入式实时系统进行完整的模拟与实时性分析。该文首先通过扩展有色Petri网提出了层次实时有色Petri网模型,然后描述了嵌入式实时系统的建模和实时性分析方法。最后,将该文提出的方法应用于硬实时系统列车通信网络MVB总线控制器的建模和实时性分析过程,仿真和分析结果表明,该方法能够满足列车通信网络系统设计对MVB总线控制器的功能验证和实时性分析需求。     

基于微分Petri网的业务流程模块适配方法

为适应业务流程多功能及动态变化的需求，用模块替换的方法对业务流程建模是解决问题的快速有效途径之一.以开放Petri网与微分Petri网为基础，提出了微分控制Petri网和微分数据Petri网的概念，分别从语义学角度利用微分Petri网的演化表达式对模型的控制流网与数据流网进行活性检测，利用微分Petri网对替换模块及其离散部分与连续部分进行结构稳定性分析，以达到业务流程模块适配分析.理论分析结果表明，所建立的微分表达式能够反映模型活性与稳定性，模块适配效果较好.最后基于平台数据进行仿真分析，实验结果表明本文所提的方法有一定的可行性.     

基于FPGA的Petri网模拟器设计及应用研究

Petri网模拟器是程序设计与测定的主要方法。本文结合Petri网的相关理论,着重从程序编译、网库变更等方面,分析了基于FPGA的Petri网模拟器设计思路及实际应用方法。     

基于UML-OOPN的武器装备体系可靠性建模方法

针对传统可靠性模型在武器装备体系建模中存在的描述能力不足和Petri网建模存在的模型爆炸和模型构建困难问题,引入面向对象建模思想,利用UML模型便于描述系统和对象Petri网模型易于动态仿真的优点,提出了基于UML-OOPN的武器装备体系任务可靠性建模方法,通过建立UML到对象Petri网的映射规则,完成了由任务描述模型向任务可靠性对象Petri网模型的转化,从而实现了两者有效结合,并以某野战防空反导体系为例验证了该方法的可行性和有效性,为解决武器装备体系任务可靠性模型构建和高效输入问题提供了一种新的方法.     

扩展的模糊时间Petri网

网络实时系统对时间和QoS有严格要求.扩展的模糊时间Petri网是一种对网络实时系统进行建模和分析的形式化模型,Petri网数学理论基础能保证并发系统的可靠性和正确性.本文介绍了扩展的模糊时间Petri网的定义,模型检验方法,仿真工具,网精简技术和应用领域,并探讨了进一步研究的方向.     

基于三菱PLC的Factory IO全虚拟仿真系统研究

PLC编程控制技术被广泛应用于各种机电设备控制中，Factory IO仿真软件也被应用到PLC编程学习中。三菱PLC编程控制技术是初学或入门者的首选，具有大量的学习者。Factory IO能与西门子、AB系列PLC直接连接，但只能通过其他方式与三菱PLC连接，组成联合仿真系统。基于此，可以利用PLCSimulator自带的Modbus TCP通信功能与Factory IO，GX Works2组成三菱PLC全虚拟仿真系统。使用该仿真系统，即使没有昂贵的PLC等硬件设备，PLC的学习者只用一台电脑也能较为直观地学好PLC，其效果较好。     

利用Automation技术实现控制系统的实时在线仿真

提出了一种基于Automtion(自动化)技术的控制系统实时在线仿真方法.该方法以Matlab建立实时仿真的虚拟对象模型,由C Builder编程语言建立的通讯子系统处理虚拟对象与实际控制器PLC间的数据交换,其中与Matlab间通过基于COM的自动化接口,与实际控制器(OMRON PLC)间通过串口通信.最后指出了该系统应用于分布式实时仿真的可能性.     

基于Rockwell PLC控制的圆盘铸造机系统

为了有效控制圆盘铸造机的运行过程与监视,降低圆盘铸造机的运行故障,提高圆盘铸造机的生产效率的目的;采用成熟的PLC控制技术,运用PLC模块化编程实现了实时有效控制圆盘铸造机的平稳运行,该PLC控制系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。     

基于PLC的打磨机器人电气系统设计

此次设计主要完成方形和圆形玻璃的打磨机器人控制系统设计,主要包括控制系统的主电路设计、控制电路设计、控制系统控制程序设计、组态界面的编程与组态以及光电编码器的选型与应用.本次设计一种基于PLC的玻璃打磨机器人控制系统.硬件方面:系统采用PLC为中心控制器,系统的操作控制、实时数据的采集和动作过程的监视、各种参数的显示和设定,由挂接在PLC上的人机界面来实现.软件方面:根据设计的思想进行了实现系统功能的梯形图的设计,并利用组态软件编程软件进行编程,它可以方便地在Windows环境下对PLC进行编程、调试、监控,且编程方便、快捷.     

基于FESTO伺服控制器的仓储抓取系统设计

针对仓储抓取控制系统设计的问题,设计了一个基于FESTO伺服控制器的实验装置。以FESTO伺服控制器作为运动控制单元,S7300PLC作为控制器、WinCC作为监控软件,通过经济合理地配置系统硬件及较为完善的编程,成功地搭建了一个基于FESTO伺服控制的仓储抓取装置。在此平台中,PLC采用模块化的编程方式,WinCC用C脚本的方式实现系统丰富的动态显示,充分利用系统不同部分的资源,完成不同任务,达到系统运行的最优效果。     

基于可编程控制器的PID控制系统开发

可编程控制器是当代工业自动化的三大支柱(包括计算机辅助设计与加工、机器人和可编程控制器)之一.在其产生初期,主要用于逻辑控制的场合;而如今已进入包括过程控制、位置控制等场合的控制领域.针对可编程控制器的发展现状,本文提出了一种利用西门子公司的S7-300系列PLC的编程软件STEP 7及组态软件WinCC开发并实现PID控制的方法,结果表明该方法操作方便,画面直观,且可靠性高.     

全自动洗衣机控制电路的PLC自动控制

针对典型全自动洗衣机的实际控制要求,运用三菱PLC顺序控制步进STL指令编程方法,在I/O分配的基础上,进行PLC梯形图程序设计,并对程序运行功能予以分析说明。经过PLC上机模拟调试,与实际控制要求完全一致。     

基于PLC的水厂自动控制系统的设计与实现

可编程逻辑控制器(PLC)是在自动控制领域中应用最广泛的电子装置。本文首先构建了自来水厂自动控制系统的框架,采用PLC与计算机网络相结合的方式,实现集中管理与分布式控制,对设备进行远程控制与监视,同时运用通信网络进行实时通信,再对自来水厂中一些工艺进行自动控制设计,最终利用PLC编程软件进行编程实现。     

基于西门子S7-200的电动窗控制系统

采用S7—200PLC建立PPI网络,并使用组态软件组态王与PPI网络中的主站进行通信,实现对某大楼电动窗进行监控的PLC分布式系统。从控制要求、硬件系统结构、编程和组态等方面对系统进行了详细介绍。实践表明：通过这种方式建立的PLC监控网络,结构简单,经济性较好,有一定的参考价值。     

基于伺服电机控制的三维皮托管测速系统设计

为了改进现有皮托管的测速方法,介绍了一种三维皮托管测速系统方案。该方案采用伺服电机作为驱动部件,磁栅编码器作为位置检测器,其控制系统的框架采用LabVIEW+PLC的两极控制结构。实验过程表明,该系统能有效避免烟道中气体紊流等因素带来的干扰,从而准确地测量烟道尾气的流速;可视化的人机界面为测速操作、数据采集、数据处理等带来便利。文中的重点在于测速原理的改进、伺服电机驱动控制系统与人机界面LabVIEW的编程算法的实现。