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论述了PLC在数控机床中的功能作用,指出西门子840D系统 PLC的特点;结合实例,阐述了利用 PLC状态信息和840D 数控系统故障的原因、检测方法,准确地判断西门子840D系统数控机床故障的方法。 相似文献
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近些年来由于机床电气系统老化的现象严重,使得产品的加工精度降低,为了提高产品的质量,本文运用西门子840D数控系统对些老化的机床进行改造,并从西门子840D电气系统的软、硬件的配置、程序的结构以及相应的参数设定等进行了详细的介绍,加深对其电气控制部分的理解,达到了良好的效果。 相似文献
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利用补偿控制系统实现精密加工代表了精密加工的现代方向。现行补偿切削系统,利用主轴回转误差信号控制刀具运动进行切削,以期利用较低精度等级的机床获得高的加工精度。笔者分析了这种补偿控制系统存在的问题,指出切削中切削热变形,已加工表面质量等问题。 振动切削技术是近年发展起来的新技术,其优良的工艺效果已为世人公认。由于振动切削技术独特的切削机理,可以大大降低切削温度,改善表面质量及切削过程。将振动切削引入误差补偿系统,可以得到完整的补偿切削系统,以实现高精度的加工。 相似文献
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阐述了数控机床加工误差产生的原因,在已有的数控机床在线检测模型基础上,分析了数控加工误差补偿原理,提出了基于多体系统理论的误差建模的规律性,从而只要确定了相邻体间的位置特征、运动特征,就能找到对应的特征矩阵和变换矩阵.每对相邻体间变换矩阵确定后,按照误差模型规则便可以得到误差模型公式,载入辨识好的误差参数可得数值解,从而进行相应补偿.实践结果表明,该误差补偿技术大大提高了机床的加工精度,具有实用性. 相似文献
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精密设备的检测和优化工作是保证成品零件的精度和合格率的一种手段。利用精密检测仪器介入检测和监控,以实现快速、高精度测量,为数控机床定位精度、直线度和平面度等几何精度误差的修正提供依据。通过对雷尼绍(Renishaw) XL-80激光干涉仪的工作原理深入学习和分析,借助不同的光学组件和相关软件,对机床定位误差检测与补偿的理论进行了阐释,实现了对数控机床的动态性能检测,帮助学生掌握了综合实践问题的分析能力并提高了其实践技能,为其日后进入社会工作打下良好基础。 相似文献
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高精度角度测量装置是保证旋转设备精度和性能的关键, 广泛应用于测量跟踪仪器中, 特别是对于大尺寸坐标测量仪器, 测角相比于测距是制约坐标测量精度的瓶颈。在精密一维轴系平台上, 采用高精度柱面光栅及四个读数头构建测角装置, 对传感器本身、安装及轴系跳动等误差因素对测角精度的影响进行了详细分析。基于角度测量标准器具校准角度测量误差, 对误差数据进行谐波分析。基于遗传算法提出了一种参数优化方法, 建立误差补偿模型, 对测角误差进行了补偿。实验结果显示, 补偿后柱面光栅测角误差减少为0.7, 证明了误差补偿算法的有效性, 显著地提高了角度测量精度。 相似文献
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针对大型卧式加工中心的结构特点,介绍了利用西门子840D型数控系统的对机床进行改造的方案及实施过程。 相似文献