PROFIBUS-DP总线在变频调速系统中的应用研究

本文研究设计了一套采用西门子S7-200/300系列PLC与变频器和交流变频调速装置组成的变频调速系统,并对该系统的网络组态、硬件组成、软件设计及程序编写进行了详细的论述。该系统基于PROFIBUS-DP总线的主从结构控制能够实现主站对智能从站的实时监控,成功完成了系统的控制要求。     

智能通风机监测系统和监控通信设置

智能通风机监测系统包括安全登录界面、风机外观界面、智能通风机监测系统界面、风机报警显示界面、实时数据显示界面、运行数据记录界面、报警记录界面,用于对通风机运行进行实时监测、报警响应和数据分析。通风机监控系统通信是在工控机和PLC之间建立一条Profi bus(过程现场总线)。硬件主要包括PLC、工控机、电缆和网卡等。监控系统使用的是S7-300 PLC,工控机装有Step7 5.2编程软件对S7-300 PLC的参数设置。     

电解铝整流桥监控系统研究

为了能够提高电解铝整流桥工作可靠性,对整流桥的各种运行状态进行全面、准确的监控,针对电解铝行业预焙槽整流桥设计了一套以西门子S7-300系列PLC为核心的监控系统。介绍了电解铝整流桥监控系统的总体组成,地址分配,单台整流桥监控及系统通信方式。     

S7-300 PLC和WinCC在炉前系统中的应用

炉前操作对于炉前系统至关重要,基于当前在操作炉前设备时所存在的问题,将S7-300 PLC和WinCC引入炉前系统。完成了S7-300硬件配置及程序下载调试,并对WinCC与Step7的通讯进行设置以及对WinCC监控系统进行设计;分析了S7-300 PLC与组态软件WinCC在炉前系统中应用,实现了炉前系统中各测控点的监控和统计,为生产和技术维修人员提供了良好的便利条件。     

西门子S7-300软冗余系统在高炉喷煤制粉中的应用

本文章主要介绍西门子S7-300 PLC软冗余系统在高炉喷煤制粉中的应用,通过人机界面和PLC实现电气设备的启停、自动控制和仪表参数监控等。     

井下供水管网自动调节与监控系统研制与应用

针对许厂煤矿井下经常出现供水短缺或供水过量的情况,设计了一套基于MCGS（监视与控制通用系统,Moni．toyandControlSystem）和S7-200PLC的自动控制供水调节与监控系统。该系统采用MCGS作为组态软件,S7-200PLC作为核心CPU进行设计,经在许厂煤矿现场实践,该系统能根据管路上水压的大小实时地调节水阀的开度,使水管上的水压保持恒定,并能利用井下工业以太网通信技术实现井下整个供水和供风管网的远程实时监控。     

基于现场总线的加速器高频控制网络设计

根据加速器高频控制系统网络化和自动化的要求,设计了一种基于Profibus-DP和Ethernet的并适用于加速器高频系统强磁场运行环境下的控制系统.系统采用S7-300PLC和S7-200PLC为核心控制设备,并以交换机为主要通信设备,构建了加速器高频系统控制网络.利用STEP7、Microwin4.0、Protool和Wince完成PLC程序设计和上位机HMI设计.文中重点介绍了系统的网络结构、频率微调、硬件配置、软件设计.该系统设计简化了网络结构,提高了系统的可靠性和稳定性.     

基于S7-300PLC的商场恒温控制系统设计

介绍了基于S7-300PLC的商场恒温控制系统。为给顾客提供舒适的购物环境,需要将商场温度控制在合适的范围,该系统运用了计算机监控、智能传感器、可编程控制器、工业现场总线、光纤通信等技术,实现了系统的自动控制,提高了系统经济效益。     

西门子工业自动化产品在污水处理厂中的应用

向家坝工程左岸污水处理厂的控制系统采用西门子工业自动化产品,包括西门子WinCC、S7-300PLC、S7-200PLC、远程I／O、M440变频器、工业以太网和现场总线等,污水处理采用DAT-IAT工艺,整个系统的实际效果达到了国内先进水平,满足了用户对于系统的先进、可靠、高校、实用的要求。     

火力发电厂污水处理监控系统的设计与实施

本文采用Siemens公司S7—300型PLC和相应的I／O控制模块、MicroMaster变频器、SIPAN32液体分析仪和标准的工业组态软件WinCC等组建了一套分布式污水处理监控系统，并采用ProfiBus—DP作为现场通信网络。     

变频器及PLC在热网首站控制系统中的应用

本文介绍了基于ABB变频器及西门子S7-300系列PLC的热网首站自控系统。讨论了控制系统的原理和功能，给出了控制系统的硬件组成，ABB变频器用于对循环水泵机及补水泵的控制，S7-300用于对现场仪表的数据采集和处理及调节阀的控制。     

基于.NET上位机与PLC工业以太网通信的实现

在远程监测系统的上位机数据监测软件的设计中,上位机要对工业现场机器的运行情况进行实时监测,只有解决了和底层控制设备通信问题,才能实现对工业现场数据的实时采集,进而实现数据的存储、动态曲线的显示和数据报警等功能。在Visual Studio2012运行环境下,运用.NET技术,实现上位机数据监测软件与S7 300之间的工业以太网通信。结合某企业铝轧机的应用需求,对基于西门子 S7 300/400系列 PLC的远程监测系统进行了相关的研究与设计,通过工业以太网通信方式,上位机数据监测软件可以监测 S7 300 PLC采集的铝轧机轴承温度、油雾风机速度、供油泵压力等参数,实验结果表明,软件能够实时地采集数据和控制工业现场的设备。     

基于可编程控制器的PID控制系统开发

可编程控制器是当代工业自动化的三大支柱(包括计算机辅助设计与加工、机器人和可编程控制器)之一.在其产生初期,主要用于逻辑控制的场合;而如今已进入包括过程控制、位置控制等场合的控制领域.针对可编程控制器的发展现状,本文提出了一种利用西门子公司的S7-300系列PLC的编程软件STEP 7及组态软件WinCC开发并实现PID控制的方法,结果表明该方法操作方便,画面直观,且可靠性高.     

以PLC为通信主站的Modbus控制网络的设计与实现

为实现以PLC为控制中心的架车式称重调簧系统,提出以PLC作为Modbus通信主站、配合多数量、多种类的通信从站的网络建立的方法,并采用S7—200PLC、计算机和两种智能传感器,构建一个以PLC为通信主站的Modbus控制网络,对主站、从站的配置和程序设计进行了详细的说明。实践结果表明,此网络系统数据传输可靠准确,系统实时性与稳定性均能满足机车称重调簧系统应用的要求。     

基于西门子S7-200的电动窗控制系统

采用S7—200PLC建立PPI网络,并使用组态软件组态王与PPI网络中的主站进行通信,实现对某大楼电动窗进行监控的PLC分布式系统。从控制要求、硬件系统结构、编程和组态等方面对系统进行了详细介绍。实践表明：通过这种方式建立的PLC监控网络,结构简单,经济性较好,有一定的参考价值。     

基于PLC及组态王的自动售货机监控系统设计

介绍了利用西门子S7-200可编程控制器作为下位机实现控制,及利用组态王6.53(King View)软件作为上位机实现监控的自动售货机系统。通过设计实践表明,PLC和组态王6.53软件的结合可以方便地实现自动化监控系统的设计和检测。经测试,该设计系统运行正常,具有良好的应用价值。     

基于FESTO伺服控制器的仓储抓取系统设计

针对仓储抓取控制系统设计的问题,设计了一个基于FESTO伺服控制器的实验装置。以FESTO伺服控制器作为运动控制单元,S7300PLC作为控制器、WinCC作为监控软件,通过经济合理地配置系统硬件及较为完善的编程,成功地搭建了一个基于FESTO伺服控制的仓储抓取装置。在此平台中,PLC采用模块化的编程方式,WinCC用C脚本的方式实现系统丰富的动态显示,充分利用系统不同部分的资源,完成不同任务,达到系统运行的最优效果。     

高炉冲渣水余热供暖监控系统设计

针对高炉出渣不连续,冲渣水温度波动大的难题,设计了一套恒温变流量智能监控系统,包括硬件和软件两部分。硬件部分采用数据采集、信息管理、过程优化3层网络结构;软件部分采用Wincc和Step7分别实现系统工艺组态和数据采集功能。实验验证结果表明,系统具有运行稳定、易操作、易维护等特点,能实现高炉渣冲渣水余热供暖的实时监控功能。     

基于WebAccess的虚拟电机实验室研究与实现

为了解决当前高职院校实验教学中存在的如设备短缺和落后等现实问题,创新性地提出基于网际组态软件WebAccess和西门子S7-300PLC的方法,构建一个完全基于网络运行且虚实结合的虚拟电机实验室,并详细阐述了系统运行平台搭建、软硬件组态、通信组态和远程运行监控页面的制作方法和步骤。实践证明,能有效解决实验教学中存在的问题,提高教学效果。     

基于WinCC的过程控制实验装置监控系统的设计

以PC作为上位机,西门子公司的S7-300PLC作为下位机,并以PCT-Ⅱ型过程控制系统实验装置为物理模拟对象,构建过程控制实验系统.以WinCC作为上位机的组态软件,在上位机PC和下位机PLC之间通过现场总线PR0FIBUS_DP进行通信,通过VB开发了显示整个过程控制实验系统运行过程的ActiveX控件,从而建立了...